聚乙烯与金属氧化物的粘接便是弱边界层效应的实例，聚乙烯含有强度低的含氧杂质或低分子物，使其界面存在弱边界层所承受的破坏应力很少。如果采用表面处理方法除去低分子物或含氧杂质，则粘接强度获得很大的提高，事实业已证明，界面上确存在弱边界层，致使粘接强度降低。

6、粘接的一般过程

在进行粘接之前，首先要对被粘表面进行适当的处理，然后将准备好的胶粘剂均匀地涂覆在被粘物表面上，接着便是胶粘剂润湿、流变、扩散、渗透、叠合之后，使之紧密接触。当胶粘剂的大分子与被粘物表面的距离小于0.5nm时，则会互相吸引，产生范德华力或形成氢键、配位键、共价键、离子键、金属键等，加上渗入孔隙中的胶粘剂，固化后生成无数的小"胶钩子",从而完成了粘接过程，于是获得了牢固的粘接。

一般来说，粘接过程就是表面处理、涂胶、叠合、固化、后处理等，是一复杂的物理和化学过程。

二、橡胶硫化粘接问题

粘接工艺上有很多需要注意的部分，如果出现问题，都需要查:

1、金属基材是不是变化了？

2、金属表面的处理是否出现问题，比如有灰尘、有油？

3、粘接剂是否过期？

4、涂刷在金属表面的粘接剂是否干透了？

5、硫化温度是否合理？

6、橡胶是否发生了变化？

硫化后粘接不好，你要看你涂的胶水是跟着橡胶还是跟着骨架！胶水跟着橡胶走，证明你的金属件处理有问题。如果胶水跟着骨架走，证明你的硫化工艺存在问题，还有一些问题需要去逐一排查的，是否胶水失效，橡胶是否存在问题，等等。有些问题找不到原因的时候，需要耐心的逐一排查。直到找到答案为止。

骨架的处理方式：高温除油——喷砂——磷化——烘烤——涂胶——固化

三、胶粘剂相关概念

1、胶黏剂的主要理化性能指标

操作时间

胶粘剂混合到待粘结件配对之间的最大时间间隔

初固化时间

达到可搬卸强度时间，允许处理粘结件的足够强度，包括从夹具上移动零件

完全固化时间

胶粘剂混合后得到最终机械性能需要的时间

贮存期

在一定条件下，胶黏剂仍能保持其操作性能和规定强度的存放时间

粘接强度

在外力作用下，使胶粘件中的胶黏剂与被粘物界面或其邻近处发生破坏所需要的应力

剪切强度

剪切强度是指粘接件破坏时，单位粘接面所能承受的剪切力，其单位用MPa（N/mm2）表示

不均匀扯离强度

接头受到不均匀扯离力作用时所能承受的最大载荷，因为载荷多集中于胶层的两个边缘或一个边缘上，固是单位长度而不是单位面积受力，单位是KN/m

拉伸强度

拉伸强度又称均匀扯离强度、正拉强度，是指粘接受力破坏时，单位面积所承受的拉伸力，单位用MPa（N/mm2）表示

剥离强度

剥离强度是在规定的剥离条件下，使粘接件分离时单位宽度所能承受的最大载荷，其单位用KN/m表示

2、胶粘剂的常见检测项目

1.物理性能

常规性能：厚度；粘度；耐水性

机械测试：拉伸性能；剥离强度；拉伸剪切强度；压缩剪切强度；水平和垂直持粘性

燃烧性能：水平燃烧；垂直燃烧；灼热丝燃烧

电性能：绝缘材料表面和体积电阻率；防静电材料表面电阻率；介电强度、击穿电压；耐电压

2.老化测试

快速紫外老化；氙灯老化；耐温湿老化；盐雾老化 ；老化后外观及性能评价

3.成分分析

主成分定性分析；全成分定性分析；全成分定量分析；灰分含量

4.可靠性

温湿循环；温度冲击；防水防尘；振动测试

3、胶黏剂的现行相关标准

GB 18581-2009室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量

GB/T 2791-1995胶黏剂T剥离强度试验方法 挠性材料对挠性材料

GB 18581-2009室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量

GB/T 27934.3-2011纸质印刷品覆膜过程控制及检测方法

GB/T 2794-2013胶黏剂黏度的测定 单圆筒旋转黏度计法

GB/T 16585-1996硫化橡胶人工气候老化（荧光紫外灯）试验方法

GB/T 7124-2008胶粘剂剪切强度

ASTM D 1781-1998胶黏剂滚筒剥离试验方法

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