碳钢自攻螺钉的可接受性应在经过下列规定的测试后确定。

11.1 拧入性能试验

    除BF型和BT型自攻螺钉外，所有自攻螺钉应能拧入表3规定的标准试验板。

    自攻螺钉拧入试验板后应能形成或切削出与之配合的螺纹，直到锥形螺纹末端完全通过试验板为止。螺钉的末端及螺纹不应有任何变形。

    表3中规定的预制孔直径原是按试验普通（不涂不镀）螺钉确定的，随后的经验表明，这些孔径尺寸也适用于大多数工业表面处理的螺钉。然而，有些保护层尤其是厚涂（镀）层，会改变螺钉的性能特性。如果有这类保护层的螺钉未能通过试验，应去掉保护层，并烘烤和涂上润滑油，在普通表面状态下重新试验。如果螺钉按上述方法处理后通过了试验，则可确认合格，而因保护层引起的问题，需由供需双方协商解决。若螺钉是在交付给买方后进行电镀，或螺钉的电镀由买方控制下进行的，则螺钉制造商不对电镀造成的故障负责。

表3  自攻螺钉拧入性能试验用标准试验板厚度和孔径

螺钉 规格

厚度

孔的尺寸

AB、A、B、BP和C型

D、F、G和T型

TRS型

A型

AB、B和BP型

C型

D、F、G和T型

TRS型

粗牙

细牙

粗牙

细牙

粗牙

细牙

规格

最大值

最小值

最大值

最小值

最大值

最小值

钻头 规格

孔径

钻头 规格

孔径

钻头 规格

孔径

钻头 规格

孔径

钻头 规格

孔径

钻头 规格

孔径

钻头 规格

孔径

钻头 规格

孔径

2#

18

0.0500

0.0460

0.0800

0.0760

0.1270

0.1230

48#

0.0760

48#

0.0760

48#

0.0760

48#

0.0760

49#

0.0730

1.90mm

0.075

3#

18

0.0500

0.0460

0.0960

0.0920

0.1270

0.1230

46#

0.0810

46#

0.0810

44#

0.0860

43#

0.0890

46#

0.0810

2.20mm

0.087

4#

18

0.0500

0.0460

0.1110

0.1070

0.1270

0.1230

44#

0.0860

44#

0.0860

41#

0.0960

40#

0.0980

41#

0.0960

40#

0.098

5#

18

0.0500

0.0460

0.1110

0.1070

0.1270

0.1230

36#

0.1065

36#

0.1065

35#

0.1100

35#

0.1100

37#

0.1010

35#

0.11

6#

14

0.0770

0.0730

0.1425

0.1385

0.1270

0.1230

32#

0.1165

32#

0.1165

31#

0.1200

1/8

0.1250

31#

0.1200

31#

0.12

7#

14

0.0770

0.0730

30#

0.1285

30#

0.1285

8#

14

0.0770

0.0730

0.1420

0.1380

0.1905

0.1845

29#

0.1360

29#

0.1360

27#

0.1440

26#

0.1470

26#

0.1470

26#

0.147

10#

1/8

0.1270

0.1230

0.1905

0.1845

0.1905

0.1845

21#

0.1590

21#

0.1590

19#

0.1660

11/64

0.1719

17#

0.1730

16#

0.1770

19#

0.166

11/64

0.172

12#

1/8

0.1270

0.1230

0.1905

0.1845

0.1905

0.1845

3/16

0.1875

3/16

0.1875

11#

0.1910

10#

0.1935

8#

0.1990

11#

0.191

14#

1/8

0.1270

0.1230

5.5mm

0.2165

1/4

3/16

0.1905

0.1845

0.2530

0.2470

0.2540

0.2460

5.5mm

0.2165

7/32

0.2188

1

0.2280

1

0.2280

A

0.2340

O

0.219

16#

3/16

0.1905

0.1845

B

0.2380

18#

3/16

0.1905

0.1845

G

0.2610

5/16

3/16

0.1905

0.1845

0.3155

0.3095

0.3175

0.3075

I

0.2720

J

0.2770

L

0.2900

L

0.2900

M

0.2950

J

0.277

20#

3/16

0.1905

0.1845

L

0.2900

24#

3/16

0.1905

0.1845

11/32

0.3438

3/8

3/16

0.1905

0.1845

0.3780

0.3720

0.3800

0.3700

21/64

0.3281

R

0.3390

11/32

0.3438

T

0.3580

T

0.3580

R

0.339

7/16

3/16

0.1905

0.1845

0.4425

0.4325

13/32

0.4062

10.0mm

0.394

1/2

3/16

0.1905

0.1845

0.5050

0.4950

15/32

0.4688

0.456

11.2   TRS型拧入扭矩试验

表4  TRS型自攻螺钉最大拧入扭矩

螺钉规格

螺钉直径

TRS型最大拧入扭矩

in-lb

ft-lb

2-56

0.8600

6

3-48

0.0990

9.5

4-40

0.1120

13

5-40

0.1250

16

6-32

0.1380

20

8-32

0.1640

32

10-24

0.1900

52

10-32

0.1900

60

12-24

0.2120

77

1/4-20

0.2500

120

10

5/16-18

0.3125

240

20

3/8-16

0.3750

300

25

7/16-14

0.4375

480

40

1/2-13

0.5000

660

55

注：这些是拧入最大值，不管零件上有没有镀层。

  使用TRS型自攻螺钉进行拧入试验时，应记录拧入锥形螺纹部分完全穿过试验板的最大扭矩，无论螺钉的表面处理或涂层如何，均不得超过表4所示的数值。拧入螺钉的速度不得超过每分钟500转（rpm）。如有争议，应使用每分钟30转的速度进行判定。

11.3     扭转强度试验

表5 自攻螺钉最小破坏扭矩                  

螺钉规格

最小破坏扭矩，lb-in

A型

AB、B、BF、BP和BT型

C、D、F、G和T型

TRS型

粗牙

细牙

粗牙

细牙

2#

4

4

5

6

6

3#

9

9

9

10

10

4#

12

13

13

15

14

5#

18

18

18

20

22

6#

24

24

23

27

24

7#

30

30

8#

39

39

42

47

48

10#

48

56

56

74

65

74

12#

83

88

93

108

93

14#

125

1/4

142

140

179

156

16#

152

18#

196

5/16

290

306

370

330

20#

250

24#

492

3/8

590

560

710

600

7/16

620

700

820

840

1/2

1020

1075

1285

1080

  螺钉必须使用适当的方式牢固夹紧，使螺纹的夹紧部分不受损伤，至少在夹具上方至少留有两扣完整螺纹，在夹具内也至少固定两扣完整螺纹（不包括末端、容屑槽或狭槽）。（可使用盲孔代替螺纹夹紧装置，但孔的深度必须确保破坏发生在末端、容屑槽或狭槽以外的地方。）用校准合格的扭矩测量装置对螺钉施加扭矩，直至螺钉破坏。将螺钉拧成两段所需的扭矩不得小于表5中对各种型号、尺寸的螺钉所规定的最小值。对自攻螺钉进行扭转强度测试的典型夹具如图所示。

11.4     延展性试验

  螺钉试件插入淬硬的10°楔垫（或其他合适的夹具）的孔中。孔径应比螺钉公称直径大0.020in ~ 0.040in。对螺钉头顶部施加轴向压力，直到螺钉头下支承面相对于与垂直于螺钉轴线的平面永久弯曲（这可以通过使用锤子进行单次或多次敲击，以实现永久弯曲），螺钉头、杆结合处不能出现裂缝。

注：ASME B18.6.4中上文划线部分要求是“直到螺钉头下支承面产生永久变形并与垂直于螺钉轴线的平面之间夹角达到10°”，但在本标准并未提及弯曲多少度。

11.5     抗氢脆性试验

  电镀螺钉应按表3中的规定安装在钢制试验板上，螺钉头下可用一个或多个标准钢垫圈，以防止沉头螺钉的头部和螺纹终点与试板表面接触。对于具有光杆的长螺钉，应在螺钉头部和试板之间使用长度适当的钢垫块，以确保在试板厚度范围内保持完整的螺纹啮合。

  将5颗螺钉拧至失效（即螺钉断裂为两部分或更多部分）并求出失效值的平均值。将样品螺钉拧紧至平均失效扭矩的80%。螺钉应在此拧紧状态下保持24小时。然后重新施加原来的脆化试验扭矩，不得出现螺钉失效的迹象。