|
【导读】工艺管道焊接施工方案。二○一○年十二月十日
【正文】
第1页共44页中国石油*******项目*****************炼油区工艺管道焊接施工方案编制：审核：批准：安全：*************有限公司*****项目经理部二○一○年十二月十日目录第一章工程概况.........................................................4第2页共44页概况......................................................................4工程特点..................................................................5编制依据..................................................................6第2章焊接施工程序......................................................7焊前准备..................................................................7焊接方法..................................................................9焊接过程.................................................................10焊后.....................................................................12返修.....................................................................13第3章焊接及焊后热处理工艺..............................................14碳钢管焊接...............................................................14耐热钢焊接...............................................................15不锈钢焊接...............................................................17A333-GR6低温钢管道焊接...................................................19管道支、吊架和钢结构焊接工艺..............................................20第4章焊接检验........................................................21焊前检验.................................................................21焊接过程中检验...........................................................21焊后外观检验.............................................................21无损探伤.................................................................22硬度试验.................................................................22第5章施工机具、计量器具人力资源计划......................................22机具设备计划.............................................................22人力资源计划.............................................................23第6章焊接质量保证措施.................................................24焊接工艺控制程序.........................................................24焊接质量保证体系图........................................................24职责.....................................................................25焊接动态管理.............................................................26焊接工艺评定.............................................................26焊工管理.................................................................27现场焊材库条件...........................................................28质量控制点...............................................................30焊接资料管理.............................................................30第7章安全保证措施.....................................................32组织落实.................................................................32教育落实.................................................................32施工安全管理制度.........................................................32安全施工定期检查.........................................................35第3页共44页安全保证体系.............................................................35危险源分析...............................................................35现场文明施工.............................................................36第8章JSA分析表.......................................................38第4页共44页第一章工程概况概况********项目，炼油装置负责为乙烯装置提供裂解原料，同时生产200万吨汽油、360万吨柴油和50万吨航空煤油，项目将按照炼化一体化的方式建设。中国石油四川石化1000万吨/年炼油与80万吨/乙烯工程项目分为“炼油区”和“化工区”。我公司主要承建炼油区1、2、3、4、5、6、7、8外管廊共8个区。工艺管道配管主要工作量：第5页共44页工程特点工艺管道材质复杂多样，且管道口径大小不一，部分为高温高压，管壁较厚，对焊接水平、质量提出较高要求。由于工期较长，施工时间经历四季，且场地较大、现场工号较多，施工必须做好雨季、冬季及各项安全防护工作。本工程中的焊接主要涉及工艺管道和管道支架焊接工作。其材质主要有：碳钢，如20，Q235-B，20G等。这些材质的可焊性良好，一般不需要采取特殊工艺措施，即可获得满意的焊接接头。但对中、高压厚壁管道或接头的拘束度较大或有特殊使用性能（如抗应力腐蚀）要求的碳钢管道，应采取防止焊接应力和裂纹的措施。而钢结构的焊接主要从防止焊接应力和变形方面采取相应的工艺措施。低温钢：如ASTMA333-6的焊接性能良好，但必须采取有效的焊接工艺措施避免焊接缺陷，保证焊接接头的低温韧性要求。铬钼耐热钢：15CrMo，这类钢的焊接特点是焊接接头具有较大的冷裂倾向和存在高温使用条件下的合金元素扩散（尤其是碳扩散）问题，尤其是淬硬性及冷裂纹敏感性和再热裂纹倾向。其焊接工艺必须有防止焊缝金属和热影响区裂纹的必要措施以及考虑到母材和焊缝金属的含碳量的影响。奥氏体不锈钢：022Cr19Ni10、06Cr19Ni10等；这类材质焊接的基本问题是：第6页共44页晶间腐蚀、热裂纹、应力腐蚀和高温使用条件下脆性σ相的折出。编制依据中国成达设计院中国石油四川石化炼化一体化工程项目工艺管道施工设计图《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97.《石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程》SHJ1038-84《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93《压力管道安全监察规程》1999版我公司《质量、环境和职业健康管理手册》和《质量、环境和职业健康体系文件》第7页共44页第2章焊接施工程序焊接施工流程：焊前准备焊缝布置相邻两个对接焊口间距离不得小于管子直径,且不得小于100mm(成型管件除外)支管焊接的管子不得开在焊缝上，并避免管孔焊缝与相邻焊缝的热影响区相重合（焊口距支吊架边缘至少50mm），如下图。母材除锈坡口组对预热质保书审查机械除锈机械加工组对间隙电加热高压管材质复验喷砂除锈.坡口角度错边量预热温度合金钢光谱分析化学除锈钝边同心度及垂直度焊接材料焊材烘烤焊材发放焊接返修焊接质保书审查烘烤温度领用卡高压管焊材复验保温时间保温筒恒温温度回收焊工资格焊接工艺焊接检验焊后热处理硬度试验合格证焊接工艺评定根层检验-射线加热方式合格项目焊接工艺规程层间检验-着色加热速度现场技能考试作业指导卡焊后检验-外观及射线热处理温度保温时间冷却速度热处理曲线第8页共44页坡口形式坡口形式应符合设计规定，如设计未规定时，应按GB50236《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》附录C管道壁厚≤25mm对接接头采用V型坡口，坡口形式如下图αCP管道壁厚不同时的对接接头坡口形式如下图中、高压对焊法兰与管道连接对接接头坡口形式如下图中、低压平焊法兰与管道连接插入式接头坡口形式如下左图α第9页共44页下料、坡口加工压力管道的下料、坡口加工宜采用机械切割或火焰切割方法；若采用气体火焰切割下料，焊前必须使用角向磨光机彻底清除坡口及两侧15mm范围内的氧化层及渗碳层。淬硬性较大的钢材如使用火焰切割下料坡口，加工后要经表面检验合格，才能进行下一步。钢结构及管道支吊架下料，采用气体火焰切割下料。组对前应对坡口及附近母材进行检查，坡口及母材表面无裂纹、重皮、坡口损伤及毛刺等缺陷，坡口尺寸符合图样要求。组对前应将坡口表面及附近母材15mm范围内内、外壁的油、锈、污垢、漆等异物清除干净，直至发出金属光泽。组对时应做到内壁齐平，如有错边，其错边量应不超过壁厚的10%，且不大于2mm。不同厚度焊件对口时，其厚度差可按前图加工处理。焊口局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。组对时禁止强力对口，严禁采用热膨胀法对口。点焊点焊所使用的焊材必须与正式焊接时所使用的焊材一致，严格禁止乱用焊材。点焊焊接工艺与正式焊接的焊接工艺相同。点焊数量及点焊长度应根据管道直径确定，原则上每个焊口点焊不少于3点，长度不少于20mm，防止点焊焊缝开裂。点焊后应立即检查点焊焊缝质量，发现缺陷立即清除。点焊焊缝应打磨圆滑，便于引弧。焊接方法所有管道(包括物料管道、工艺管道、蒸汽管道及与工艺密切相关的气、水管道)焊接，DN＜80以下采用GTAW，DN≥80采用GTAW+SMAW。管道支吊架采用SMAW。第10页共44页焊接过程引弧引弧应在坡口表面内进行，或采用引弧板引弧，严格禁止在母材表面引弧。钨极氩弧焊引弧，应采用高频引弧、电子脉冲引弧或采用引弧板引弧，禁止采用钨极直接碰击坡口表面引弧，防止产生夹钨缺陷。如果引弧不慎，造成电弧划伤，焊后应立即将电弧划伤部位打磨光滑，且必须注意壁厚减薄量控制在设计和标准允许的范围内，如果超出标准规定，则必须补焊。收弧和接头收弧时应缓慢提起焊把（焊枪），注意填满弧坑，防止产生弧坑裂纹、缩孔（弧坑气孔）缺陷，发现弧坑裂纹和缩孔缺陷应立即清除。接头时应快速，一般应在2－3秒内更换好焊条，从而防止未接上或接头过高。预热预热方法采用电加热方法，不宜采用气体火焰加热方法，壁厚大于或等于20mm的合金钢焊口必须采用电加热方法预热。预热宽度：从对口中心开始，每侧不少于焊件厚度的3倍，合金钢为不少于焊件厚度的5倍，且均不小于100mm。承压件与非承压件焊接时，预热温度应按承压件选择；管座与主管焊接时，应以主管预热温度为准。常用钢号预热温度钢号厚度mm预热温度℃A333-6﹥15150-20015CrMoG﹥10150-250022Cr19Ni10、06Cr19Ni10任意厚度不预热注：当环境温度低于0℃时，除不锈钢外，所有焊口在始焊位置不小于100mm处加热至15℃。根层焊接根层焊缝厚度一般不小于3mm，但一般不应大于4mm。根层焊接时，注意观查熔池，保持熔池缺口稳定，防止焊瘤、未焊透缺陷。采用钨极氩弧焊打底时，应注意根层焊缝的充气保护。不锈钢氩弧焊打底时必须充气保护，保护气体采用氩气（具体保护气体根据焊第11页共44页接工艺评定要求操作）。根层焊缝焊完后应立即进行外观检查，发现缺陷应立即清除。填充层焊接填充第一层焊接时，注意控制焊接线能量，防止根层焊缝烧穿。薄壁管填充焊时，可采用摆动焊，运条方式为：8字形、上月牙形、下月牙形。厚壁管填充焊时，采用多层多道焊，焊条一般不摆动。多层填充焊时，每层焊完后应立即检查焊缝表面质量，发现缺陷应立即清除，方可进行下层焊缝的焊接。盖面层焊接薄壁管盖面层焊接一般采用摆动焊，运条方式为：8字形、上月牙形。厚壁管盖面焊接采用多道焊时一般不摆动，应注意焊缝的成形，注意填满焊缝。盖面焊接应注意控制焊接线能量，防止焊缝表面产生咬边缺陷盖面焊接应特别注意缓慢熄弧（钨极氩弧焊延迟熄弧），填满弧坑，防止焊缝表面气孔和表面裂纹产生。意外中断焊接管道焊接接头一般应一次焊完。耐热钢管道、高压碳钢管道焊接过程中，意外中断焊接时，必须采取防止裂纹产生的措施，如焊后缓冷、后热处理等。再次焊接时，必须仔细检查，确认无裂纹，重新预热后才能焊接。且现场应配备测温枪，对预热温度进行实时监控。焊接环境防风A.管道预制场地四周应封闭挡风B.施工现场防风使用挡风板或挡风塑料布封闭。C.手工电弧焊在风速大于8m/s，氩弧焊在风速大于2m/s时应做好防风措施。防雨第12页共44页管道预制场地加盖防雨棚。施工现场使用遮阳伞，或使用塑料布覆盖防雨，如有需要，将采取用彩条布覆盖管廊的措施进行施焊，保证进度。大雨天气施工现场严禁施焊。防潮露水大的早晨，焊接前使用气体火焰或电加热对焊接接头表面进行适当加热（加热温度50-60℃），除去焊接接头坡口及附近的水汽，防止气孔的产生。相对湿度大于90%时，使用气体火焰或电加热对焊接接头表面进行适当加热（加热温度50-60℃），除去焊接接头坡口及附近的水汽，防止气孔的产生。冬季施工：冬季气温低于5℃时，本不需要预热的碳钢管道焊接时应预热50-80℃，减小温差，防止产生焊接裂纹。焊后焊后清理及修整焊接工作完成后，焊工必须立即将焊缝表面的焊渣清理干净，并清除焊缝及附近表面的飞溅物，使用钢丝刷清理接头表面的杂物。不锈钢管道焊缝焊后应及时进行酸洗、钝化处理。焊后使用角向磨光机对余高较高的焊缝进行打磨，使其圆滑过渡，防止产生焊接应力集中，使用角向磨光机对焊缝表面及附近的熔合性飞溅进行打磨。标记移植焊接完成后，焊工应在焊口附近使用氯离子含量不超过25ppm的记号笔在焊口附近写上本人的焊工号及焊接完成日期。焊后焊工应将管线号、焊口编号等标记移植在焊口附近。工艺管道上的标注依据，碳钢管道、合金钢管道和低温钢管道用白色的油漆笔标注；不锈钢管道用黑色的油漆笔标注。具体标注办法及格式见下图：第13页共44页焊后检验外观检验焊后，焊工本人应立即对所焊焊口进行外观检查，发现焊缝表面咬边缺陷应立即进行打磨或补焊，发现表面气孔和表面裂纹缺陷应立即进行打磨，清除缺陷，并观察缺陷状况，并立即报告焊接责任工程师。对于经打磨未发现贯穿性缺陷的，应立即进行返修，对于贯穿性缺陷的焊口，必须切除重新焊接。对余高较高的焊缝进行打磨，使其圆滑过渡。焊接质量检查员应对每道焊口进行外观检查，并作好检查记录。无损探伤检验外观检查不合格的焊口不得进行无损探伤。详见《无损检测方案》焊后热处理需要进行热处理的要按工艺评定进行热处理。返修外观检查和无损探伤检验不合格的焊口，应即时进行返修焊接。返修焊接次数：碳钢管道不得超过3次，不锈钢管道，耐热钢管道和合金钢不得超过2次。返修焊接工艺：正常返修，可按正常焊接时的焊接工艺参数进行。第14页共44页返修焊接程序焊接外观检验无损探伤缺陷定位返修焊接记录切割无损探伤报告重新焊接第3章焊接及焊后热处理工艺碳钢管焊接管廊管道安装工程中20，Q235A/GALV，Q235B等均为低碳钢含碳量较低（一般在%左右），合金元素含量较低，碳当量较低（一般在－%），焊接性能良好，焊前一般可不预热，焊后也不需要进行热处理，但随着板厚的增加，散热加快，冷却速度增大，当Ceq﹥℅时就有产生氢致裂纹的危害。应焊前预热,焊时保持层间温度。中、低压碳钢管（薄壁管）焊接工艺管径(mm)管壁厚度层次材质焊接方法焊材型号DN≤80≤51Q235B、20、L245TIGTIG-J502Q235B、20、L245TIGTIG-J50DN＞80≤51Q235B、20、L245TIGTIG-J502-3Q235B、20、L245SMAWE4315DN＞80＞61Q235B、20、L245TIGTIG-J502-3Q235B、20、L245SMAWE4315≥4Q235B、20、L245SMAWE4315高压碳钢管（中、厚壁管δ=20mm）焊接工艺性高压碳钢管虽然碳当量较低（一般在－%），但由于管道壁厚较大，结构刚性较大，焊接时易产生较大的焊接残余应力，在焊接残余应力和扩散氢的共同作用下，焊接接头易产生冷裂纹，因此其焊接性能较差，焊前一般预热50-150℃，第15页共44页焊后应在焊后立即均匀加热至250-300℃、30分钟，并进行保温缓冷应采取缓冷措施，并进行消除残余应力及消氢处理热处理，将焊件用火焰加热到500-650℃进行退火。A.高压碳钢管焊接时应注意控制焊接线能量，防止焊缝晶粒粗大造成的焊接接头机械性能下降，焊接线能量不超过38000J/cm；应严格控制扩散氢含量，选用低氢型焊条，焊条应严格烘烤。B.根层焊缝焊完后应立即进行外观检查，发现缺陷应立即清除。C.高压碳钢管（中、厚壁管）焊接工艺管径(mm)管壁厚度层次材质焊接方法焊材型号DN≤80≤15120TIGTIG-J50220TIGTIG-J50≥320SMAWE4315DN＞80＞16120TIGTIG-J502-320SMAWE4315≥420SMAWE4315注：DN＞80中、厚壁管在第4层开始采用多道焊接，每道焊缝的焊接速度为200-250mm/min。直径大于400mm管道采取双人对称焊接技术，焊接时要注意双人同步，保持焊接速度相当。如下图所示：耐热钢焊接15CrMoG钢碳当量较高，主要合金元素Cr、Mo显著提高了钢的淬硬性，在焊接热循环的作用下，易形成对冷裂纹敏感的显微组织（贝氏体、马氏体组织）。A.主要合金元素Cr、Mo具有强烈的碳化物形成倾向，从而使焊接接头过热区产生第16页共44页再热裂纹（消除应力热处理裂纹）B.由于管道壁厚较大，结构刚性较大，焊接时易产生较大的焊接残余应力，在焊接残余应力和扩散氢的共同作用下，焊接接头易产生冷裂纹。C.焊接时应严格控制焊接线能量，防止焊缝晶粒粗大造成的焊接接头机械性能下降，焊接线能量不超过32020J/cm；焊后应采取缓冷措施控制冷却速度。焊前预热150℃-250℃。15CrMoG焊接工艺管径(mm)管壁厚度层次材质焊接方法焊材型号DN≤80≤15115CrMoGGTAWH13CrMoA215CrMoGGTAWH13CrMoA≥315CrMoGGTAWH13CrMoADN＞80＞16115CrMoGGTAWH13CrMoA2-315CrMoGSMAWE5515-B2≥415CrMoGSMAWE5515-B2注：DN＞80中、厚壁管在第4层开始采用多道焊接，每道焊缝的焊接速度为200-220mm/min。15CrMoG焊后热处理工艺A、热处理方法热处理方法为高温回火。B、热处理加热方法热处理加热采用电阻加热，即将电阻加热绳缠绕在焊接接头上（两侧均不低于3倍焊缝宽度），将热电偶插入其中（热电偶端部与焊缝表面紧密接触），外层用保温棉包裹（保温棉层厚度不低于50mm，宽度两侧均不低于5倍焊缝宽度）。电源引入热处理控制箱，再用耐火电缆与加热绳联结，用耐火电缆将热电偶与热处理记录仪相联，热处理记录仪与热处理控制箱用电缆联接。在热处理控制箱上设定好热处理工艺，由热处理控制箱控制热处理工艺，热处理记录仪记录热处理曲线图。C、热处理工艺加热速度：400℃以上加热速度按205*25/δ℃/h计算，且加热速度≤330℃/h。热处理温度：15CrMoG(600-650℃)第17页共44页恒温时间：3min/mm，且不得小于30min，恒温时温度差≤65℃。冷却速度：冷却速度按260*25/δ℃/h计算，且冷却速度≤260℃/h，400℃以下自由冷却。D、硬度试验热处理后应及时进行硬度试验，硬度试验采用布氏硬度方法(且不大于270)。E、热处理报告每道焊口都必须作好《热处理报告》和“热处理曲线图”，热处理操作人员必须在《热处理报告》和“热处理曲线图”上签名。《热处理报告》包括：热处理开始时间、热处理结束时间、热处理工艺参数等原始数据及硬度试验数据。不锈钢焊接不锈钢管焊接工艺不锈钢管焊接性能分析本工程所用不锈钢管属于奥氏体不锈钢，且由于大部分为中、低压不锈钢管，其焊接性能良好，焊前不需要预热，焊后也不需要进行热处理。焊接时容易在晶界形成铬的碳化物，形成贫铬现象，容易产生晶间腐蚀和应力腐蚀开裂，S、P元素易与Ni、Si等合金元素形成低熔点共晶化合物，在焊接应力的作用下可能产生焊接热裂纹，焊接时如果保护不好，易氧化，很容易产生气孔缺陷，不锈钢管焊接工艺措施A、焊接时应严格控制线能量，线能量不超过30000J/cm，易采用小热量输入小截面焊道，焊接时焊条不允许摆动，层间温度﹤60℃。B、焊接过程中，对于规则的焊缝，在可能条件下，焊缝背面可采用可行的方式进行强迫冷却。不锈钢管焊接工艺第18页共44页不锈钢管焊接工艺管径(mm)管壁厚度层次材质焊接方法焊材牌号DN≤80≤5106Cr19Ni10GTAWER308022Cr19Ni10ER308L206Cr19Ni10GTAWER308022Cr19Ni10ER308LDN＞80≤5106Cr19Ni10GTAWER308022Cr19Ni10ER308L2-306Cr19Ni10SMAWA102022Cr19Ni10A002DN＞80＞6106Cr19Ni10GTAWER308022Cr19Ni10ER308L2-306Cr19Ni10SMAWA102022Cr19Ni10A002≥406Cr19Ni10SMAWA102022Cr19Ni10A002不锈钢管焊后酸洗、钝化处理不锈钢焊后应使用酸洗、钝化膏对焊缝表面进行酸洗、钝化处理，酸洗、钝化处理后，必须用清水洗净。不锈钢管焊接充气保护A.不锈钢管钨极氩弧焊打底和填充焊接时，管内必须充气保护。保护气体可以采用氩气。B.管内充气保护装置第19页共44页保护气体入口铝箔通针铝箔保护气体入口可溶纸铝箔铝箔活动焊口充气保护装置固定焊口充气保护装置注：使用铝箔胶带敷盖在焊接接头外表面，防止保护气体外泄，阻止外部空气进入焊接熔池，防止产生气孔。C.保护气体流量：小直径管道保护气体流量为8-10L/min,大直径管道保护气体流量为10-14L/min。A333-GR6低温钢管道焊接A333-GR6钢的可焊性分析A333–GR6钢属于低温钢，最低使用温度为-70℃，通常以正火或正火加回火状态供货。A333-GR6钢含碳量较低，因此淬硬倾向和冷裂倾向都比较小，材质韧性和塑性较好，一般不易产生硬化和裂纹缺陷，可焊性好，可选用ER80S-Ni1氩弧焊丝与W707Ni焊条，采用氩电联焊，或选用ER80S-Ni1氩弧焊丝，采用全氩弧焊焊接，以保证焊接接头良好的韧性。氩弧焊焊丝与焊条的品牌也可选用性能相同的产品，但须得到业主的同意方可使用。A333-GR6钢的焊接工艺管径(mm)管壁厚度层次材质焊接方法焊材牌号DN≤80≤51A333GR6GTAWER50-62A333GR6GTAWER50-6DN＞80≤51A333GR6GTAWER50-62-3A333GR6SMAWE5015-GDN＞80＞61A333GR6GTAWER50-62-3A333GR6SMAWE5015-G≥4A333GR6SMAWE5015-G第20页共44页按规定严格预热，控制层间温度，层间温度控制在100～200℃。每条焊缝应一次焊完，若中断，应采取缓冷措施。焊件表面严禁电弧擦伤，收弧应将弧坑填满并用砂轮磨去缺陷。多层焊的各层间接头要错开。严格控制线能量，采用小电流、低电压、快速焊。必须采用短弧、不摆动的操作方式。必须采用全焊透工艺，并严格按照焊接工艺说明书和焊接工艺卡的要求进行。焊缝余高0～2mm，焊缝每侧增宽≤2mm。焊缝外观检测合格后，至少24h后方可进行无损检测。管道对接焊缝执行JB4730-94焊缝返修应在焊后热处理前进行，若热处理后须返修，则返修后，焊缝要重新进行热处理。若焊缝表面成形几何尺寸超标，允许修磨，且修磨后其厚度不得小于设计要求。对于一般的焊接缺陷最多允许两次返修，若两次返修仍不合格，则需切除这道焊缝，按照完整的焊接工艺重新施焊。管道支、吊架和钢结构焊接工艺层次焊接方法焊材牌号焊材规格焊接电流(A)焊接电压(V)焊接速度(mm/min)1SMAWE4303Φ90-11023177。280-1002SMAWE4303Φ110-13023177。2110-120采用手工电弧焊，对力学性能较差的角焊缝在施工中采取适当的工艺措施，保证焊接接头的力学性能和焊缝的几何尺寸。选择合理的施焊方法和技术措施，控制因不均加热产生的附加应力。第21页共44页第4章焊接检验焊前检验检查坡口尺寸是否符合设计图纸和规范要求检查母材及坡口表面是否有裂纹、分层缺陷。检查坡口表面油污、锈、水份等杂物是否清除干净。检查组对、点焊质量，点焊焊缝是否存在裂纹、气孔缺陷，组对间隙是否符合要求。环境检测合格，防护措施到位，且保证需要预热的合金钢已经预热完成。焊接过程中检验根层焊接完成后应检查根层焊缝质量，高压管根层焊接完成后即进行焊接质量检查，检查合格后再焊接下一层焊缝。每一填充层焊接完成后，焊工均应检查其焊接质量。焊接过程中检查焊工执行焊接工艺纪律情况，焊工必须严格遵照《焊接工艺规程》施焊。检查焊工焊接材料使用情况，严格控制焊材领用发放情况，严防错领错用焊材。严格控制焊条保温桶的使用和焊条的烘烤过程，严防不具备保温条件的保温桶和未烘烤的焊条在现场使用。焊后外观检验外观检验工具：焊缝检验尺、5倍放大镜外观质量合格标准焊缝外型尺寸焊缝表面缺陷焊缝成型余高（mm）每侧增宽（mm）表面裂纹、表面气孔、表面夹渣缺陷咬边尺寸深度mm长度mm与母材圆滑过渡0～2≤2不允许≤∑≤10%L第22页共44页无损探伤详见《无损检测方案》硬度试验硬度试验方法硬度试验采用采用布氏硬度试验方法。硬度试验合格标准热处理后的焊缝硬度值，不宜超过母材标准布氏硬度值加100HB，且应符合下列规定：a）合金总含量小于3%，不大于270HB；b）合金总含量小于3%-10%，不大于300HB；第5章施工机具、计量器具人力资源计划根据本装置安装工程的材料种类、工程量及质量要求配置必要的焊接设备和计量器具及人力资源计划。机具设备计划序号名称规格型号数量功率状态备注1交流电焊机B*5004台18KW良好自有2逆变式直流焊机ZX7-40036台18KW良好自有3逆变氩电弧焊机WS-50040台良好自有4气焊工具40套良好自有5焊条烘干箱YGCH-X2-4003台20KW良好自有6焊条烘干箱YGCH-X2-2002台10KW良好自有7焊条保温筒5kg150个良好自有8等离子切割机400A3台30KW良好自有9砂轮切割机φ4005台30KW良好自有10角向砂轮磨光机φ230/φ100100台5KW良好自有11半自动坡口机4台60KW良好自有第23页共44页12自动坡口机TCM/ISY1台良好自有13热处理控制箱PXW-42套90KW良好自有14摇臂钻φ322台10KW良好自有15导链10t,5t,3t,1t30台良好自有计量器具计划序号名称规格型号单位数量备注1钢卷尺5m只803钢板尺400mm只324角尺300mm只205水平尺500mm只206焊接检验尺只67氩气表0～15Mpa只508氧气表0～25Mpa只509乙炔表0～4Mpa只5010电流表200A只2211电压表110V只2012干湿温度计45℃只2焊接设备由设备管理员统一建立台帐控制管理，实行单机挂牌，专人用管，标识动态管理。严格按照四川石化设备使用相应管理规定执行。施工现场配备专职电工进行维护保养，保持运转完好。计量器具应精度准确性能可靠，并在有效期内。人力资源计划详见《工艺管道安装方案》第24页共44页第6章焊接质量保证措施焊接工艺控制程序焊接质量保证体系图项目经理项目质保工程师施工班组计量责任工程师材料责任工程师质检责任工程师检测责任工程师焊接责任工程师工艺责任工程师设备责任工程师预热定位焊焊接基本要求的控制焊接工艺评定焊接工艺编制焊工资格确认施焊环境控制焊接设备准备焊接材料准备焊接坡口加工、组对、清理后热焊接检验焊缝返修焊后热处理热处理效果检查第25页共44页职责项目经理对施工质量总负责技术总负责人：部署、协调现场焊接施工，审批焊接方案，对施工技术和质量监控工作进行指导。焊接工程师：负责现场焊接施工技术管理工作，审核焊接方案、焊接工艺评定任务书和现场焊接工艺卡，组织上岗焊工训考，解决现场焊接技术问题。焊接质检师：负责现场焊接质量管理工作，完成现场焊接质量的预控、检测、评定工作，有效地监控持证焊工上岗作业，定期汇总、通报现场焊接质量信息。无损检测责任师：负责完成焊缝无损检验评定工作，审签无损探伤质量评定报告.现场焊接责任师：具体负责焊接技术管理工作,做好焊接技术交底、焊工技能分析、施工现场及焊接设备器具准备，严格控制持证焊工上岗作业，制定实施焊接工艺卡，强化焊工严格遵守工艺纪律，做好焊缝质量监控、标记、汇总、统计工作，及时反馈焊接信息，解决焊接技术问题。焊接联络员：联系焊缝的检验工作，填写施焊记录和焊缝标记，统计焊接报表，及时反馈信息。焊材管理员：负责焊材的入库、保存、烘烤、发放、回收等管理工作。严格执行焊材管理制度和焊条烘烤规范，每天向焊工准确提供合格的焊丝和焊条，做好焊条头的回收工作，认真填好记录。设备管理员：提供足够、完好的各类焊接设备器具，满足施焊需要。第26页共44页材料管理员：负责现场施工材料的管理、供应，严格执行公司材料管理制度，入库验收资料（材料合格证质保书）齐全，材料归类、标识存放，进出帐物相符，满足现场施工用料。持证焊工：从事合格项目的钢种的焊接，严格执行《焊接工艺规程》，作好焊工标记，精心施焊，保持一流的焊接质量。持证探伤员：在现场探伤责任师的领导下，完成焊缝探伤和焊缝质量初评工作。焊接动态管理制定现场持证焊工上岗作业状况一览表，分别挂在现场项目部焊接管理人员办公处和焊条烘烤房，挂牌标明现场持证焊工的姓名、代号、合格项目、作业项目、钢种焊接质量状况，每天能直观掌握现场焊接施工信息。对已完成的焊缝及时在管道空视图上作标识，焊接责任师对每条管线已完成的焊缝标注焊工代号、外观检验、无损检测质量结果。焊接工艺评定我公司已拥有成熟的上述各类材质的焊接工艺及评定。工程焊接前，根据相关标准、规范、设计文件、合同文件和业主的要求进行补充性焊接工艺评定来保证焊接工艺评定的覆盖率，以及对业主提供的焊接工艺进行验证性试验，并提出焊接工艺评定报告或焊接工艺验证报告，按规定程序审批后用于编制焊接工艺指导书。现场施焊前，应提供合格的《焊接工艺评定报告》,首次施焊的特殊钢种(和新钢种),必须作相应的焊接工艺评定，依据《焊接工艺评定报告》编制《焊接工艺规程》，按《焊接工艺规程》制定《焊接作业指导卡》，持证焊工严格按《焊接作业指导卡》施焊。焊接工艺指导书，依据焊接工艺评定报告以及公司焊接施工经验，编制现场焊接工艺指导书，按规定程序审批后作为焊工进行焊接操作的指导性文件。第27页共44页焊工管理目标：焊接一次合格率达98%以上。参加施工的焊工，必须持有技术监督部门颁发的《锅炉压力容器、压力管道焊工合格证》，杜绝无证上岗。上岗焊工施焊前，应进行焊工资格审查，其施焊钢种、焊接方法、焊接位置等均应与焊工本人持有的焊工合格证考试合格项目相符，禁止超项目施焊。从事压力管道安装的焊工在压力管道施焊前，在业主、业主代表（监理）及总包单位的监督下，进行焊工操作技能考试，只有操作技能考试合格的焊工方能从事压力管道的焊接工作。焊工考试前审查焊工持证项目是否满足现场焊接要求，主要审查焊接方法、焊接位置、材料类别、厚度范围，工艺管道焊工持证项目最低是5G考试方法项目工艺管道试件材质I、III、IV（注1）焊接材料考试焊接工艺焊接方法GTAW+SMAW焊接位置5G或6G（注2）试件规格管径4″～6″壁厚5mm～10mm试件数量1、2、3（注1）外观检查按《焊考规》射线检测JB/T4730-2020，Ⅱ级合格注1：持有I类或II类项目的焊工考试I类试件，持有I类、II类的同时持有III类或IV类项目的焊工可由我单位选择考试I类试件或III、IV试件，考试III类试件可以代替I类试件，但必须根据现场实际管线材料按一定比例安排焊工考试III类和IV类试件，相应考试试件数量随之改变。如焊工前期进行了I类考试，后期要进行III类IV类的焊接，必须增加III类或IV类的考试，考试根据现场实际情况可直接在焊件上进行操作，采用首三必检方法进行评定。第28页共44页考试流程在焊工资格审查完之后，在考试前提前1天书面通知惠生，并提供考试焊工名单和焊工原证，由惠生审查合格后定考试时间，并通知成达和监理。我单位在考试前准备好考试试件，做好焊工的培训和交底，焊工考试完成之后，委托无损检测公司检测合格后，进行合格焊工报验。考试纪律焊工考试严禁代考、帮考等作弊行为，一经发现所有同批考试焊工全部取消考试资格，对施工承包商按施工承包合同规定进行处罚，并上报监理、业主。(焊接一次合格率≤90%)，应暂停该焊工作业资格，经重新培训、考试合格后方可上岗施焊。经三次测试不合格的焊工不得再申请测试。未尽事项，参照惠生公司四川石化项目部的《项目质量管理规定》执行。现场焊材库条件现场设立焊材库，焊材库应建在干燥、通风、无腐蚀性的场所。焊材库内应设有通风、除湿设备，以保持库内干燥和通风良好。对焊条库实行分区管理，明牌标识；库内应设置多层焊材架，做到排列整齐，架子底层离地面高度距离不小于300mm，离墙壁距离不小于300mm。对库内温度和湿度进行监控。焊材进库验收和检验按规定对入库焊材进行检查、复验，并作好验收记录，不合格焊材不入库。焊材入库应具备焊材质量保证书及规定的包装标记。焊材包装物不得有破损，且不得受潮和被雨淋。焊材保管在施工现场设立二级焊材库，二级焊材库必须设有除湿、恒温、通风及照明装置，确保二级焊材库的温度、湿度符合国家规范要求。应建立焊材出入库登记台帐。焊材应按种类、型号（牌号）、批次、规格、生产厂家、入库时间分类堆放。每垛焊材应有标牌，明确标注入库号，做到标牌、实物、帐目三者相符，实物包装良好、不混乱用于高温、高压管道的焊接材料，使用前必须进行复验（复验内容包括：焊接材料的化学成份、机械性能、扩散氢含量等）。第29页共44页焊条烘烤，焊条烘烤规范见下表：序号焊条型号（牌号）烘烤温度（℃）保温时间（min）恒温温度（℃）重复烘烤次数1E4303（J422）1509060≤22E4315（J427）E5015（J507）380120150≤23E5515-B2（R307）380120150≤24A0021109050≤2焊材烘烤曲线温度（℃）温度（℃）2002001501501001005050时间（min）时间（min）90min90minE4303焊条A002焊条温度（℃）450350150120min时间（min）E4315、E5515-B2焊条焊接材料的发放与回收焊工必须凭焊接责任师签发的《焊材领用卡》，携带焊条保温筒和专用焊丝筒到焊材管理员处领用焊接材料，焊材的一次领用量不应超过该名焊工4小时焊接的需用量，当天未用完的焊接材料应回收。焊工在再次领用焊材时应将未用完的焊条和焊条头交回焊材管理员。回收的焊条放在专门的位置，准备重复烘烤，重复烘烤一般不超过二次；回收的焊条头放入焊条头堆放桶内，定期处理。第30页共44页未尽事项，参照惠生公司四川石化项目部的《项目质量管理规定》执行。质量控制点(丝)管理●验证材质标识、文件●施工现场设二级库，规范堆放，专人负责●建立烘、发、领、用、焊头回收规章制度●焊工持证上岗●严格执行焊接工艺规程●施工现场应防风、雨、雪及防寒设施●固定卡具必须与母材材质相同●钨棒的磨制设置专用砂轮机●对焊工采用“日清动态管理”●焊缝的检验的透视比例及部位要求，应按设计及规范要求由工程师确定，质检员监检，焊缝、单线图焊缝位置标注焊工代号分序名称级别1材料接收A2焊接工艺及焊工资格认定A3焊缝外观检查B4无损检测A焊接资料管理资料管理由专人负责，文件、资料发放应登记。焊接施工过程中应及时收集、整理所有焊接相关资料。焊接竣工应提供如下资料：1、合格焊工一览表及焊工合格证复印件2、焊接工艺评定报告复印件第31页共44页3、焊接材料质量保证书及复验报告4、管道单线图（图上注明焊口编号、焊工代号、无损探伤编号）5、焊接工艺规程（焊接工艺卡）6、热处理工艺卡7、焊接记录：包括焊接日期、焊工代号、焊接工艺、外观检验、无损探伤报告编号、热处理报告编号、硬度试验报告编号等。8、热处理报告及热处理曲线图9、无损探伤检验报告10、硬度试验报告第32页共44页第7章安全保证措施组织落实成立以项目经理为首的现场安全领导小组，负责项目现场安全管理工作，组织安排，监督检查，做到人员落实，各岗位人员安全责任清晰、明确、到位，各负其责，各司其能。教育落实认真做好各级安全教育，进场每个人都得接受安全教育，特殊环境，特殊工程进行安全教育，坚持每周一次安全例会，每天班组安全交底，各分项工程施工前安全技术交底并填写安全技术交底卡等，使职工增强安全意识，遵守国家、业主等各项安全管理规定。施工安全管理制度进入现场防护规定1、施工人员进入现场必须配戴胸卡，焊工、起重工等特殊工种配戴特殊胸卡以示区分。2、施工人员进入现场必须戴安全帽。3、施工人员进入现场必须穿工作服、4、高空作业必须拴安全带。现场施工一般安全规定1、使用手持式电动器具应配备漏电保护器，做好飞溅、机械伤人的防护工作，不使用时随时关上电源开关。2、特种作业人员（焊工、起重工、电工、无损探伤工、司机）要持证上岗。3、氧气、乙炔瓶要分开放置，相隔距离不小于10米，严禁乙炔瓶卧置和不装回火保护器使用。4、施工现场所搭设的架板都应捆扎，确保固定牢靠，使用安全。第33页共44页5、现场的电源线、电焊把线严禁裸露连接，且要有防止压坏造成漏电的防护措施。6、施工人员不得酒后上班。7、在高空及交叉作业范围，施工人员应将各类工器具摆放整齐且固定，以防坠落伤人。8、X射线探伤时，除无损检测人员外，严禁其他人员进入射线区域内，射线区域内应设置醒目的警示标志，检测人员要做好监护工作。9、施工人员如发现施工隐患要及时上报项目部安全员，如有违章指挥现象发生，施工人员有权拒绝工作。10、登高作业人员应进行体检，体检合格后方可登高作业。11、登高作业监护工作必须认真、细致，加强工作责任心。12、加强安装前安全设施搭设和检查，厂房顶部等处铺设走道，焊设安全桩，拉设安全绳，在必要部位拉设安全网。13、射线探伤时，做好醒目标识和严格的防护措施。14、管道焊接尽量采取地面预制，尽量减少现场高空焊接工作量。15、所有电气设备、用具凡进入现场者，必须执行三相五线制，强制执行一机一闸一漏电保护器。16、因交叉作业多，焊接作业严禁上抛下掷，所有工具均放置在工具袋内。17、规范配电箱设施，电缆、电线、焊把线、接地线等的铺设和使用，禁止使用裸线及以设备、管道作为接地线。施工临时用电规定1、.临时施工用电要符合《施工现场临时用电安全技术规范》规定，配电箱一律用铁壳，进出线均从配电箱下部接入，临时电源线采用“三相五线”制。2、工地的用电线路设计、安装必须经技术负责人审定合格后才能安装。电气、机械设备必须有接地线和防雨设施。3、关、配电箱必须有漏电保护装置和防雨设施，特别是主厂房是钢结构形式，电线必须架设在绝缘的柱子上。安全技术交底1、工程开工前，由施工技术负责人、项目安全员将工程概况、施工方案、安全第34页共44页技术措施等情况向施工技术人员、施工管理者进行详细交底，作好文字记录。施工技术人员和管理人员向工人班组布置工作的技术交底时，应同时布置安全技术和措施，特别是高空、吊装作业更要强调。2、项目部安全员要按施工进度定期或不定期地向施工班组进行诸如施工环境、进度要求、质量要求等安全技术交底。同时，布置和实行好逐级安全技术交底制度。多层管廊管道组对焊接平台及防护措施根据现场实际情况及管道对口、焊接工作的操作需要，需要搭设上层管廊管道组对焊接平台，具体制作办法见下图：第35页共44页安全施工定期检查1、项目部领导和安全员要定期对现场进行安全检查，并进行评分考核，作好记录。2、每日项目部安全员要对施工现场进行安全巡回检查，发现安全隐患及时指出并限时整改，整改后经复查合格后方可施工，对未按时整改完善的施工班组按《安全生产奖惩办法》规定予以处罚。3、每周末由项目部领导、安全员及有关管理者对现场进行一次安全大检查，内容应包括临时用电设施、机具设备和其它施工设施等，作好记录。4、现场重大吊装作业必须编制《吊装作业施工方案》，作业时，项目部负责人、安全员和施工负责人应到现场进行督导作业。5、每周项目部召开一次现场安全会议，对全体施工人员进行安全知识教育，增强安全意识安全保证体系危险源分析脚手架未按规范搭设脚手架坍塌跳板捆扎不牢固高处作业人员未系安全带项目队长项目队安全检查员作业工人总包单位管理安全检查员安全责任工程师：项目经理第36页共44页施工用电电缆线接头不规范,未标识保护零线与工作零线混接手持电动工具，潜水泵漏电一闸、一漏多用闸具、插座损坏电缆线进工具房无绝源保护潮湿场所未使用安全电压电缆、电线架空时电线杆使用不规范线路老化,破皮过路未保护用其它金属线代替保险融丝施工机具/机械操作伤人、设备损坏使用手持电动工具未按规定穿戴防护用品焊把线、地线破损严重、地线使用不规范焊接作业人员未按要求穿戴防护用品气瓶使用安全距离不够气瓶未按规定存放气瓶无安全防护橡皮圈冬季用明火烘烤气瓶机驾人员无证上岗管道安装氧、乙炔瓶混放/摆放不规范射线探伤X射线探伤现场文明施工严禁在指定的作业区域外作业。施工过程中不损坏其它建筑物或设施，必要时采取合理的保护措施。每个作业点均要做到工完、料尽、场地清。第37页共44页施工现场实行定置管理，加强对机具、材料及氧气瓶、乙炔瓶摆放的集中管理；加强对电源线布置和运输车辆停放的管理。设置专门的废材料及施工垃圾收集场所。严格遵守建设方、公司及有关现场文明施工的管理。定期召开文明施工会议，建立文明施工检查制度，备岗位责任制，责任区以及奖罚条例。按各级管理部门及工程建设指挥部门的要求，建立标准化工地。第38页共44页第8章、JSA分析表单位JSA组长分析人员工作任务简述：1、管廊工艺管道预制安装。新工作任务已作过工作任务交叉作业承包商作业相关操作规程许可证特种作业人员资质证明工作步骤危害描述后果及影响人员风险评价现有控制措施建议控制措施残余风险是否可接受暴露频率可能性严重度风险值是1、材料进场及检验单点吊装材料未绑扎牢固货物倾斜、人员伤害33763禁止单点吊装检查、监督是钢丝绳强度不够绳索断裂人身伤害、财产损失3315135执行方案、按吊装规定要求使用操作人员持证上岗是钢丝绳磨损严重人身伤害、财产损失3315135定期检查、执行方案是材料堆叠太高倒塌、人身伤害23318严格按照安全制度执行最下层两侧打固定桩、限制叠起高度是油漆、溶剂与纱布火害、财产损失、人26112严格按照安全制度执检查、分开存放是第39页共44页等易燃材料混放员伤害行装卸人员不戴安全帽和手套合要求人身伤害33327严格按照安全制度执行合格的劳动保护用品是吊车超载倾倒、人身伤害、财产损3315135执行方案、按吊车性能表进行作业检查、监督是2下料、坡口制作、打磨钢平台铺设用手扳动人身伤害2136严格按照安全制度执行注意指挥信号、用撬杠移动钢板是施工人员未戴手套及安全帽人身伤害33327配备劳动保护用品检查、教育是氧气、乙炔气瓶摆放不规范爆炸、人身伤害、财产损失31721执行方案，严格按照安全制度执行按规定要求两瓶相距5米以上是切割机、磨光机工具无防护罩或损坏人身伤害23318严格按照安全制度执行检查、增设或修理防护罩是电动工具、电气设备无接地保护触电、人身伤害3139执行施工用电技术规范电气设备按规定安装接地保护是电气设备、电动工具未装漏电保护器触电、人身伤害23318执行临时用电规范和用电方案按“一机一闸一漏”要求装漏电保是第40页共44页露天电气设备、电焊机、电气配电箱无防雨设施触电、人身伤害21714搭设防雨设施，执行临时用电方案加强检查、监督是电气设备、电动工具电线破损人身伤害23742执行临时用电规范和用电方案检查、更换电线是坡口打磨时未带口罩及防护眼镜人身伤害63354执行临时用电规范和用电方案按规定配发眼镜及口罩是随意更换电气设备熔断丝火灾、财产损失、人员伤害111515执行临时用电规范和用电方案专人管理是钻孔时带手套人身伤害3319严格执行安全制度禁带手套操作是3、管道组装、焊接组件、材料乱堆，无行走通道人身伤害1339检查、整齐堆放文明施工是组件定位用手拨动人身伤害23318用撬杠拨动加强检查、监督是电气设备、电动工具无接地保护触电、人身伤害23318所有电气设备按规定安装接地保护严格执行临时用电规范是电动工具无漏电保护器触电、人身伤害23318按“一机一漏”配备漏电保护器严格执行临时用电规范是第41页共44页露天电气设备、电焊机无防雨设施人身伤害、财产损失1133检查、加防雨设施严格执行临时用电规范是螺栓连接用手检查螺栓孔对中人身伤害31721严格执行安全制度用尖头扳子检查是组件点焊时不用防护面罩电光眼、人身伤害2316严格执行安全制度焊工必须带面罩是焊接弧光人身伤害2316避开弧光、焊接时周围加摭挡围板检查、监督是雨天焊接触电、人身伤害33763严格执行安全制度无措施禁止雨天焊接是氧气、乙炔气瓶离明火太近火灾、爆炸、人身伤害、财产损失31721执行气瓶管理制度检查
|