耐力板雨棚施工方案

简介

耐力板雨棚是一种常用于户外场所的遮阳材料，由于其透明度高、耐候性好、抗冲击能力强等特点，被广泛应用于汽车停车棚、游乐场所、露天餐厅等场合。本文档将介绍耐力板雨棚的施工方案，包括工具准备、安装步骤以及注意事项等内容。

工具准备

实施耐力板雨棚施工需要准备以下工具：

1.电钻：用于安装螺丝。

2.螺丝刀：用于拧紧螺丝。

3.锤子：用于敲打。

4.测量工具：如卷尺等，用于测量尺寸。

5.铅笔：用于标记位置。

6.手提式切割工具：如锯子等，用于切割耐力板。

安装步骤

步骤一：准备工作

1.清理施工区域：清除施工区域的杂物，确保施工的地面平整、干净。

2.测量尺寸：使用测量工具测量施工区域的长度、宽度和高度等尺寸。步骤二：搭设支架

1.根据测量结果，确定支架的位置和尺寸。

2.使用铅笔在地面标记支架的位置。

3.使用电钻预先钻孔。

4.使用螺丝刀将支架螺丝固定在地面。

步骤三：安装耐力板

1.使用手提式切割工具将耐力板按照所需尺寸切割。

2.将切割好的耐力板逐个安装到支架上。

3.使用螺丝刀将耐力板与支架螺丝固定。

步骤四：固定耐力板

1.使用电钻在耐力板的边缘预先钻孔。

2.使用螺丝将耐力板固定在支架上。

步骤五：检查完善

1.检查所有的耐力板是否安装正确、固定牢固。

2.检查支架是否稳定。

3.根据需要，对施工区域进行清理，确保整体效果。

注意事项

在耐力板雨棚施工过程中，需要注意以下几点：

1.安全第一：在使用电钻等工具时，需戴上安全手套和护眼镜，避免意外伤害。

2.注意天气情况：避免在刮风雨或恶劣天气条件下进行施工。

3.确保支架稳固：支架的安装牢固性很重要，建议将支架固定在地面或墙壁上。

4.注意正确定位：在安装耐力板时，需确保耐力板和支架对齐，以免影响整体效果。

5.定期维护：耐力板雨棚在使用过程中，需定期清洗和维护，保持其透明度和光泽。

结论

耐力板雨棚施工方案包括准备工作、搭设支架、安装耐力板、固定耐力板、检查完善等步骤。在施工过程中，需注意安全、天气情况、支架稳固以及耐力板的正确安装。合理使用工具，并定期进行清洁和维护，可以保证耐力板雨棚的使用寿命和外观效果。

施工方法 .1不锈钢车道阳光棚施工 .1.1 施工流程： 放样→安装预埋件→安装不锈钢立柱→安装不锈钢横向龙骨→耐力板下料→耐力板下料安装→压条安装自攻螺丝固定→验收清理→报验 .1.2施工要求： ．2．1埋板安装操作工艺： 工艺流程：作业准备→测量放线→埋板加工、栓眼打孔→胀栓安装→验收。 １、作业准备：熟悉图纸，对图纸中的尺寸和材料等进行核实。 ２、测量放线： ３、埋板加工、栓眼打孔：埋板在工厂进行加工，钢板上的胀栓孔径＞孔径２ｍｍ．在混凝土上把每个栓孔的位置放出来， 电锤打孔。 ４、根据预埋点，按图纸要求钻孔。 ．2．2龙骨下料安装操作工艺 工艺流程：作业准备→测量放线→不锈钢龙骨下料→不锈钢龙骨安装→尺寸检验→验收。 １、熟悉图纸 ２、构件应依据设计图纸要求进行编号，弹出安装中心标记，钢柱应弹出两个方向的中心标记和标高标记。 ３、例如立柱：以１轴埋板为起算面，５、１０（５的倍数）

等轴为水平仪标高测量点（其他轴拉线），根据图纸立柱的 高差，测量出每个立柱的设计高度和实际下料高度，出具 下料单。 ．2．3龙骨焊接操作工艺 工艺流程：作业准备→不锈钢管进场验收→不锈钢管安装焊接→焊缝检查→验收 .2.4钢板预埋件与不锈钢管立柱焊接，立柱与预埋钢板连接时焊缝要饱满，避免焊瘤，咬边、未焊合、凹坑等现象，对烧穿部位应及时采取补救措施，保证焊接质量；焊接前，若钢材有水或潮湿应处理，使之处于干燥状态；焊工必须持证上岗，且要一台电焊机配备一台灭火器，设专人看火，预埋件必须安装牢固。不锈钢立柱圆管与预埋件焊接应牢固，并保持垂直。 ．2．5质量标准 不锈钢规格、型号和质量，必须符合设计要求及有关标准规定。焊缝或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。构件外观表面无明显的凹面和损伤，划痕深度不大于0.5mm。焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净。螺栓孔光滑，无毛刺，孔壁垂直偏差不大于板厚的2%，孔圆度偏差不大于1%。 .2.5阳光板安装：必需根据现场实际尺寸与图纸校对，进行下料加工。阳光板采用10mm厚中空阳光板，用铝专用压条把阳光板固定到钢龙骨表面，压条两侧及阳光板与两侧混凝土交接处打耐候密封胶，打胶要平滑、均匀、粗细一致。选择耐候密封时应选用能与阳光板具有良好亲和性的材质，避免脱胶出现裂缝现象。 .2.6搭接：端部接缝处断开1cm。

耐力板施工方案 耐力板施工方案 耐力板施工是一种常见的建筑施工工艺，主要用于各种建筑结构的隔墙、吊顶、隔音、隔热等部位。下面是一份耐力板施工方案，希望对您有所帮助。 一、施工前准备： 1. 根据施工图纸和设计要求，确定耐力板材料的规格、种类和数量，并进行采购； 2. 检查工地的环境和基础状况，确保施工的安全性； 3. 准备好施工所需的工具和设备，如切割刀、电锯、钻孔机等。 二、施工工序： 1. 根据设计要求，进行耐力板的测量和切割。将耐力板按照需要的尺寸进行切割，确保与施工现场的尺寸相符； 2. 在施工现场安装轻钢龙骨，固定在墙体上，并根据需要进行加固； 3. 将切割好的耐力板放在轻钢龙骨上，并用自攻螺丝将其固定； 4. 确保每块耐力板之间的连接牢固，不得有间隙和缝隙。可以使用密封胶进行填充； 5. 针对需要增强隔音和隔热效果的部位，可以在耐力板内填充隔音和隔热材料； 6. 在施工过程中，对耐力板和轻钢龙骨进行检查，确保施工质量； 7. 完成施工后，进行清理工作，将施工现场恢复整洁。

三、施工注意事项： 1. 施工前，必须对耐力板材料进行检查，确保没有破损和质量问题； 2. 针对不同的部位和用途，选择不同性能的耐力板材料； 3. 对于耐力板的切割和安装，必须按照施工图纸和设计要求进行； 4. 在施工过程中，要注意保护耐力板的表面，避免刮擦和损坏； 5. 施工现场必须保持清洁，及时清理施工产生的垃圾和废料； 6. 施工结束后，对施工质量进行检查，确保质量合格。 以上是一份耐力板施工方案，具体的施工步骤和注意事项，还需要根据实际情况进行调整和完善。在施工过程中，一定要严格按照相关的安全规范和操作规程进行操作，确保施工的安全性和质量。

雨棚顶板亚克力板施工方案 耐力板雨棚的有关安装说明 1.因为刚度较低，所以在外力作用下装入框架的PC耐力板会弯曲，增加在框架中的嵌入尺寸可避免弯曲。在冲击情况下，PC耐力板可能从框架中脱落，在这种情况下可选择增加嵌入深度，换用厚的板材，或用螺丝固定的方法。 2.因为较大的热膨胀系数，框架中要预留热膨胀空间。如果没有足够的热膨胀空间，可增加板材厚度从而减少嵌入部分。 3.根据荷载选用合适的板材厚度. 耐力板安装螺丝固定法 1.紧固时需使用垫片或垫圈将应力均匀分布在板材上，为了避免应力集中，紧固时要小心，以免因应力集中而导致板材破裂。设计嵌入深度和膨胀间隙要考虑弯曲引起的扭曲和板材收缩的影响。 2.根据板厚选择螺丝孔间距: 板厚小于3mm时：间距小于200mm 板厚大于3mm时：间距小于300mm 3.紧固螺丝时用力均匀，以避免应力集中。 4.使用可均匀分散应力的胶垫。 5.螺丝孔中心距离板材边缘应大于螺丝孔直径的2倍。 耐力板安装注意事项 1.预留热胀冷缩空间，可由下列公式计算：热胀冷缩值＝线膨

胀系数×长度×安装前后最大温差(线膨胀系数值为0.065mm/m℃) 2.慎用密封材料，不恰当的密封材料会导致PC耐力板破坏（橡胶条密封时建议选用三元乙丙）。 3.如需使用密封胶，须选用中性。出于慎重考虑，建议客户在使用前做相容性试验。 4.放样划线时尽量标记在板材保护膜上,如必须直接标记在板材上,建议使用蜡笔，避免使用尖锐工具。 5.新建建筑物水泥面未干时，PC耐力板不可直接接触其上。 6.PC耐力板可冷弯造型，其最小弯曲半径需满足以下条件： 室外使用：弯曲半径不小于板材厚度的180倍。 室内使用：弯曲半径不小于板材厚度的150倍。 7.可用软布或海绵蘸中性皂液或洗涤剂擦洗PC耐力板表面灰尘、污物，再用清水彻底冲洗，最后以软布擦干。 8.板面若有油脂、未干油漆、胶迹等，建议用软布蘸无水酒精擦洗.PC耐力板嵌入框架前应先将嵌入部分的保护膜掀起。 PC耐力板安装配件 1)压条（铝合金压条和PC压条）:用于阳光板安装过程中连接及封边用----H型:4mm,6mm,8/10mm----U型:4mm,6mm,8/10mm 2)阳光板专用收边条 3)防水胶条 4)中心硅胶 5)自攻螺丝与套筒

三、阳光板施工方法 (一)施工顺序 测量放线→安装阳光板顶棚主骨架→调整、调平、固定阳光板顶棚主骨架→安装调平阳光板顶棚次骨架→安装阳光板外层→打胶、安装压条→安装阳光板内层→打胶、安装压条→阳光板顶棚外部檐口细部调整与处理。 (二)阳光板耐力板主要施工工艺 1.弹线：根据图纸的标高及阳光板顶棚位置尺寸和已测定的中心线，弹出阳光板顶棚主骨架位置线。 2.预埋件：根据标高控制线阳光板顶棚主骨架位置，如有差异应剔凿或用高强度等级水泥砂浆找平处理，达到强度后，按深化设计节点详图预埋钢板尺寸放出膨胀螺栓位置线，然后钻孔安放膨胀螺栓，安装钢板与胀栓固定。再将主骨架中心线投至预埋钢板上。 3.安装主骨架：根据弹出阳光板顶棚主骨架位置线，先安装两端后中间部分，其方法：将60mm×60mm×3mm方钢管(镀锌)主骨架在屋面上组装好后，用人力安放在位置线上，用线坠吊垂直面，中间临时固定后与预埋钢板进行焊接。两端主骨架安好后，拉中间和两侧各1500mm高度(从钢板两端支座往上量)三条纵向通线后，再从一端向另一端逐个安装至全部完成。 4.安装次骨架：在阳光板顶棚主骨架安装固定完毕后，安装阳光板顶棚60mm ×60mm×3mm方钢次骨架，并调准位置，调平后，与主骨架焊接固定。在安装阳光板的同时，安放防潮剂。 5.安装外层阳光板：按照深化设计排版位置，将准备好尺寸合适的外层20mm 厚的阳光板进行安装，安装完后阳光板的边、纵缝、横缝在一条线上，见图4.3-2。 6.打胶、安装压条：在充分检查外层阳光板的安装质量后，边安装外层阳光板，边打耐候胶，再安装专用铝合金压条。安装压条的螺钉间距及位置必须符合图纸要求。 7.安装内层阳光板：按照图纸位置，将准备好尺寸合适的内层16mm厚的阳光板进行安装，安装时应将上层板底用白毛巾清擦干净，同时，在内层阳光板上面清擦干净后方允许安装，以免夹层污染无法清洗，影响宏观效果。 8.打胶、安装压条：在充分检查内层阳光板的安装质量后，边安装内层阳光

耐力板雨棚施工方案 简介 耐力板雨棚是一种常用于户外场所的遮阳材料，由于其透明度高、耐候性好、抗冲击能力强等特点，被广泛应用于汽车停车棚、游乐场所、露天餐厅等场合。本文档将介绍耐力板雨棚的施工方案，包括工具准备、安装步骤以及注意事项等内容。 工具准备 实施耐力板雨棚施工需要准备以下工具： 1.电钻：用于安装螺丝。 2.螺丝刀：用于拧紧螺丝。 3.锤子：用于敲打。 4.测量工具：如卷尺等，用于测量尺寸。 5.铅笔：用于标记位置。

6.手提式切割工具：如锯子等，用于切割耐力板。 安装步骤 步骤一：准备工作 1.清理施工区域：清除施工区域的杂物，确保施工的地面平整、干净。 2.测量尺寸：使用测量工具测量施工区域的长度、宽度和高度等尺寸。步骤二：搭设支架 1.根据测量结果，确定支架的位置和尺寸。 2.使用铅笔在地面标记支架的位置。 3.使用电钻预先钻孔。 4.使用螺丝刀将支架螺丝固定在地面。 步骤三：安装耐力板 1.使用手提式切割工具将耐力板按照所需尺寸切割。

2.将切割好的耐力板逐个安装到支架上。 3.使用螺丝刀将耐力板与支架螺丝固定。 步骤四：固定耐力板 1.使用电钻在耐力板的边缘预先钻孔。 2.使用螺丝将耐力板固定在支架上。 步骤五：检查完善 1.检查所有的耐力板是否安装正确、固定牢固。 2.检查支架是否稳定。 3.根据需要，对施工区域进行清理，确保整体效果。 注意事项 在耐力板雨棚施工过程中，需要注意以下几点： 1.安全第一：在使用电钻等工具时，需戴上安全手套和护眼镜，避免意外伤害。

2.注意天气情况：避免在刮风雨或恶劣天气条件下进行施工。 3.确保支架稳固：支架的安装牢固性很重要，建议将支架固定在地面或墙壁上。 4.注意正确定位：在安装耐力板时，需确保耐力板和支架对齐，以免影响整体效果。 5.定期维护：耐力板雨棚在使用过程中，需定期清洗和维护，保持其透明度和光泽。 结论 耐力板雨棚施工方案包括准备工作、搭设支架、安装耐力板、固定耐力板、检查完善等步骤。在施工过程中，需注意安全、天气情况、支架稳固以及耐力板的正确安装。合理使用工具，并定期进行清洁和维护，可以保证耐力板雨棚的使用寿命和外观效果。

碧水蓝庭车库耐力板雨棚 施工组织方案 一、耐力板雨棚施工工艺流程 测量放线→钢结构防腐处理→钢结构安装→安装耐力板→打胶→清理现场→验收 二、耐力板雨棚施工方案 1、测量放线 1.1根据现场基准线，复核无误后放线。用经纬仪定出耐力板外表面竖向分格母线，并用固定钢支架上的钢丝线作为标志控制线，放出每个分格中心线。 1.2用水平仪和标准钢卷尺等在钢丝线上测出点驳耐力板的水平分格点并做上标记。 1.3放线定位后，要对控制定位点定时校核，以确保其分格在正确位置。 2、耐力板雨棚元件加工制作 2.1制作的一般要求 2.1.1耐力板的制作及施工技术要求 (1)耐力板边长尺寸偏差+1.0mm，对角线尺寸允许偏差+2.0mm，钻孔孔位允许偏差+0.8mm。 (2)耐力板最大分格尺寸不宜超过1.5m×1.5m，经特殊处理或有特殊要求，再采取相应安全措施可以适当放宽。

(3)在施工现场中，耐力板应存放在无雨、无雾的地方，以避免耐力板破损。 2.1.2钢结构制作及施工技术要求 (1)钢结构组合构件根据施工现场实际情况选用合理的现场施工组织方案。 (2)钢结构拼接单元节点偏差不得大于+2.0mm。 (3)钢结构长度允许偏差不得超过1/2000。 (4)钢结构垂直度允许偏差1/2000，绝对误差不大于5mm。 2.2耐力板加工 2.2.1经磨边后的耐力板板块边缘不应出现炸边、缺角等缺陷。 2.2.2磨边后耐力板板块的尺寸允许偏差应符合下表的要求 表4耐力板板块尺寸允许偏差(mm) 注：a为耐力板板块的边长。 2.3支承装置连接机构的加工 2.3.1支承装置和连接机构的加工必须符合现行国家标准和产品

阳光耐力板屋面施工方案 1. 引言 阳光耐力板屋面是一种轻质、耐候、保温隔热、透光性能优异的屋面材料，广泛应用于工业建筑、农业棚户、体育场馆等场所。本文档旨在提供一份详细的阳光耐力板屋面施工方案，以指导安装施工人员进行正确的屋面施工。 2. 材料准备 在进行阳光耐力板屋面施工前，需要准备以下材料： - 阳光耐力板：根据实际工程需求选购合适尺寸和规格的阳光耐力板； - 支撑材料：包括承重支撑、檩条、龙骨等； - 连接件和密封条：用于连接和固定阳光耐力板，并确保屋面的密封性；- 导流设施：包括雨水斗、雨水管等，用于有效排水； - 安全设备：如安全帽、安全绳、安全网等。 3. 施工准备 在进行阳光耐力板屋面施工前，需要进行以下准备工作： - 安全检查：检查施工现场，确保安全设施完善，并采取必要的安全措施； - 施工人员培训：对施工人

员进行培训，确保他们了解操作规程和安全注意事项； - 工具准备：准备好所需的施工工具，如电钻、切割工具、测量工具等； - 施工图纸：根据工程要求，绘制详细的施工图纸，包括安装位置、固定方式等。 4. 施工步骤 4.1 准备屋面基底 在进行阳光耐力板屋面施工前，需要确保基底平整、牢固，以便保证屋面的稳定和安全。具体步骤如下： - 清理基底：清除基底上的杂物、油污等； - 检查平整度：使用水平仪进行基底水平度检查，必要时进行修复； - 处理不平整部分：对于不平整的部分，可以使用水泥、砂浆等材料进行修补。 4.2 安装承重支撑 承重支撑的安装对于屋面的稳定性至关重要。具体步骤如下： - 根据施工图纸确定承重支撑的安装位置； - 使用电钻等工具在墙面上预先钻孔； - 将承重支撑固定在墙面上，并使用水平仪进行调整。

更换耐力板施工方案 一、耐力板安装方法： 1、嵌入安装法： (1)耐力板上保护膜会影响与密封件的粘合，故在PC嵌入前应先将嵌入部份的保护膜除去。 (2)耐力板嵌入时，需有适当的嵌入量及膨胀空间。如嵌入量太少，则耐力板可能因风压或其他重压而脱落；如膨胀空间不够，耐力板也可能因膨胀而产生应力，导致损坏。 2、螺丝安装法： (1)螺丝间距，可依板厚，作适当的配置，间距太小及太大均不好。如间距太小，有时会因太紧而引发应力，造成破坏；如间距太大，又可能使耐力板固定不稳。为此推荐采用以下间距； (2)螺丝孔的尺寸须考虑耐力板夏冬季节及昼夜热胀冷缩的不同。一般而言，螺丝孔径应比螺丝直径大2——4mm，以预留膨胀空间。 (3)螺丝孔的位置离耐力板的边缘太近时，非常容易造成破板，一般而言，螺丝孔的位置离PC板边缘至少为螺丝孔直径的2.5倍以上。例如直径4mm的螺丝，则螺丝孔的位置至少离耐力板边缘要有1cm以上。(4)螺丝切勿锁的太紧，否则产生变形，并引发应力。 (4)锁在耐力板上的螺丝最好不要选用自攻螺丝，否则产生应力，并且该应力随板材厚度增大而增大。 二、耐力板施工注意事项： 1、清洁金属框架，绝对不可有金属弯管油或酸洗液等化学物质残留于框架

上。 2、需密封安装，可选用中性的Silicone硅系列密封胶以及双面防水胶带和橡胶压条。 3、双面防水胶带除用于防水外，也可用于耐力板与框架间的衬垫材料。有部分双面胶带的胶面对耐力板皆有破坏，故施工中兼选用。 4、裁切时须用电动工具，锯片最好为碳化钨材质，裁切前须将板材固定避免振动。 5、除抗划伤耐力板外其他的耐力板极易刮伤，裁切时切勿将保护膜撕开。裁切前必须标线记号，尽可能标记在保护膜上，如必须直接标记在板材上，请使用蜡笔，应避免使用尖锐工具接触。 6、新的建筑物在水泥未完全干之前，切勿与耐力板直接接触，否则水泥中的碱性物质会破坏耐力板材质。

不锈钢耐力板雨棚施工方案 工程概况：本工程位于XXX礼堂二楼，面积约为280㎡。为了满足采光和美观要求，我们优先考虑使用不锈钢+耐力板 雨棚。耐力板是一种高性能的工程塑料，由聚碳酸酯或聚碳酸脂制成。它具有耐撞击、强度超过强化玻璃和压克力板数百倍、坚韧安全、防盗和防弹等特性，已广泛应用于生活中的各个行业。耐力板可圆拱、可弯曲，加工性佳、可塑性强，能够根据工地实际需要弯曲成拱形、半圆形等形状，受到各方关注。 耐力板适用于电话亭、广告路牌、灯箱广告、现代生态餐厅顶棚、车棚和雨棚等场所。它的优势在于透光性高，可达89%，与玻璃相妣美；抗撞击强度是普通玻璃的250-300倍， 是钢化玻璃的2-20倍，有"不碎玻璃"和"响钢"的美称；具有抗紫外线(UV)涂层，可阻挡紫外线穿过；重量轻，比重仅为玻 璃的一半，节省运输、搬卸、安装以及支撑框架的成本；难燃一级，离火后自熄，燃烧时不会产生有毒气体，不会助长火势的蔓延；可弯曲性好，可依据设计图在工地现场采用冷弯方式，安装成拱形、半圆形顶和窗；隔音性能好，在厚度相同的条件

下，隔声量比玻璃提高5-9DB；节能性好，夏天保凉，冬天保温。 从机械性能方面来看，PC耐力板抗冲击性能极佳，其抗 冲击性是同厚度玻璃的250倍，是亚克力板材的30倍。PC耐 力板的冲击强度有如"透明钢板"之称。拉伸强度好，PC耐力 板耐热性佳，即使在120℃，其拉伸强度仍可达350kgf/cm2. 弯曲强度良好，即使弯曲角度达90°，仍不断裂。抗蠕变性好，在热塑性塑胶中是最好的。即使在高温下其蠕变仍很小。 从热性能方面来看，PC耐力板熔形温度为135℃，其连 续使用温度达120℃。线膨胀系数为7×10-5cm/cm/℃，在塑胶中属较小的。 不锈钢的品种、规格和型号必须符合设计规范、实测结果和有关标准的要求。切割面不应有裂纹，不得有夹渣分层和大于1mm的缺陷。壁厚应满足规范要求，且厚度应均匀一致。 构件外观表面不应有明显的凹陷和损伤，划痕深度不得超过 0.5mm。焊疤、飞溅物和毛刺应清理干净。螺栓孔应光滑，无 毛刺，孔壁垂直度偏差不得超过板厚的2%，孔圆度偏差不得 超过1%。

.*屋面雨棚彩色耐力板施工方案 一、工程概略： 本工程为长春东北师大隶属小学变电箱体改造工程，工程位于长春市 自由大路校区，建筑面积平方米，构造形式：钢构造。 屋面工程分为： 屋面板采纳双层彩图压型金属板(外板为 S760；内板为 V900)中间填补75mm 厚离心玻璃棉。 屋面排水形式为：单向内排水；排水坡度：1:20。 二、编制依照 : 主厂房子面工程施工图（F295S-T0201）、屋面檩条部署图、屋面板部署图； 《钢构造工程施工质量查收规范》GB50205-2001； 《建筑屋面工程施工质量查收规范》GB50207-2002 等。 三、工艺流程： 施工准备——→天沟安装、屋面预留洞口地点确立——→彩板加工 (屋面底板由工厂加工，顶板为现场加工)——→彩板吊装 ( 置屋面檩条上顺坡方向搁置 ) ——→屋面底板安装——→离心玻璃棉、屋面顶板安装( 二者同时进行 )——→清理杂物——→隶属零零件安装、板缝打胶——→屋面 清理、查收 四、施工准备：

1、施工人员配置：电工： 1 人；焊工： 2 人；普工： 15 人。施工工具见下表： 设施名称规格单位数目 安全带一般条10 提式电钻GBM400W台10 手提式切割锯台10 吊笼自制个10 电焊机BX-315台2 砂轮切割锯J3GY-LD400A台1 拉铆枪绿林把5 另，配置配电箱一个。 2、当屋面檩条安装完成后，我方人员方可施工。施工前，须备有足够的电 缆线，并早先将手提式电钻、电焊机等所需电源有专业电工接好保证施工 能连续进行及安全施工。 五、施工方案及施工质量控制： 1、施工物质进场自检、报验。 ⑴金属板材及隶属资料的规格质量一定切合设计及规范要求。⑵检查出厂 合格证和质量检测报告。⑶察看检查：压型金属板基板能否有裂纹，其涂层、镀层能否有可见的裂纹、剥落和擦痕等缺点，不然视为不合格品。⑷ 拉线或钢尺检查压型金属板同意尺寸误差，应切合下表要求：

耐力板雨棚施工方案 （一）工艺流程 测量放线→钢结构防腐处理→钢结构安装→安装耐力板→打胶→清理现场→验收 （二）施工方案 1.测量放线 1.1根据现场基准线，复核无误后放线。用经纬仪定出耐力板外表面竖向分格母线，并用固定钢支架上的钢丝线作为标志控制线，放出每个分格中心线。 1.2用水平仪和标准钢卷尺等在钢丝线上测出点驳耐力板的水平分格点并做上标记。 1.3放线定位后，要对控制定位点定时校核，以确保其分格在正确位置。 2、耐力板雨棚元件加工制作 2.1耐力板的制作及施工技术要求 （1）耐力板边长尺寸偏差+1。0mm，对角线尺寸允许偏差±2.0mm，钻孔孔位允许偏差+0.8mm. （2）耐力板最大分格尺寸不宜超过1。5m×1.5m，经特殊处理或有特殊要求，再采取相应安全措施可以适当放宽。 （3）在施工现场中，耐力板应存放在无雨、无雾的地方，以避免耐力板破损。 2.2钢结构制作及施工技术要求 （1）钢结构组合构件根据施工现场实际情况选用合理的现场施工组织方案。（2）钢结构拼接单元节点偏差不得大于±2.0mm。 （3）钢结构长度允许偏差不得超过1/2000。 （4）钢结构垂直度允许偏差1/2000，绝对误差不大于5mm。 2.3耐力板加工 （1）经磨边后的耐力板板块边缘不应出现炸边、缺角等缺陷。 （2）磨边后耐力板板块的尺寸允许偏差应符合下表的要求 耐力板板块尺寸允许偏差（mm）表

注：a为耐力板板块的边长。 2.4支撑装置连接机构的加工 （1）必须符合现行国家标准和产品标准的要求，精铸件的加工精度应满足《铸件尺寸公差》（GB6416）的要求，五金件应符合《紧固件机械性能、螺母》GB/T3098.2的规定。 （2）加工件的切割、钻孔、攻丝、焊接应按机加工艺规定进行，加工精度、尺寸应符合设计要求，铸件表面应平整、无毛刺，不得有任何影响强度的缺陷，抛光件的表面应统一.不应有明显的加工痕迹。 3、钢结构检查 检查埋件是否有漏埋及已埋埋件的位置尺寸偏差应≤±20mm。 4、耐力板安装 耐力板安装前应检查安装位置是否符合设计要求，确保安装位置无误方可安装。耐力板安装时，应将耐力板放在平台上，夹紧前在耐力板孔与组件间的缝内和驳接螺丝杆上注上玻璃胶，防止连接处漏水。 5、打胶 5.1要按设计要求选用合格且未过期的玻璃胶； 5.2派受过训练的工人注胶，注胶应均匀无流淌； 5.3施工中要注意及时擦净余胶； 5.4在大风和下雨时不能注胶。 6、清洗和验收 施工完毕后，除去耐力板表面的胶带纸，用清水和清洁剂将耐力板表面擦洗干净。然后整理竣工资料，准备验收。

阳光板安装方法（一）阳光板（耐力板）安装方法一，嵌入式安装法(采用压条连接PC板材)阳光板 阳光板（耐力板）安装注意事项： （1）嵌入支撑框架部分之保护膜会影响填缝料与PC板材的结合，故在PC板嵌入之前，应先切掉嵌入量5－10mm宽之保护膜。 （2）板材热胀冷缩量与金属框架不同，且具绕曲性和承受风压，因此须有适当嵌入量，热胀冷缩预留空间及选择适当板厚。一般情况下板材边缘伸入固定架2。5CM以上；热胀冷缩一般每米预留3mm空隙。 （二）阳光板阳光板（耐力板）安装方法二，螺丝安装法 图示中:阳光板①螺丝;阳光板②④氯丁橡胶或EPOM橡胶条;阳光板③PC板材;阳光板⑤支撑杆;阳光板⑥金属固定板;阳光板 ⑦膨胀空间;⑧>=2.5d阳光板;阳光板⑨预留1~2mm的膨胀空间;阳光板⑩螺丝直径; 安装阳光板（耐力板）注意事项： (1)螺栓或铆钉穿孔安装时，板材的开孔孔径须比螺栓或铆灯直径大50％，以防热胀冷缩。 (2)所有孔穴皆应以矽胶充满空隙，并以矽胶涂覆外露部分，以防止清洁剂渗入边缘，防止延发性龟裂及防止水分或清洁剂进入。 (3)铆钉钉头部应比柄部大1.5－2.0倍，并以垫片充垫其间，不使铆头直接压迫板面，减少压力。 (4)螺丝不宜拧得太紧，避免压裂板材，长边、短边请加金属压条，并预留膨胀空隙，加强固定力量。 (5)不宜使用PV垫片或含沥青成份的防水胶布。 (6)冷弯加工时，弯曲部分避免使用螺丝固定。 (三)常温阳光板（耐力板）弯曲加工设计要点(如下图中左边部分图示) (1)弯曲半径R=175阳光板x阳光板t阳光板(t=板材厚度MM)阳光板 (2)PC板材裁剪原则，务必长度>=宽度才可弯曲加工。 (四)弯曲部分避免锁螺丝(如下右图中阴影部分处不得锁螺丝) (五)PC板材的清洁与保养 (1)若有填缝料、油脂、涂料等附着，污泥PC板材表面时，务必在其未硬化前，以软布沾酒精除去。 (2)勿用苯、汽油、丙酮或四氯化碳清洗，同时避免在日光直射时或强

XXX）工程 车道雨棚施工方案 XX市XX区XXXX工程部 2012年1月

第一章、编制依据及工程概况 (4) 第一节、编制依据 (4) 第二节、工程概况 (4) 第三节、工程施工目标 (5) 第二章、施工方案 (6) 第一节、材料供应 (6) 第二节、加工制作 (6) 第三节、屋面系统构配件的加工 (7) 第四节、构件涂装工艺及技术措施 (7) 第三章、现场安装方案 (13) 第一节、基础施工（仅部分需要） (13) 第二节、放线、测量、定位的技术措施 (13) 第三节、施工焊接与质量控制 (15) 第四章、投入本工程的人力及设备计划 (19) 第五章、安全保证措施 (20) 一、编制原则 20 二、施工安全管理目标 20 （一）、管理目标 (20) （二八工作目标 (20) 三、施工安全管理体系 20 四、安全管理制度 22 （一）、安全技术管理制度 (22) （二八建立并执行安全生产技术交底制度 (22) （三八安全用品管理制度 (23) （四八建立并执行安全生产检查制度 (23)

（五八安全教育制度 (24) （六八用电管理 (24) 五、分项工程安全技术措施 24 （一）、屋面安装 (24) （二八构件防锈漆的涂装 (25) （三八焊接工程 (25) （四八防触电措施 (26) 六、各工种安全技术操作规程 (28) （一）、电工安全操作规程 (28) （二八电气焊安全操作规程 (29) （三八起重工安全操作规程 (29) （四八安装工安全操作规程 (30) （五八油漆工安全操作规程 (30)

第一章、编制依据及工程概况 第一节、编制依据 一、编制依据的文件 1、现场实地踏勘情况。 2、《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205-2001)。 3、《建筑钢结构焊接规程》(JG81-91)。 二、本施工组织设计遵循的主要规范及标准 《建筑结构可靠度设计统一标准》GBJ50068-2001 《建筑结构荷载规范》GB50009-2001 《钢结构设计规范》GB50017-2003 《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002 《冷弯溥壁型钢结构技术规范》CB50018-2002 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88 《建筑钢结构焊接与验收技术规程》J218-2002 第二节、工程概况 一、工程总体概况 1、项目名称：雨棚工程 2、施工单位：XXXX工程部 4、工程地点：XXX 5、建设规模：建筑面积：670平方米；车棚为钢架结构、耐力板屋面 6、质量要求：质量标准：合格； 7、施工范围：加工制作、安装、保修等工作内容。

聚碳酸酯耐力板阳光屋面 一、工艺原理 双层聚碳酸酯耐力板屋面系统施工技术通过两层厚度不一样的耐力板组成屋面系统，上层板厚，下层板薄，之间采用铝合金龙骨支撑。薄板安装反吊于下层龙骨，板两端弯槽卡在铝合金支座上，厚板安装采用带牙垫片，pc板主龙骨通长安装，板面与铝型副框采用不锈钢爪件连接。 二、工艺流程及操作要点 1、工艺流程 放线T安装镀锌角码T安装镀锌钢方通T安装铝合金支座T安装连接钢板T安装薄PC 板T安装铝合金带牙连接件T安装PC板主龙骨T安装厚PC板 2、操作要点 (1)安装镀锌角码 在钢结构主梁上安装110x70x6mm镀锌角码，以固定镀锌钢方通。每组角码间距8,焊接在钢结构主梁上，焊接完成以后，涂刷防锈漆。 (2)安装镀锌钢方通 安装60 x 60 x 3mm镀锌钢方通间距8mm,采用M8 x 80mm不锈钢螺栓。安装50x50x 4mm镀锌钢方通支座，此支座类似于套芯，再将竖向的60 x 60 x 3mm镀锌钢方通安装于支座上(螺栓固定)。 厚PC板的钢檩条采用为60 x 60 x 3mm镀锌钢方通，螺栓连接于竖向龙骨上。 (3)安装铝合金支座 安装薄PC板的铝合金支座，薄板为反吊板，铝合金支座采用自攻自钻螺钉固定于下面一层60 x 60 x 3mm钢龙骨上。 (4)薄PC板安装之前应将厚PC板的8mm厚连接钢板(间距12 )焊接与上一层60 x 60 x 3mm钢龙骨上。在安装薄板之前安装主要是考虑到如果等薄板安装完成以后再进行焊接，是为了防止电焊时损坏下层薄的板。 (5)薄板PC板安装之前应将厚PC板的8mm厚连接钢板(间距12 )焊接与上一层60 x 60 x 3mm钢龙骨上。在安装薄板之前安装主要是考虑到如果等薄板安装完成以后再进行焊接，是为了防止电焊时损坏下层薄的板。 (6)连接铁板安装完成即可开始安装薄板，反吊于下层龙骨，板两端弯槽卡在铝合金支座上，再安装铝合金压盖，需一边装板以便安装压盖，完成后安装外装饰扣

阳光板施工方式 阳光板顶棚中间檀条间距为为最佳,横梁宽度根据板厚确定,一般情况为米;高档的阳光板其表面采用一种独特的处理工艺,能抵抗阳光中紫外线的破坏而不会减退光线传播性,不褪色,也不会因为天气因素降低强度; 宏盛阳光板是一种综合性能极佳的工程塑料,具有杰出的物理、机械、电气和热性能,故聚碳酸酯阳光板有“透明塑料之王”的美称,它有良好抗冲击、隔热、隔音、采光、防紫外线、阻燃等优点,阳光板燃烧性能达到难燃B1级;阳光板广泛应用于公用、民用建筑的采光和档雨棚、通道顶棚、高架路隔音墙、商场顶盖、植物温室,是目前世界上最理想的一种光棚材料,是现代建筑装饰界广泛推崇和赞誉的最新一代产品; 一、工程概况 阳光板耐力板安装注意事项： 板材安装建议： 1.安装前必须保证骨架的平整和清洁； 2.先检查板材的裁切尺寸和膨胀预留量是否合格,要特别注意留出足够的均匀的膨胀间隙,计算公式如下： 总膨胀间隙＝膨胀系数×当地安装前后最大的温差×板材长度 膨胀系数为×10-5mm/ 3.板材热胀冷缩系数与支撑框架不同,且需要留余量以承受风压、雪压等,因此嵌入量要预留充分,以及热胀冷缩的空间;一般板材边缘伸入固定框架25mm以上,并至少有二条筋肋安装时固定区域；热胀冷缩一般每米留3mm空隙; 4.认明板材表面防紫外线的一面,并把该面朝外安装,绝不允许把防紫外线的一面朝内安装； 5.在安装板材时,板材上所覆保护膜会影响填缝料与板材的结合,所以在安装前把板材四周的保护膜揭起5～10cm,不要让型材夹住保护膜,但也不可揭起太多,以免因操作而损伤板面； 注意：有些工人操作时把保护膜夹在型材里,然后用锋利工具划印再揭起,但往往划伤板面而导致板材破坏； 6.中空板材冷弯安装的情况下,其弯曲半径不得小于板材厚度的175倍； 7.中空板材只能顺肋筋方向弯曲； 8.中空板材倾斜安装应顺肋筋方向,有利于冷凝水导出； 9.如须在板上直接固定自攻自钻钉,须扩孔,所有钻孔直径应大于螺栓直径,留出热胀冷缩间隙；故在材板开孔时,孔径须比螺丝直径大50%,在弯曲部分避免锁螺丝,以免造成裂板； 10. 自攻螺丝拧紧时用力要均匀,确保型材真正压实密封胶条和板材； 11.所有孔隙应以中性密封胶填充,并以中性密封胶胶涂敷外露部分以防止清洁剂渗入边缘,防止延发性龟裂；当发现安装缺陷时,在可能发生渗漏的部位可加以密封胶进行弥补;选用密封胶要选用固化后仍保持柔软、低模数、延伸率大于50％的中性耐候硅酮胶,施胶前一定要使铝型材及板材的表面清洁和干燥,做到无油污、尘土、水汽、露珠及其它杂物,施胶要均匀,胶层表面光滑,断面尺寸一致并不得有间断现象；须特别注意的是所使用的中性密封胶必须提前与板材做相容性试验,以避免与板材发生化学反应； 12.孔的中心到板材边缘间距应大于等于5cm; 13.板材安装全过程中严禁足踏板面,操作时须使用跨越板材的可移式踏板； 板剪裁长度务必大于宽度才可弯曲；

一、施工准备 （一）技术准备 １.测量放线:依据装饰装修工程阶段统一测定的轴线控制线和建筑标高50线,并弹出阳光板顶棚中心线，同时将标高引测到四周反梁外测，并弹上标高控制线。依深化设计尺寸校核结构偏差情况，作为深化设计依据. 2.深化设计:根据设计施工图尺寸与要求,结合现场实测情况进行排板设计与节点细部尺寸设计，排板原则从中间向两端对称布板, 3．翻样加工订货：深化设计经设计审批后，方可进行翻样、提出弧形镀锌方钢骨架(屋架)、阳光板、铝扣板、收口板等加工订货计划。 （二）材料准备 １.16mm。、２０mm厚蜂窝板(阳光板）。 ２。弧形镀锌方钢骨架。 3。橡胶条。 ４。铝扣缝盖板. 5．铝板收口。 6．60mｍ×60mm×3ｍm方钢管(镀锌）. （三)阳光板现场施工条件准备 1.在阳光板顶棚位置用钢管架搭设满堂红脚手架，应根据弧形阳光板顶棚搭设成阶梯形，铺好脚手板,离顶１７０0mｍ左右。应注意已安装的自动步道成品保护。 2.冬施防护棚搭设完成。 二、阳光板施工方法 (一）施工顺序 测量放线→安装阳光板顶棚主骨架→调整、调平、固定阳光板顶棚主骨架→安装调平阳光板顶棚次骨架→安装阳光板外层→打胶、安装压条→安装阳光板内层→打胶、安装压条→阳光板顶棚外部檐口细部调整与处理. （二)阳光板耐力板主要施工工艺 １。弹线：根据图纸的标高及阳光板顶棚位置尺寸和已测定的中心线,弹出阳光板顶棚主骨架位置线。

2。预埋件：根据标高控制线阳光板顶棚主骨架位置，如有差异应剔凿或用高强度等级水泥砂浆找平处理，达到强度后，按深化设计节点详图预埋钢板尺寸放出膨胀螺栓位置线，然后钻孔安放膨胀螺栓,安装钢板与胀栓固定。再将主骨架中心线投至预埋钢板上. ３。安装主骨架:根据弹出阳光板顶棚主骨架位置线，先安装两端后中间部分，其方法：将６0mｍ×60mm×3mm方钢管（镀锌）主骨架在屋面上组装好后,用人力安放在位置线上，用线坠吊垂直面，中间临时固定后与预埋钢板进行焊接。两端主骨架安好后，拉中间和两侧各1500mm高度（从钢板两端支座往上量)三条纵向通线后,再从一端向另一端逐个安装至全部完成。 4。安装次骨架：在阳光板顶棚主骨架安装固定完毕后，安装阳光板顶棚60mm×6０mm×3mm方钢次骨架，并调准位置，调平后,与主骨架焊接固定。在安装阳光板的同时，安放防潮剂。 5．安装外层阳光板：按照深化设计排版位置，将准备好尺寸合适的外层20mm 厚的阳光板进行安装，安装完后阳光板的边、纵缝、横缝在一条线上,见图4.3—２。 6.打胶、安装压条：在充分检查外层阳光板的安装质量后，边安装外层阳光板，边打耐候胶，再安装专用铝合金压条。安装压条的螺钉间距及位置必须符合图纸要求. 7.安装内层阳光板：按照图纸位置,将准备好尺寸合适的内层1６mm厚的阳光板进行安装，安装时应将上层板底用白毛巾清擦干净，同时，在内层阳光板上面清擦干净后方允许安装，以免夹层污染无法清洗，影响宏观效果。 8.打胶、安装压条:在充分检查内层阳光板的安装质量后，边安装内层阳光板，边打耐候胶，安装专用铝合金压条。压条的螺钉间距及位置必须符合图纸要求。９。在阳光板全部安装完毕后，阳光板顶棚外檐周圈也必须按图纸中的节点进行施工。在外檐全部封闭完后(含玻璃幕山墙）才可以将防护棚拆除.防护棚必须按脚手架拆除要求进行，并进行成品保护，防止将成品砸坏. 三、阳光板耐力板质量标准及质量保证措施 1．本工程弧形钢架结构制作、安装质量,按照《钢结构施工及验收规范》(GB502０５—９6）标准执行.

阳光板施工方式 一、工程概况 阳光板顶棚中间檀条间距为1.05为最佳，横梁宽度根据板厚确定，一般情况为1.4-3米。高档的阳光板其表面采用一种独特的处理工艺，能抵抗阳光中紫外线的破坏而不会减退光线传播性，不褪色，也不会因为天气因素降低强度。 宏盛阳光板是一种综合性能极佳的工程塑料，具有杰出的物理、机械、电气和热性能，故聚碳酸酯阳光板有“透明塑料之王”的美称，它有良好抗冲击、隔热、隔音、采光、防紫外线、阻燃等优点，阳光板燃烧性能达到难燃B1级。阳光板广泛应用于公用、民用建筑的采光和档雨棚、通道顶棚、高架路隔音墙、商场顶盖、植物温室，是目前世界上最理想的一种光棚材料，是现代建筑装饰界广泛推崇和赞誉的最新一代产品。 一、工程概况 阳光板耐力板安装注意事项 板材安装建议： 1.安装前必须保证骨架的平整和清洁； 2.先检查板材的裁切尺寸和膨胀预留量是否合格，要特别注意留出足够的均匀的膨胀间隙，计算公式如下： 总膨胀间隙＝膨胀系数×当地安装前后最大的温差×板材长度 膨胀系数为7.0×10-5mm/mm.K 3.板材热胀冷缩系数与支撑框架不同，且需要留余量以承受风压、雪压等，因此嵌入量要预留充分，以及热胀冷缩的空间。一般板材边缘伸入固定框架25mm以上，并至少有二条筋肋安装时固定区域；热胀

冷缩一般每米留3mm空隙; 4.认明板材表面防紫外线的一面，并把该面朝外安装，绝不允许把防紫外线的一面朝内安装； 5.在安装板材时，板材上所覆保护膜会影响填缝料与板材的结合,所以在安装前把板材四周的保护膜揭起5～10cm，不要让型材夹住保护膜，但也不可揭起太多，以免因操作而损伤板面； 注意：有些工人操作时把保护膜夹在型材里，然后用锋利工具划印再揭起，但往往划伤板面而导致板材破坏； 6.中空板材冷弯安装的情况下，其弯曲半径不得小于板材厚度的175倍； 7.中空板材只能顺肋筋方向弯曲； 8.中空板材倾斜安装应顺肋筋方向，有利于冷凝水导出； 9.如须在板上直接固定自攻自钻钉，须扩孔，所有钻孔直径应大于螺栓直径，留出热胀冷缩间隙；故在材板开孔时，孔径须比螺丝直径大50%，在弯曲部分避免锁螺丝，以免造成裂板； 10. 自攻螺丝拧紧时用力要均匀，确保型材真正压实密封胶条和板材； 11.所有孔隙应以中性密封胶填充，并以中性密封胶胶涂敷外露部分以防止清洁剂渗入边缘，防止延发性龟裂；当发现安装缺陷时，在可能发生渗漏的部位可加以密封胶进行弥补。选用密封胶要选用固化后仍保持柔软、低模数、延伸率大于50％的中性耐候硅酮胶，施胶前一定要使铝型材及板材的表面清洁和干燥，做到无油污、尘土、水汽、露珠及其它杂物，施胶要均匀，胶层表面光滑，断面尺寸一致并不得有间断现象；须特别注意的是所使用的中性密封胶必须提前与板材做