技术领域

本发明涉及电表贴标签领域，具体是指一种自动贴标签压紧机构及装置。

背景技术

现有自动贴标签工序是电表通过皮带线经过输送板时，设计制作完整的标签自动粘在电表侧面，电表继续前行，经过固定板时，棕毛刷从标签上经过，对标签的贴紧有加强作用。存在的问题是；棕毛实力不均匀，并且棕毛刷对标签的压力不可调整，这样自动贴的标签由于受力不均匀并且压力不可调整，经常有的标签贴的不牢，容易脱落或开列。因此我们迫切需要一种能够有利于贴紧的自动贴标签压紧机构及装置。

发明内容

基于以上问题，本发明提供了一种自动贴标签压紧机构。本发明可实现有利于贴紧标签目的，通过自动调节滚轮对标签施加的压力，避免贴标签时受力不均匀，可更为有利于贴紧标签。

为解决以上技术问题，本发明采用的技术方案如下：

一种自动贴标签压紧机构，包括：辊轮；上压板，上压板一端和辊轮旋转连接；下压板，下压板一端与上压板另一端旋转连接，下压板另一端固定；弹性件，弹性件固定在上压板和下压板之间。

在一些实施例中，包括：旋转轴，旋转轴上拆卸固定有上压板，旋转轴上旋转连接有下压板。

在一些实施例中，包括：锁紧螺钉，锁紧螺钉贯穿上压板和旋转轴连接。

在一些实施例中，包括：调节杆，调节杆固定在旋转轴上，调节杆与下压板之间固定有弹性件。

在一些实施例中，下压板上设有调节滑槽，调节滑槽上拆除卡接有锁紧压盘，弹性件固定在锁紧压盘上。

在一些实施例中，锁紧压盘包括螺母和螺栓，螺栓穿过调节滑槽，螺栓螺纹连接螺母。

在一些实施例中，螺母与下压板相接触一侧设有突刺。

在一些实施例中，上压板与辊轮连接一端设有U型开口，辊轮在U型开口内旋转连接。

在一些实施例中，包括：辊轮安装轴，辊轮安装轴上套有辊轮；上压板的U型开口端部对称位置设有通孔，U型开口端部对称位置的通孔间设有贯穿辊轮安装轴的连接杆。

一种自动贴标签压紧装置，包括：皮带线、输送板以及自动贴标签压紧机构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)本发明可实现有利于贴紧标签目的，通过自动调节滚轮对标签施加的压力，避免贴标签时受力不均匀，可更为有利于贴紧标签。

(2)本发明通过改变锁紧压盘在调节滑槽的位置，即实现调节锁紧压盘的位置改变弹性件的张紧力，实现调节辊轮在贴标签时的压紧力。

本申请的一部分附加特性可以在下面的描述中进行说明。通过对以下描述和相应附图的检查或者对实施例的生产或操作的了解，本申请的一部分附加特性对于本领域技术人员是显而易见的。本披露的特性可以通过对以下描述的具体实施例的各种方面的方法、手段和组合的实践或者使用得以实现和达到。

附图说明

参考以下详细描述可以获得对本发明的特征和优点的更好理解，其中阐述了利用了本发明的原理的说明性实施例以及附图，其中：

图1是根据本说明书一些实施例所示的自动贴标签压紧装置的结构示意图。

图2是图1中局部A的放大示意图。

图3是根据本说明书一些实施例所示的自动贴标签压紧机构的侧面结构示意图。

图4是图3中局部B的放大示意图。

其中，1辊轮，2上压板，210U型开口，220通孔，3下压板，310调节滑槽，4弹性件，5旋转轴，6锁紧螺钉，7调节杆，8锁紧压盘，810螺栓，820螺母，821突刺，9辊轮安装轴，10连接杆，11皮带线，12待加工物品，13输送板，14标签。

具体实施方式

为更加清楚地表明本发明的目的、技术方案和优点，现结合附图及示例性实例，进一步详细地说明本发明。应当理解，此处所描述的示例性实例仅用以解释本发明，并不限定本发明的适用范围。

参见图1，一种自动贴标签压紧机构，包括：辊轮1；上压板2，上压板2一端和辊轮1旋转连接；下压板3，下压板3一端与上压板2另一端旋转连接，下压板3另一端固定；弹性件4，弹性件4固定在上压板2和下压板3之间。

在本实施例中，辊轮1用于贴紧物体并施加均匀的压力，当需要贴标签14的物体在和辊轮1接触并前进时，辊轮1转动，下压板3一端固定，下压板3另一端与上压板2旋转连接，上压板2和下压板3之间连接弹性件4，弹性件4有将上压板2向下压板3拉动的力，实现使辊轮1贴紧物体的目的。本发明可实现有利于贴紧标签14目的，通过自动调节滚轮对标签14施加的压力，避免贴标签14时受力不均匀，可更为有利于贴紧标签14。

参见图1～3，在一些实施例中，包括：旋转轴5，旋转轴5上拆卸固定有上压板2，旋转轴5上旋转连接有下压板3。

在本实施例中，将上压板2拆卸固定在旋转轴5上，而下压板3旋转连接在旋转轴5上，即下压板3可套在旋转轴5实现其旋转连接，上压板2和下压板3与旋转轴5的连接，即可实现下压板3与上压板2的旋转连接。

参见图1～3，在一些实施例中，包括：锁紧螺钉6，锁紧螺钉6贯穿上压板2和旋转轴5连接。

在本实施例中，用锁紧螺钉6贯穿上压板2和旋转轴5连接，因锁紧螺钉6可拆卸，即可实现将上压板2可拆卸固定在旋转轴5上。

参见图1，在一些实施例中，包括：调节杆7，调节杆7固定在旋转轴5上，调节杆7与下压板3之间固定有弹性件4。

在本实施例中，通过弹性件4拉动调节杆7，旋转轴5带动上压板2可发生偏转，即可实现改变辊轮1的位置以及压合力度。

参见图1和图3，在一些实施例中，下压板3上设有调节滑槽310，调节滑槽310上拆除卡接有锁紧压盘8，弹性件4固定在锁紧压盘8上。

在本实施例中，通过改变调节滑槽310内的锁紧压盘8的位置，即可实现改变弹性件4的张紧力，实现改变辊轮1的位置以及压合力，调节方式简单快捷且有效。

参见图4，在一些实施例中，锁紧压盘8包括螺母820和螺栓810，螺栓810穿过调节滑槽310，螺栓810螺纹连接螺母820。

在本实施例中，通过螺栓810穿过调节滑槽310，再用螺母820将螺栓810锁紧在调节滑槽310内，实现调节滑槽310拆除卡接有锁紧压盘8。

参见图4，在一些实施例中，螺母820与下压板3相接触一侧设有突刺821。

在本实施例中，螺母820上的突刺821增大了与下压板3的摩擦力，有利于弹性件4拉力的持续有效，不会因为螺母820固定效果导致弹性件4出现拉力偏差，有利于提供整个设备的工作稳定性。

参见图1，在一些实施例中，上压板2与辊轮1连接一端设有U型开口210，辊轮1在U型开口210内旋转连接。

在本实施例中，将辊轮1旋转连接在上压板2的U型开口210处，即可实现辊轮1与上压板2的连接。

参见图1，在一些实施例中，包括：辊轮1安装轴，辊轮1安装轴上套有辊轮1；上压板2的U型开口210端部对称位置设有通孔220，U型开口210端部对称位置的通孔220间设有贯穿辊轮1安装轴的连接杆10。

在本实施例中，在辊轮1安装轴套上辊轮1，将辊轮1安装轴放在U型开口210处，用连接杆10在穿过U型开口210端部对称位置的通孔220时穿过辊轮1安装轴，即可实现对辊轮1安装轴的固定，而辊轮1套现辊轮1安装轴上，实现辊轮1在辊轮1安装轴上的转动。

参见图1，一种自动贴标签压紧装置，包括：皮带线11、输送板13以及自动贴标签14压紧机构。

在本实施例中，将需要贴标签14的物品放在皮带线11上，输送板13上输送标签14，输送的标签14在物品与辊轮1之间，标签14被辊轮1压紧在物品上，实现对物品贴紧标签14。

如上即为本发明的实施例。上述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述发明的验证过程，并非用以限制本发明的专利保护范围，本发明的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。