1.本发明涉及海上养殖的技术领域，尤其是指一种养殖网箱的网片固定方法。

背景技术：

2.网片是网箱等水产养殖装备的重要组成部分，网片与网箱框架间的连接固定方式对网箱的可靠性有着至关重要的作用，实际应用的连接固定方式如下：3.直接绑扎式，即用绑扎线直接将网片绑扎在框架结构上，当框架结构尺寸过大绑扎不便时，会增加圆管等附属工装。这种方式安装过程简单，可靠性较好，但网片仅能承受垂直于框架结构方向的载荷，当载荷存在沿框架结构方向的分量时，则会因为无约束而滑移，因此这种方式存在一定局限性。

技术实现要素：

4.本发明的目的在于为解决现有技术中的不足，提供了一种养殖网箱的网片固定方法，解决了现有养殖网箱无法承受沿框架方向载荷分量的问题，使绳纲位置固定，且传力路径清晰，安装方式简单。5.本发明通过下述技术方案实现：一种养殖网箱的网片固定方法，该方法是通过在网箱主体结构处增设绑扎管和支撑管，构成网衣工装，再将网片固定在网衣工装上；其中，所述网片包括网衣、边纲及绳纲，所述支撑管成多对设置在绑扎管和网箱主体结构之间，且成对设置的两个支撑管之间保持预设的间距，所述边纲设置在网衣外围，所述边纲的一侧与绑扎管并列设置，所述边纲与绑扎管之间通过绑扎绳缠绕固定，所述绳纲设有多根，每根绳纲的一端部采用插接或打结的方式安装在边纲上，并位于与成对设置的两个支撑管的间距相对应的位置上，且每根绳纲与边纲之间保持预设的倾斜角度，在安装于边纲上的绳纲端部的上下两侧运用两条绑扎绳以预设的圈数缠绕边纲和绑扎管，并使该两条绑扎绳位于成对设置的两个支撑管之间，进而固定绳纲端部的位置，最后再通过绑扎线缠绕固定网衣与绳纲。6.进一步，所述支撑管的两端分别通过焊接的方式与网箱主体结构以及绑扎管连接。7.进一步，所述绑扎绳的直径大于绑扎线的直径。8.本发明与现有技术相比，具有如下优点与有益效果：9.1、能够准确固定绳纲位置。通过合理设置支撑管间距、合理选择绑扎线直径和圈数，能够使一对支撑管之间填充满绑扎线，通过绑扎线将绳纲位置准确固定。10.2、能够适用于倾斜的框架结构，适用范围广。对于倾斜的框架结构，绳纲与框架结构不垂直，会产生沿框架结构方向的分力，本发明中所述一对支撑管可以很好的抵抗该分力。11.3、防磨效果好，可靠性高。本发明所述固定方式，绳纲与网衣工装不是直接连接，而是通过边纲过度连接；在恶劣海况下，绳纲受力较大，边纲和绑扎线受绳纲拉力会产生变形，导致绳纲与网衣工装之间产生缝隙，绳纲受浪流载荷发生沿边纲的转动，上述缝隙使得绳纲与工装管间不发生摩擦，因此能够很好的避免绳纲摩擦导致的损坏，提高网片系统的可靠性。12.4、网片安装更换方便，无需动用大型机械设备。本发明所述网片固定方法安装时仅需人员绑扎绑扎线，无需动用吊机等大型机械设备；网片更换时，可直接割断绑扎线，更换新网片后重新绑扎，整个过程非常方便。附图说明13.图1为网片固定的结构示意图。14.图2为绳纲端部安装方式的结构示意图。15.图3为绑扎绳绑扎方式的结构示意图。具体实施方式16.下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。17.参见图1所示，为本实施例所提供的养殖网箱的网片固定方法，该方法是通过在网箱主体结构11处增设绑扎管12和支撑管13，构成网衣工装，再将网片固定在网衣工装上；18.在本实施例中所述网箱主体结构11为呈倾斜结构的风电导管架基础，风电导管架基础的导管与铅垂线间存在9度的倾斜，所述支撑管13成多对焊接在绑扎管12和网箱主体结构11之间，且成对设置的两个支撑管13之间保持110mm的间距，绑扎管12和支撑管13推荐为圆管或圆棒，也可以是其他截面形状，本实施例中绑扎管12为直径114mm的钢管，绑扎管的主要作用是为网片提供连接点，承受网片传递过来的载荷，并将载荷通过支撑管13传递到网箱主体结构11上，支撑管13为直径114mm及高度50mm的钢管，支撑管13的作用主要是将绑扎管12的载荷传递至网箱主体结构11，同时支撑管13可以固定绑扎绳32，进而固定绳纲22位置，保证绳纲22不发生沿绑扎管12轴线方向的移位；19.所述网片包括网衣21、边纲23及绳纲22；其中网衣、绳纲、绑扎绳、绑扎线和边纲可以是多种材质，如尼龙、聚乙烯、pet等，在本实施例中网衣21为边长30mm的正方形网目，材质为超高分子量聚乙烯，网衣21是网片的主要组成部分，也是网箱养殖的功能性部件，其作用是防止鱼群逃逸；绳纲22为直径24mm的超高分子量聚乙烯纲绳，绳纲22是网片中的主受力构件，其主要作用是承受网片上的载荷，并将载荷传递至边纲23；边纲23为直径30mm的超高分子量聚乙烯纲绳，主要作用是承受绳纲22传递的载荷，并将载荷通过绑扎绳31传递至绑扎管12，同时，边纲23还起着维持网片形状的作用；绑扎线31、32均为直径10mm的超高分子量聚乙烯纲绳；所述边纲23设置在网衣21外围，所述边纲23的一侧与绑扎管12并列设置，所述边纲23与绑扎管12之间通过绑扎绳31缠绕固定，绑扎线31应用于远离绳纲22的位置，间距150mm，绑扎2圈；所述绳纲22设有多根，每根绳纲22的一端部采用插接或打结的方式缠绕安装在边纲23上，并位于与成对设置的两个支撑管13的间距相对应的位置上，且每根绳纲22与边纲23之间保持9度的倾斜角度，在安装于边纲23上的绳纲22端部的上下两侧运用两条绑扎绳32缠绕边纲和绑扎管4圈，并使该两条绑扎绳32位于成对设置的两个支撑管13之间，进而固定绳纲22端部的位置，最后再通过绑扎线24缠绕固定网衣21与绳纲22，绑扎线24为直径3mm的超高分子量聚乙烯纲绳，绑扎线间距150mm。20.因绳纲22与边纲23间不垂直，存在9度倾斜，将绳纲22的受力进行分解，垂直于边纲23的分力由边纲23承担，沿边纲23的分力由绑扎绳32承担，进而由支撑管13承担。通过支撑管13和绑扎绳32，将绳纲22的位置进行固定。绳纲22在受力情况下的位移取决于绑扎绳32在受力后的变形，以本实施例所述参数进行计算，该变形小于80mm，满足工程实际需求，因此本发明专利所述网片固定方法可以很好的固定倾斜框架结构上的绳纲22位置。21.参见图2所示，绳纲22绕过边纲23与绑扎管12接触，并通过绑扎绳32以图3所示方式进行绑扎固定。在绳纲22受力时，边纲23和绑扎绳32分别承担绳纲22不同方向受力分量，并产生对应变形，此时绳纲22与绑扎管12间将产生一定间隙，该间隙使得绳纲22可以沿边纲23转动而不会与绑扎管12发生摩擦，因而极大的降低了绳纲22因摩擦而发生破损的风险。22.本实施例所示网片固定方式，网衣工装、网片在工厂预制完成后发运至总装厂进行总装，总装过程仅需完成绑扎绳31/32的现场绑扎。因网片为重量小的超高分子量聚乙烯材质，且为柔性系统，安装过程灵活性较高，可全部由工人手动完成，无需借助吊机、绞车等机械设备。网片在海水中应用一定时间需要更换网衣时，仅需使用刀具割断绑扎绳31/32，拆除旧网片，使用新的绑扎绳31/32将新网片重新绑扎到绑扎管12上即可。超高分子量聚乙烯材质密度～0.96t/m3，略小于海水，网片在海水中浮力约27g/m2，十分方便潜水员水下作业。因此，本发明专利所述网片固定方法在网片安装、更换阶段均十分便捷。23.以上所述之实施例只为本发明之较佳实施例，并非以此限制本发明的实施范围，故凡依本发明之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本发明的保护范围内。