（3） 刃角模板

由于刃脚底部支撑面窄， 其受力面积小， 承载力不够， 稳定性差， 为防止浇筑时模板变形、 井体下沉， 刃脚斜模拟采用砖胎膜以增加承载力， 待沉井下沉时再将砖破除。外壁砖胎膜内需预埋Φ20mmPVC 套管， 作为对拉螺杆预留孔。

（4） 模板拆除

1、 模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除，侧模板拆除时， 混凝土的抗压强度不得低于 2.5MPa。

2、 模板拆除时先将拆倒角处模板对拉螺栓， 将模板临时固定， 再拆除其余模板。拆模时不得使用钢撬棍， 脱下的模板及连接件严禁抛扔。对拆下的模板及时检查、 清理模板表面， 并涂刷脱模剂保养， 以备下次使用。模板表面避免重物碰撞和敲击， 使用过程中要注意保护钢模， 防止模板变形。

4.5.2.4 脚手架工程

（1） 支架设计

为便于井身钢筋、 模板和混凝土施工， 沉井第一次制作时在井身内、 外侧沿井壁四周须搭设脚手架， 挂设安全网， 沉井内外侧均搭设双排脚手架。脚手架钢管采用 Q235 普通钢管， 规格为 Φ48mm×3.6mm， 每组井身外侧扣件式脚手架搭建尺寸 1.5 m×1.5m×1.05m（立杆纵距 1.5m， 横距 1.05m， 步距 1.5m） ， 沿沉井四周 2m 设置一道抛撑。支架搭接高度与沉井首次制作高度平齐。立杆底部均采用方木支垫。

沉井首次下沉前拆除支架， 后续沉井制作仅搭设外侧双排脚手架， 沉井内侧通过预埋锚筋搭设施工平台。

（2） 支架搭设及构造要求

1、 应根据支架搭设高度提前确定立杆型号搭配。

2、 支架搭设按先立杆后水平杆再斜杆的顺序搭设， 形成基本的架体单元，应以此扩展搭设成整体支架体系。

3、 支架搭设以 3～4 人为一小组为宜， 其中 1～2 人递料， 另外两人共同配合搭设， 每人负责一端。搭设时， 要求从每跨的一端向另一端或中间向两端搭设，不得从两端向中间合拢搭设。

4、 支架立杆位置应准确放线确定， 可调底座和支架基础上垫板应准确放置在定位线上， 保持水平。垫板应平整、 无翘曲， 不得采用已开裂垫板。

5、 当立杆采用对接接长时， 立杆的对接扣件应交错布置， 两根相邻立杆的接头不应设置在同步内， 同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于 500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的 1/3。当立杆采用搭接接长时， 搭接长度不应小于 1m， 并应采用不少于 2 个旋转扣件固定。端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于 100mm。

6、 脚手架必须设置纵、 横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距钢管底端不大于 200mm 处的立杆上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

7、 在搭设过程中， 应及时校正水平杆步距， 立杆的纵、 横距， 立杆的垂直偏差和水平杆的水平偏差。立杆的垂直偏差不应大于模板支架总高度的 1/500，且不得大于 50mm。

8、 双排脚手架应设置剪刀撑与横向斜撑。

9、 双排脚手架横向斜撑应在同一节间， 由底至顶层呈之字形连续布置。

10、 钢管架之间采用钢跳板铺设， 脚手架的横向水平杆两端均采用直角扣件固定在纵向水平杆上。在脚手架的外侧四周挂好安全防护网， 防止高空物体掉落伤人， 外架步距之间设两道拦腰杆， 防止人员坠落。

11、 支架顶部周边应设置施工平台， 施工平台应满铺脚手板。施工平台外侧应设挡脚板和防护栏杆， 防护上栏杆宜设置在离作业层高度为 100cm 处， 防护中栏杆宜设置在离作业层高度为 50cm 处。

12、 为便于作业人员在沉井制作过程后上下通行， 在外脚手架设置 1 个 Z 字型爬梯。梯道宽度不小于 70cm， 坡度不宜小于 50°， 踏步高不大于 25cm， 且在内脚手架设置 1 个挂扣式钢梯。

13、 支架搭设完成后施工管理人员应组织对搭设的支架进行验收， 并应确认符合专项施工方案要求后进行下一道工序施工。

（3） 支架拆除

当沉井浇筑完成且模板拆除完成后支架方可拆除。拆除作业应按先支后拆，后支先拆的原则， 从顶层开始逐层向下进行。连墙件应随脚手架逐层拆除， 分段拆除的高度差不应大于两步。如因作业条件限制， 出现高度差大于两步时， 应增设连墙件加固。主要拆除步骤为：

1、 支架拆除前应先清除支架上的杂物及地面障碍物。

2、 拆除过程中， 凡已松开连接配件应及时拆除运走， 避免误扶、 误靠。

3、 拆下的杆件应通过汽车吊集中吊走， 严禁向下抛掷， 运至地面的构配件应按本规范的规定及时检查、 整修与保养， 并应按品种、 规格分别存放。

4、 搭拆支架时， 设置围栏和警示标志， 并派专人看守， 严禁无关人员入内。

4.5.2.5 施工作业平台

本项目沉井采用不排水方式下沉， 除首节沉井制作采用沉井内部搭设脚手架方式， 第 2 节、 第 3 节沉井制作均在沉井内部井壁设置三角托架搭建作业平台。

三角托架长 0.8m， 高 1.2m， 采用∠75×5 型钢焊接而成， 在型钢上直接开孔锚固时， 需对开孔部位贴焊 t=10mm 钢板进行加强。三角托架之间采用∠75×5 连接。

每个三角托架采用 3 根φ 16mm 的锚栓与井壁锚固。（锚栓即采用模板支撑中的φ 16mm 对拉杆， 此处对拉杆为精轧螺纹钢） 。托架间距 1.5m， 施工平台应满铺脚手板， 三角托架外侧焊接一根 1m 长 Φ48mm×3.6mm 钢管做防护栏杆。

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