本发明涉及广告材料领域，特别是一种可替代pvc喷绘贴膜，可广泛用于广告宣传、装饰等领域的pp背胶贴膜。

背景技术：

现有数码喷印材料大都以pvc压延膜为主，pvc压延膜具有蓬松、柔软、孔隙大的内部结构，因此具有良好的吸墨、喷绘性能，并且pvc的成本低，所以使之成为了数码喷印材料领域中使用率最高的材料，人们对pvc压延膜的背面进行涂胶，就可以使它粘贴到任何场所，用以广告展示或装饰。然而，这样普及的材料也会存在诸多的问题：因为pvc膜柔软、蓬松，所以尺寸稳定性非常差；pvc膜不环保，对环境、人体都易形成污染。

技术实现要素：

本发明正是为了解决上述问题，提供一种尺寸稳定佳，材质环保的pp背胶贴膜，该材料可用以替代现有pvc广告贴膜。

为实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种pp背胶贴膜，包括pp层、胶粘层与防粘层，所述pp层可以为pp合成纸或pp塑料膜，所述pp层的厚度为0.05~1.0mm，所述胶粘层为压敏胶层，所述防粘层为离型纸或离型膜。

进一步的，所述pp合成纸中添加了超支化聚烯烃成份，超支化聚烯烃有助于提高pp合成纸的着色性与固色性，即使pp合成纸上没有印刷吸墨层，也能赋予pp合成纸较好的印刷显色性。

进一步的，所述pp合成纸上也可以涂刮上一层喷绘吸墨层，所述喷绘吸墨层为含有聚乙烯醇缩丁醛的涂层或含有多孔型二氧化硅的涂层，所述喷绘吸墨层是通过喷涂方式或凹版印刷方式涂刮至pp合成纸上，所述喷绘吸墨层的厚度为0.1~30μm。

进一步的，所述pp塑料膜为尺寸稳定性好的opp薄膜或bopp薄膜，所述pp塑料膜的表面含有喷绘吸墨层，所述喷绘吸墨层为含有聚乙烯醇缩丁醛的涂层或含有多孔型二氧化硅的涂层，所述喷绘吸墨层是通过喷涂方式或凹版印刷方式涂刮至pp塑料膜上，所述喷绘吸墨层的厚度为0.1~30μm。

进一步的，pp塑料膜上的喷绘吸墨层也可以为具有着色性的pe膜，所述pe膜与pp塑料膜通过热压贴合。

进一步的，为了提高喷绘吸墨层与pp层之间的附着性，首先对pp层的表面进行高压电晕处理达30-50英达，也可以首先在pp层的表面涂刮一层预涂层，所述预涂层为含有热固性树脂的涂层，所述热固性树脂为丙烯酸树脂、聚氨酯树脂、有机硅烷树脂、环氧树脂中的一种。

进一步的，为了使本发明产品黏贴方便，可随意上下刊，所述压敏胶层的24h,180°剥离力≤11n/25mm，残胶率为零。

进一步的，为了使本发明产品在黏贴时，能自主排气，所述防粘层的离型面上含有导气纹，所述导气纹可以为不规则的皮革纹，所述导气纹也可以为规则的方形纹、正六边形纹或菱形纹。

本发明所述的pp背胶贴膜的制造方法及步骤如下：

1）用背胶机在防粘层的离型面上涂布压敏胶水；

2）用烘箱对压敏胶水进行烘干，使其固化成胶层；

3）将含有压敏胶层的防粘层与pp层贴合。

为了提高pp层的喷绘吸墨性，在上述步骤1)之前，首先在pp层的表面设置上喷绘吸墨层，所述喷绘吸墨层可以通过喷涂的方式涂布至pp层的表面，也可以通过凹版印刷的方式涂布至pp层的表面，或者还可以通过热压贴合的方式贴合至pp层的表面。

为提高喷绘吸墨层与pp层的附着力，在上述所有步骤之前，对pp塑料膜的表面进行高压电晕处理达30-50英达，或通过喷涂方式、凹版印刷方式在pp塑料膜的表面涂刮一层预涂层。

本发明相比于现有产品而言，具有以下优势：

1）本发明采用pp纸或pp薄膜作为基材，其尺寸稳定性相比于pvc薄膜而言更佳，在黏贴施工时，产品不易变形，另外，pp纸或pp薄膜更绿色环保，用以替代pvc广告材料有利于减少对环境与人体的污染；

2）本发明的pp层具有良好的吸墨着色性，可喷绘，作为广告材料；

3）本发明利用含有导气纹的离型材料作为背胶底材，帮助构造含有相应导气纹的压敏胶层，使本发明产品在黏贴操作时，能自排气，方便人们的使用。

具体实施方式

实施例1

一种pp背胶贴膜，包括pp层、胶粘层与防粘层，所述pp层为pp合成纸，所述pp层的厚度为0.8mm，所述胶粘层为压敏胶层，所述防粘层为离型纸。

所述pp合成纸中含有超支化聚烯烃成份。

所述压敏胶层的24h,180°剥离力为6n/25mm，残胶率为零。

所述防粘层的离型面上含有导气纹，所述导气纹为不规则的皮革纹。

本实施例所提供的pp背胶贴膜的制造方法及步骤如下：

1）用背胶机在防粘层的离型面上涂布压敏胶水；

2）用烘箱对压敏胶水进行烘干，使其固化成胶层；

3）将含有压敏胶层的防粘层与pp层贴合。

实施例2

一种pp背胶贴膜，包括pp层、胶粘层与防粘层，所述pp层可以为pp合成纸，所述pp层的厚度为0.6mm，所述胶粘层为压敏胶层，所述防粘层为离型纸。

所述pp合成纸上涂刮了一层喷绘吸墨层，所述喷绘吸墨层为含有聚乙烯醇缩丁醛的涂层。所述喷绘吸墨层是通过凹版印刷方式涂刮至pp合成纸上，所述喷绘吸墨层的厚度为0.6μm。

为了提高喷绘吸墨层与pp合成纸之间的附着性，首先在pp合成纸的表面涂刮一层预涂层，所述预涂层为含有热固性树脂的涂层，所述热固性树脂为聚氨酯树脂。

为了使本发明产品黏贴方便，可随意上下刊，所述压敏胶层的24h,180°剥离力为8n/25mm，残胶率为零。

为了使本发明产品在黏贴时，能自主排气，所述防粘层的离型面上含有导气纹，所述导气纹为规则的正六边形。

本实施例所提供的pp背胶贴膜的制造方法及步骤如下：

1）通过凹版印刷方式在pp合成纸的表面涂刮一层预涂层；

2）通过凹版印刷的方式在上述步骤1）所得的pp合成纸上涂刮一层喷绘吸墨层；

3）用背胶机在防粘层上涂布压敏胶水；

4）用烘箱对压敏胶水进行烘干，使其固化成胶层；

5）将含有压敏胶层的防粘层与上述步骤2）所得的pp合成纸贴合。

技术特征：

1.一种pp背胶贴膜，包括pp层、胶粘层与防粘层，其特征在于：所述pp层为pp合成纸或pp塑料膜，所述pp层的厚度为0.05~1.0mm，所述胶粘层为压敏胶层，所述防粘层为离型纸或离型膜。

2.如权利要求1所述的pp背胶贴膜，其特征在于：所述pp层上含有喷绘吸墨层。

3.如权利要求1所述的pp背胶贴膜，其特征在于：所述pp合成纸中含有超支化聚烯烃成份。

4.如权利要求1所述的pp背胶贴膜，其特征在于：所述pp塑料膜为opp薄膜或bopp薄膜。

5.如权利要求2所述的pp背胶贴膜，其特征在于：所述喷绘吸墨层为含有聚乙烯醇缩丁醛的涂层或含有多孔型二氧化硅的涂层。

6.如权利要求2所述的pp背胶贴膜，其特征在于：所述喷绘吸墨层为pe膜。

7.如权利要求1所述的pp背胶贴膜，其特征在于：所述防粘层的离型面上含有导气纹。

8.如权利要求1所述的pp背胶贴膜的制造方法，其特征在于包括以下步骤：

1）用背胶机在防粘层的离型面上涂布压敏胶水；

2）用烘箱对压敏胶水进行烘干，使其固化成胶层；

3）将含有压敏胶层的防粘层与pp层贴合。

9.如权利要求8所述的pp背胶贴膜的制造方法，其特征在于：在上述步骤1）之前，通过喷涂方式或凹版印刷方式将喷绘吸墨层涂刮至pp层的表面，所述喷绘吸墨层的厚度为0.1~30μm。

10.如权利要求8所述的pp背胶贴膜的制造方法，其特征在于：在上述步骤1）之前，通过热压贴合的方式将pe膜贴合至pp层的表面。

11.如权利要求9或10所述的pp背胶贴膜的制造方法，其特征在于：在上述所有步骤之前，先对pp层的表面进行高压电晕处理达30-50英达。

12.如权利要求9所述的pp背胶贴膜的制造方法，其特征在于：在上述所有步骤之前，先通过喷涂方式或凹版印刷方式在pp层的表面涂刮一层预涂层。

技术研发人员：游爱国;刘继超受保护的技术使用者：上海纳尔实业股份有限公司技术研发日：2018.05.07技术公布日：2019.11.15