原标题：一表了解PP材料断裂伸长率影响因素

▼PP材料断裂伸长率影响因素

影响因素

体系

加工条件

高分子

链结构

等规度

PPT30S，三星高等规PP

注塑样条

高等规PP低

分子链

侧基

PPT30S，HDPE比较

注塑样条

待试验

交联

PP/LDPE/DTBP

造粒，注塑样条测试

伸长率随LDPE和DTBP的增加而下降

分子量

PP/DTBP

造粒，注塑样条测试

随着DTBP的增加，降解增加，伸长率下降

分子量

分布

PP/DTBP与同MFR的PP比较（PP可以不同）

造粒，注塑样条测试

分布窄的伸长率小

结晶和取向

晶形

PP/α成核剂

PP/β成核剂

造粒，注塑样条测试

PP/β成核剂体系伸长率高

结晶度

PP/α成核剂（0.1，0.3，0.5%）

造粒，样条测试

随着成核剂含量的增加，伸长率降低

球晶尺寸

PPT30S

注塑样条，在130℃热处理0，10分钟，1小时

比较伸长率，处理时间越长，伸长率越低

取向

PPT30S

用不同注射速度注塑样条

注射速度越大，伸长率越小

PPT30S

取上面用最大注射速度注塑的样条，60℃热处理1小时

比较热处理和未热处理的样条。热处理的样条伸长率高。

应力集中物

空穴

PPAR564/AC发泡剂

造粒，注塑样条

与未发泡PP比较伸长率。未发泡PP的伸长率大

填料形状

PP/矿粉

矿粉=硫酸钡、碳酸钙、滑石粉、云母、玻纤

造粒，注塑样条

矿粉含量以体积含量计，填充标准为20%滑石粉。

玻纤体系的伸长率最小，硫酸辈或者碳酸钙最大。

填料粒径

PP/滑石粉

滑石粉=1250目，2500目

含量20%

造粒，注塑样条

未知

填料偶联

PP/滑石粉/偶联剂

填充为20%

偶联剂=PE蜡（矿粉的3%），CAST（1%），PP-G-MAH（3%）

造粒，注塑样条

与各自的未偶联体系比较伸长率，并相互比较。

PP/玻纤/PP-G-MAH

填充为20%，接枝物含量为0，3，6，9

造粒，注塑样条

比较不同含量接枝物体系的伸长率。接枝物越多，伸长率越小。

弹性体

PP/POE/滑石粉

滑石粉=25%

POE=0，4，8，12

造粒，注塑样条

比较不同含量POE体系的伸长率。POE越多，伸长率越大。

外界

条件

拉伸速度

PPT30S

注塑样条

在50毫米/分、100毫米/分拉伸速度下测试。速度大，伸长率小。

温度

PPT30S

注塑样条

在测试温度=20度、30度下测试断裂伸长率。温度高，伸长率大。

应用

研究

PP材料

发糠

PP/滑石粉/X

X=成核剂，PP-G-MAH

注塑样条

变化成核剂和PP-G-MAH的比例以及样条冷却时间，观察材料的发糠性

攻螺丝

开裂

生产配方

改进方法：POE、抗冲PP、不降解、热处理

注塑制品

攻螺丝观察，螺丝孔开裂情况

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