三、盘扣式脚手架搭设控制要点

1、依照支撑架配置图纸上尺寸标注，正确放样。搭设范围根据设计图纸或甲方指定，随着支撑架的搭设随时进行校正。

2、基础放样后将可调底座摆放至相应位置。摆放时注意底座底板，底板不平整的材料严禁使用。可事先将底座扳手调节至距底板约250mm的位置，便于搭设时标高的调节。将标准基座的主架套筒部分朝上套入可调底座上方，标准基座下缘需完全置入扳手受力平面的凹槽内。将横杆铸头套入圆盘小孔位置，使横杆铸头前端抵住主架圆管，再以斜楔贯穿小孔敲紧固定。

3、搭设完扫地杆后架体整体抄平，保证架体在同一个水平面，架体横杆水平度偏差不大于5mm。可调底座调节丝杆外露长度不应大于300mm，作为扫地杆的最底层水平杆离地高度不应大于550mm。

4、按照方案要求布置竖向斜杆。根据规范要求，结合现场实际搭设情况，竖向斜杆布置一般分两种形式，一种为矩阵型螺旋式（即格构柱形式），一种为“八”字形对称形式（或“V”型对称）。具体实施以方案为主。

5、随架体搭设高度调整、检查架体垂直度，每步架体（1.5m高）垂直度允许偏差±5mm，架体整体垂直度允许偏差±50mm或H/1000mm（H为架体整体高度）。

6、可调托座伸出顶层水平杆或双槽钢托梁的悬臂长度严禁超过500mm，且丝杆外露长度严禁超过400mm，可调托座插入立杆或双槽钢托梁长度不得小于200mm。

7、架体抱柱、拉结等构造措施应符合方案要求。

四、盘扣式脚手架分阶段检查和验收规范

当搭设高度达到设计的高度要求后以及浇筑混凝土之前，对盘扣式支撑架重点检查以下内容：

1、基础应符合设计要求，并应平整坚实，立杆与基础间应无松动、悬空现象；

2、搭设的架体三维尺寸应符合设计要求，搭设方法和斜杆等设置应符合规范规定；

3、可调托座及可调底座伸出水平杆的悬臂长度必须符合设计限定要求；

4、检查支撑架竖向斜杆的销板是否打紧，是否平行与立杆；水平杆的销板是否垂直于水平杆；

5、检查各种杆件的安装部位、数量、形式是否符合设计要求；

6、支撑架的所有销板都必须处于锁紧状态；悬挑位置要准确，各阶段的水平杆、竖向斜杆安装完整，销板安装紧固，各项安全防护到位；

7、水平安全网等相应安全措施符合专项施工方案的要求；

8、搭设的施工记录和质量检查记录应及时、齐全。

五、盘扣式脚手架拆除注意事项

1、混凝土及预应力管道压浆达到设计强度（应有强度报告），合格后方可拆架。

2、支撑架的拆除必须经验算复核并符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）及其它有关规定，严格控制拆模时间，拆模前必须有拆模申请及经审批。架体拆除时应按施工方案设计的拆除顺序进行。

3、支撑架拆除前应派专人检查支撑架上的材料、杂物是否清理干净，支撑架拆除前必须划出安全区，并设置醒目的警示标志。派专人进行警戒，架体拆除时下方不得有其他人员作业。

4、拆除时应遵循先上后下、后搭先拆、一步一清的原则（即从挠度变形较大处开始拆除），部件拆除的顺序与安装顺序相反，严禁上下同时进行。拆除顺序为：采取全孔多点、对称、均匀、缓慢的原则，先中跨后边跨、由跨中逐步向两端支点对称的拆除支架。

5、不允许分立面拆除或上、下两步同时拆除，认真做到循环拆除、一步一清、一杆一清。

6、支撑架拆除时，为使架体保持稳定，拆除的最小留置区段的高宽比严禁大于3:1。

7、钢管、扣件拆除时，应将钢管与扣件分离，不允许钢管上附着扣件输送地面，或两根钢管同时拆下输送地面。

8、脚手板拆除时，应自外向里竖立、搬运，防止自里向外翻起后，脚手板垃圾物件直接从高处坠落伤人。

9、卸料时应由作业人员将各配件逐次传递到地面，严禁抛掷。

10、运至地面的构配件应及时检查、整修与保养，清除杆件及螺纹上的沾污物，变形严重的，送回修整；配件经检查、修正后，按品种、规格分类存放，妥善保管。

11、拆除杆件时，要互相告知，协调作业，已松开连接的杆部件要及时拆除运出，避免发生误扶误靠。

12、当日完工后，应仔细检查岗位周围情况，如发现留有隐患的部位，应及时进行修复或继续完成至一个程序、一个部位的约束，方可撤离岗位。

六、总结

盘扣式支撑架全部杆件系列化、标准化，根据施工实际需要，立杆盘扣节点间距按0.5m模数设置，横杆长度按0.3m模数设置，能组成多种组架尺寸，便于曲线布置。可在斜坡或阶梯形地基上搭设，可支撑阶梯形模板。除此外盘扣式支撑架还可临时用于其他多种用途，例如，可做供车辆通行的安全通道；可用于双排手脚架；可快速搭设临时作业平台；可配合挂扣式踏步爬梯，快速形成安全可靠、便于人员上下的笼梯通道；另外还几乎可替代普通钢管的一切用途。盘扣式支撑架作为新型支架，在项目建设中，结构安全可靠，搭拆方便快捷，无零散配件、易于管理，与传统支架相比，在工程的安全质量、文明施工方面均展现出明显的优越性，已获多地大力推广使用。

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