钢材在石油化工行业的使用量大于90%，被称为“工业的骨骼”，微生物腐蚀是钢材的主要腐蚀形式之一，也是目前最受关注和研究的热点课题[8]。碳钢是一种典型的钢材，其在不同环境下易受腐蚀的影响而造成失效，近几年有关SRB对碳钢腐蚀行为的研究较多。刘靖等[9]采用电化学阻抗谱 (EIS) 分析了碳钢在含有SRB环境下的腐蚀行为，结果发现在碳钢表面形成的SRB生物膜使得碳钢表面的微环境发生了改变,从而促进碳钢点蚀的发生。但该研究中只是采用了单一扫描电镜 (SEM) 对腐蚀产物的表面形貌进行观察，缺少对腐蚀产物的组成 (元素/相) 分析。马磊等[10]通过采用电化学方法研究了在不同腐蚀介质条件下SRB对碳钢的腐蚀行为，实验结果表明SRB对碳钢有明显的加速腐蚀作用,而且腐蚀形貌以点蚀为主。有研究表明[11]，SRB存在时也会导致并加速石油天然气输送和海底管线钢的腐蚀，使材料表面出现点蚀坑。Fan等[12]利用动电位极化曲线 (PDP) 和电化学阻抗谱 (EIS) 研究了X60钢在接种了SRB的饱和CO2油田注入水中的腐蚀行为，结果表明SRB生物膜中分散的Fe2S3与X60钢基体可能形成电偶，从而加速钢基体的局部腐蚀。然而，该研究并没有对碳钢在CO2和SRB共存环境中的腐蚀机理进行分析，对SRB的作用机理有必要进一步探究。葛岚等[13]通过改变接种到模拟海水中的SRB数量，结果表明X70钢的自腐蚀电流密度随着SRB数量的增加而增大，且试样钢表面有点蚀坑出现。Zhai等[14]通过采用电化学测试方法研究了2507双相不锈钢浸泡在不同含量的SRB冷却水模拟溶液中的腐蚀行为，结果表明不锈钢在含2%SRB溶液中的腐蚀速率提高了4%以上，而且SRB生物膜的形成也会使不锈钢表面腐蚀倾向增大。Ohashi等[15]研究了5种不锈钢材料在SRB生物膜存在和无菌条件下的海洋缝隙腐蚀，研究表明暴露于生物膜环境中的各双相合金上观察到的缝隙腐蚀量较大，且样品形貌损伤相比无菌条件下的更加严重。由以上研究也可以看出，金属材料表面的MIC行为往往与微生物膜的形成密不可分，成膜过程能够加速局部腐蚀的发生[16]。