聚酯热收缩薄膜是20世纪80年代末由法国、日本、美国等国家的专业薄膜生产厂研制成功的。由于受到原料及市场的制约，开发速度较为缓慢。进入90年代后，为适应环保需要，聚酯再生技术被广泛使用，使大量应用于聚酯瓶外标签的PVC热收缩膜被热收缩聚酯膜所代替。与此同时，热收缩膜用聚酯技术的开发，使原料问题得到了很好的解决，热收缩聚酯薄膜技术得到飞速发展。

    热收缩聚酯薄膜具有良好的机械强度、透明性、光泽度、气密性、阻隔性、电绝缘性、耐候性、耐热性和耐化学性，无毒，无味，易回收。热收缩聚酯薄膜有双向拉伸膜和单向拉伸膜之分。单向拉伸聚酯热收缩膜具有优异的印刷性能和单向收缩性能，可防止印刷图案的异常变形，收缩过程中不会产生隆起、撕裂、移位等问题，具有极强的收缩力，可更好地体现出产品的外观品质，更适宜制作各种套管式标签。

    单向拉伸薄膜与双向拉伸薄膜的生产技术相似，只是不进行纵向拉伸，两者的生产设备也相差无几，前者仅比后者少了纵向拉伸设备，因此，完全可以利用现有的双向拉伸聚酯（BOPET）薄膜生产线来生产单向拉伸热收缩聚酯薄膜。双向拉伸薄膜的生产工艺分为管膜法（膜泡法）和平膜法（拉伸法）两类。管膜法投资较少，拉伸倍数较小，产品的厚度均匀性差，易产生污浊和起皱，成膜率低，只能生产厚度较大的薄膜，且难以进行单向拉伸；平膜法虽然投资大，技术要求高，但可以进行精确拉伸和生产超薄型薄膜，成膜率高，产品质量及性能优异，生产速度高，产量大。因此，生产高质量的套管式标签用聚酯热收缩薄膜必须采用平膜法。

热收缩聚酯薄膜的生产工艺流程

    无定形聚酯切片（APET或PETG） →真空干燥→熔融挤出或排气式双螺杆挤出→急冷铸片→单向拉伸→冷却定型→收卷、分切→检验包装。

热收缩聚酯薄膜的生产工艺条件及其影响简单介绍

1、干燥处理：由于聚酯大分子链中含有酯基，有吸湿性倾向，在受热的情况下，即使有微量的水分存在，也极易发生水解。其结果是，在成型加工的过程中，会产生大量的气泡，影响正常生产；同时，因水解降解，使分子量下降，PET品质变劣。所以在熔融挤出加工之前，必须进行干燥处理。推荐采用真空转鼓干燥，干燥温度70～75℃，干燥时间>6h。

2、熔融挤出：经过干燥处理的共聚PET树脂便可加入单螺杆挤出机进行熔融挤出，各段温度设定为：180℃-240℃-260℃-270℃-275℃，熔体温度约270℃。

    如果采用排气式双螺杆挤出机进行熔融挤出，则可省去真空转鼓干燥系统。因为排气式双螺杆挤出机一般设置有两个排气口，它们分别与两个抽真空系统相连。通过真空泵抽真空可将PET树脂中所含水分及熔融挤出过程中产生的低分子物抽走，达到同样的效果，而且可以大大节省投资和运行成本。

3、流延铸片：熔融挤出的熔体通过熔体计量泵、过滤器、熔体管道进入衣架式模头后从模唇口流延至冷却转鼓上而形成铸片。冷却转鼓的冷却水温度控制在30℃左右。

4、单向拉伸：高热收缩聚酯薄膜常要求单向收缩，特别要求是横向热收缩。横向拉伸的预热温度为90～100℃，拉伸温度为105～110℃，拉伸倍数3～3.5倍。链夹须加强风冷，控制夹子温度在110℃以下，以防止共聚树脂粘夹。拉伸后的PET薄膜立即进行冷却而无须进行热定型处理。