抽样复查钢材的尺寸精度，抽样数量见GB2828-87I-4.0；产品标识：型钢应有生产厂家的钢印、喷印、标牌、粘标签等标识，标识上应有供方名称（厂标）、牌号、炉罐号、规格、重量等。

2、低合金高强度结构钢材料检验

（1）检查质量证明文件，内容应包括供方名称或印记、发货日期、需方名称、合同号、产品标准号、钢的牌号、炉罐号、批号、交货状态、重量、件数、规格、各项检查结果、技术监督部门印记等；钢材的机械性能应在质量证明书中注明；

（2）抽样钢材的尺寸精度，钢管的尺寸精度应符合结构钢材的尺寸精度要求，抽样数量见GB2828-87I-4.0

三 各构件的制作加工

一、制作加工前的准备

1、图纸会审和工艺设计

（1）图纸会审

（2）工艺设计

（3）工艺评定

2、材料准备

（1）材料选择与计划

（2）采购与材料进场检验

本工程要质保书或合格证明文件并报请质量技术部检验人员，按要求进行尺寸和力学性能检测，合格后按《项目部物资管理制度》规定办理入库手续并通知生产部安排相关人员领用。不合格的原辅材料应按《不合格品控制程序》规定进行处置。

提料时，需根据使用尺寸合理订货，以减少不必要的拼接和损耗，提出材料预算计划。工程预算一般可按实际用量所需的数值再增加6%进行提料和备料。如果技术要求不允许拼接，其实际损耗还要增加。

3、生产组织

根据工程合同工期要求，结合生产能力要求制定生产作业计划，明确责任人和完成期限.

（1）根据生产作业计划合理调配人力、设备等资源，做好对操作、检验、生产管理人员的培训，各工序人员资格应满足工序加工要求，其中：

下料人员应具备机械识图和自动或半自动气割、锯床等实际操作技能；

组焊人员应具备识图和焊接操作其本技能；

焊接人员应持证上岗，拥有焊接材料、焊接工艺、焊接标准等方面的知识并具备焊接实际操作能力；

生产人员应具备良好的专业技能，较强的质量意识和管理意识，能够有效指导所管辖工段各工序的操作。

（2）生产环境控制应保证清洁干净、通风良好、工序流畅有序、各类工位器具摆放整齐、现场无杂物等，应满足工序生产需要。

（3）工序操作过程中使用的设备其性能应满足工艺要求，设备监视装置良好，焊接设备在从事焊接前应用钳式电流表对其仪表示值进行标定，以确保焊接参数正确并符合工艺规定。

二、加工制作工艺

1、工艺流程

2、网架杆件制作工艺

3，螺栓球加工制作工艺流程图

4、网架支座制作工艺规程

下料→ 支座底板、过渡板制作→支座体点焊→焊接→打上焊工工号→检验→支座球点焊、焊接→检验支座球与支座体的角度以及中心高度➝支座球焊接（将球进行火焰预热，温度1500C。—2500C。）

三 网架除锈和涂装工艺

本工程采用喷砂除锈，除锈等级达到Sa2.5级，底漆采用环氧富锌底漆两道、面漆采用聚氨酯漆两道。

1、施工方案

为保证涂装质量，防锈底漆和一道面漆在工厂内涂装，如在运输和安装过程中漆膜遭破坏则应按本文要求现场补涂。工厂涂装和现场修补的所有表面净化处理和除锈要求，应符合设计要求。本工程钢构件工厂喷涂采用无气喷涂法，现场补漆则采用手工刷涂法。

2、涂装施工流程

3、防锈底漆喷涂工艺

本工程钢构件工厂涂装采用无气喷涂法施工，先涂防锈底漆，防锈漆验收合格后再涂一道面漆，最后在现场喷涂一道面漆。无气喷涂施工使用的喷涂装置为空压缩机，喷枪采用手提式无气喷枪，喷嘴用C型喷嘴。

喷涂结束后将吸入管从油漆桶中提起。让泵空载运行以排除泵内、过滤器、高压软管和喷枪内油漆。然后用溶剂空载循环来清洗上述器件；清洗时气阀要开小点。

清洗工作务必再喷涂结束后立即进行以防油漆固化难以清洗。已涂工件无论在工厂翻、移动或在运输或吊装过程中均应用采有效保护措施，以防止涂层损伤、破坏、尽量减少现场的修补工作量，油漆干后及时的将构件编号写上。

4、油漆涂刷要求

由于运输和现场安装过程中网架杆件不可避免的会发生碰撞、刮伤破坏涂装。如面漆已经涂好，由于面漆的特殊性，结合能力较差，现场修补可能会出现补漆与原漆之间有裂隙，直接影响网架杆件件的防腐性能。所以本工程网架面漆必须选择在现场刷一道。

现场面漆工艺：

（1）用漆刷或压缩空气清除工件表面的灰尘。用漆刷刷涂一度。涂层应均匀一致厚度达到30微米。妥善保护，使涂层自然干燥。重涂间隔不少于8小时。

（2）8小时后再用漆刷刷涂一度，保证面漆漆膜总厚度达到60微米。

（3）如有流附坠、裂纹、皱皮等应清除并重新喷漆。

5、涂料要求

供应的涂料符合技术标准和技术要求，涂料的外包装的标签上均注明了：制造厂商的名称、产地、油漆品种、名称和制造日期等内容。供应货物时将附产品质量检验报告。

四 构件运输与成品半成品保护措施

在运输前需制定运输计划，本着先安装先运输的原则，对现场首批安装的构件应先运输。

A 构件运输方法

1、钢结构杆件按编号打捆包装，装车运输(运输时保护好摩擦面及表面油漆)。

2、高强螺栓(放入箱中密封运输)。

3、其他辅材(可利用出厂包装运到现场)

B 构件运输保证措施与成品、半成品保护措施

构件运输前，应根据其结构、形状、长度、大小进行适当的装运方位布置。构件在厂内使用吊车和铲车负责搬运和装车，在施工安装现场使用汽车吊司机应经过专门的培训，持证上岗。装卸、搬运要做到轻拿轻放。

四 网架施工方法

根据本工程的特点和安装现场的实际情况，结合我公司多年来的网架施工经验，通过公司研究决定该工程拟采用“高空散装”的施工工艺，进行网架施工。

1、钢网架安装方法及测量方案

1.1、网架安装总体思路

本工程安装采用高空散装的方法进行。工程测量包括安装前的放线、复测，安装中的定位控制及安装完毕的检验。

1.2控制网的布置

1.2.1控制网的布置原则

A、工程控制网根据业主提供的技术数据进行测量。

B、坐标控制钢网测量精度达到一级导线测量的精度，高程控制网的测量精度达到二级水平测量的精度。在安装前，应完成坐标控制网和高程控制网的侧设。

C、控制网应根据便于控制、便于保存、便于使用的原则来布置。一般布置在道路以外，不受或少受行驶车辆的影响，且保持良好的同视条件，以便复测及校核。

1.2.2控制网的布设程序

控制网应严格按照规范要求施测，并清晰、正确地做好原始记录。在测量过程中，应加强自检、互检，以避免差错。

1.2.3所有的测量仪器在使用时必须是检定合格的或在检定有效期内的。

1.2.4按规范要求，将业主提供的原始测量数据进行认真校对和现场复核。

1.2.5控制网的保护和管理

1.2.6控制网的保护

控制网是整个施工区域钢网架轴线定位的依据，除了在桩位设计上采取了一定的稳定措施和保护设施外，还在控制桩的周围用钢管围 栏采取隔离保护措施，以避免意外的碰撞、碾压和损坏，进行保护。

1.2.7控制网的管理

A、测量员具体组好控制网的日常巡查工作，并做好管理记录，每月统计一次，发现问题及时汇报。

B、测量员做好控制网的日常维护，管理控制网桩四周防护隔离措施和警告标志。

C、控制网桩的四周严禁堆土、堆物，搭建和覆盖，保持

良好的通视条件。

D、控制网桩严禁施工机械碰撞和损坏，以及其它各种人为的损坏行为。

2、钢网架安装顺序

2.1施工准备

2.1.1工程开工前工地施工负责人应勘查施工现场，落实材料堆放、施工机具的分布情况。

2.1.2按设计图纸注明节编号、坐标、杆件编号、直径、长度。对参加施工的全体人员进行技术交底和安全教育。

2.1.3对现场杆件进行规格数量清点，严格按规范对杆件进行质量检查。

2.1.4为控制和校核钢网架节点的坐标位置，设置4个控制点。

2.1.5对待拼装钢网架的临时平台区域进行平整、夯实。

2.1.6放线定位：根据网格尺寸和上、下弦杆件进行脚手架定位。

2.1.7根据施工组织设计要求搭设钢管脚手架（工作平台），详见脚手架搭设要求。要保证脚手架（工作平台）有足够的承载力及稳定性，确保施工安全。

脚手架搭设要求:

（1）脚手架纵距1m，横距1m，步距1.2m；脚手架搭设总高度25.1m，在熟料库筒体内搭设满堂脚手架，作为散

件堆放及小拼单元拼装平台，见下图。

（2）立杆底部应垫5厘米厚木板。

（3）构造必须合乎规定，应注意扣件螺栓拧紧程度。

（4）立杆垂直度的偏差不得大于架高的1/200，相邻两根立杆的接头应错开50厘米以上，并力求不在同一步内。

（5）大横杆在脚手架范围内的纵向水平高低差，不得超过5厘米。同一步相邻两根大横杆的接头，应相互错开，不在同一跨间内。在垂直方向相邻两根大横杆的接头也应错开，其水平距离不宜小于50厘米。

（6）四角设抱脚斜撑，四边设剪刀撑，中间每隔四排立杆沿纵长方向设一道剪刀撑，所有斜撑和剪刀撑均须由底到顶连续设置。

（7）脚手板要铺满、铺稳，不许有空头板；钢脚手架应有可靠的接地装置；操作人员上下架子，要有保证安全的爬梯。

（8）必须有完善的安全防护设施，要按规定设置安全网，安全护栏，档板等。

3、网架的安装

3.1网架拼装顺序

3.2螺栓球节点网架拼装工艺：

3.2.1地面分条分块安装

根据建筑物的半球型特点，将底部的环形网格等分成8份，先行在地面拼装。每一条块跨越2个支座，外层两个网格，每个条块约重4吨，结构简图如下：

3.2.2 条块高空吊装拼接就位：

等8个高度为两个网格的条块在地面拼装完毕后。

3.4 就可以进行条块高空吊装拼接就位安装了。根据现场条件，因为网架支座标高约25m，再算上网架自身高度17.531m，网架顶总高度约为43m，综合各种因素考虑采用塔吊完成网架的安装工作。

本工程选用QTZ-5012型塔吊两台，见附图

3.3、吊装时，要在塔机工作半径之内，将第一榀条块设3个吊点，用钢丝绳绑扎后起吊。就位后，用缆风绳和脚手架临时固定。同样方法起吊第二榀条块，第二榀条块就位时要沿圆周方向稍微偏离20-30厘米，待水平度、垂直度校正后，使用千斤顶逐渐向第一榀条块逐渐靠近，然后和第一榀条块螺栓连接。同样方法安装第三榀、第四榀……直至第十二榀。至此，该网架最底部的两圈网格已经安装完毕。这时的网架已经形成了一个稳定的整体的环型，并且“座”在支撑柱子上，其重力可以通过支座，传递到柱子，到基础。

3.4高空散装：

根据网架的安装顺序，将网架分成许许多多的小单元，本工程一只球四根杆件为一个单元，在其实际投影位置附近地面上进行三脚架的组装，用塔机吊至设计位置，由高空作业人员完成节点的连接。

拼三脚架的工作方法为：

先配好该处的球和杆件，一名队员找准球的位置，分别对接两根腹杆，用搬手或管钳拧套筒螺栓，接着再有一名队员抱一上弦杆（朝天杆），另一名队员迅速将螺栓对准相应的球孔，用搬手或管钳将此上弦杆拧紧到位，在拧紧过程中，腹杆队员晃动杆件，以使杆件与球完全拧紧到位。此项工作完毕后，再装另一根上弦杆（翅膀），找准球孔，拧紧螺栓到位。

高空小拼单元的连接：

在一个作业点的位置分别派5名作业人员，每个球节点位置一名，待三脚架吊至安装部位，由高空人员迅速将螺栓对准相应的球孔，用搬手或管钳将弦杆拧紧到位，待检查确实拧紧后才松开吊绳，继续下一网格的安装。

本工程的高空散装是在已经完成两圈网架安装的基础上进行的，高空散装是在其基础上的螺旋式收口安装，安全措施尤为重要。施工时，用钢丝绳系住钢管，将脚手架板一端放在钢管上，另一端放在网架水平弦杆上，调节钢丝绳的长短使脚手板保持水平。外侧挂安全网，内侧用棕绳系在腹杆适当位置代替栏杆脚手板采用木质材料，铺设时，钢管与网架弦杆、脚手板与钢管均采取绑扎固定。脚手板沿圆周满铺一圈，施工人员由设在四个方向的爬梯直接到脚手架板上，然后到各自工作区。施工期间设二个组专门负责脚手板、安全网的搭设工作。见下图：

3.5、根据事先确定的支座轴线和标高，首先将位于相应轴上的下弦支座就位，连接两支 座间的下弦水平杆并为其端部与下弦球节点之间的连接高强螺栓欠拧紧部位。复测各支座的平面位置和标高，确认符合设计要求后紧固支座锚固螺母，并将其点焊固定于柱顶预埋件上。

3.6、根据安装图编号，将每只下弦球放置于预定位置上，并将下弦杆一一与下弦球连接，形成下弦平面。各下弦端部与相应下弦球节点之间的连接高强螺栓必须一次拧紧到位，应在每个下弦球节点下放置临时垫块，确保每个下弦球节点垫平垫实。

3.7、将腹杆与上弦球节点组成单元预拼四角锥，腹杆上端与上弦球节点之间的连接高强螺栓必须一次拧紧到位，单元预拼四角锥体的四根腹杆与相应下弦球的连接只能固定其中一根腹杆的下端螺栓，另外三根腹杆的下端螺栓暂应保持松支状态，以便于随后进行的上弦杆就位安装。

3.8、上弦杆的安装顺序应由开始轴线开始，围绕圆轴方向逐条推进上弦杆端与下弦杆球节点之间已经配合但尚未拧紧的高强螺栓的固紧施工应同时循序进行。

3.9、当第一圈网架安装好时，应及时将每个柱顶的网架支座就位，并紧固支座锚固螺母及其点焊固定于柱顶埋件上。

3.10、全面检查已安装就位的第一圈网架结构的各向几何尺寸和标高位置，确认符合设计要求后将已就位的所有支座焊接固定于柱顶预埋件上，至此第一圈网架结构的现场安装施工结束。

3.11、全面检查第一圈网架结构安装施工各项技术指示并及时做好记录，确认符合设计和规范要求后即可进行网架支托安装施工。

3.12、当第一圈网架结构安装施工结束后，安装人员将第二圈网架散件材料吊运到脚手架平台上，要散开堆放，由第一圈向第二圈推进安装，第二圈网架结构的安装顺序和方法与第一圈类似。

3.13、当全部网架结构现场安装施工结束后会同业主、质监部门、监理、设计等有关部门对该网架结构进行中间阶段验收，验收通过后即可开始对屋面其他装饰工程的安装施工。

4、安装技术要点及质量标准

4.1、网架安装施工技术要点

4.1.1、在网架结构安装施工全过程中，应随时注意平面轴线和标高的控制，如出现较大的偏差，应立即停止安装，查明原因，采取相应的技术措施纠偏，确保网架结构安装的各项技术指标全部符合设计和规范要求。

4.1.2、严格按图施工，确保每个节点，每根杆件对号入座，严禁强行安装，确保网架结构构件在安装施工过程中不出现较大的附加应力。

4.1.3、在网架结构安装施工全过程中应特别注意，逐个复查高强螺栓的拧紧程度，要求套筒与球体切削面和杆端封头件平面之间无缝隙，无松动。

应特别注意支座节点的安装，做到支承球节点与网架支座紧密结合，网架支座底板与柱顶预埋件紧密结合，确保网架结构的整体平整度和整体刚度符合设计和规范要求。

4.1.4、对网架结构构件在现场安装施工过程中防腐涂层的损坏部位应在网架结构现场安装施工结束后及时进行二次除锈及防腐涂层的修补涂装、现场防腐涂层修补所使用的防腐涂料品种、型号和涂层层数漆膜厚度应与工厂所使用的防腐涂料品种、型号和涂层层数漆膜厚度完全一致。

4.2保证项目

4.2.1钢网架结构各部位节点、杆件、连接件的规格、品种及焊接材料必须符合设计要求。

4.2.2钢网架焊接完成后，所有焊缝必须进行外观检查，并做出记录。杆件之间的对接焊缝，必须作无损探伤检验。焊缝质量标准必须符合《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）标准。

4.3基本专案

4.3.1各杆件与节点连接时中心线应汇交于一点，其偏差值不得超过1mm。

4.3.2钢网架结构总拼完后及屋面施工完后应分别测量其挠度值；所测的挠度值，不得超过相应设计值的15%。

4.3.3允许偏差项目：钢网架结构安装允许偏差及检验方法。

4.4质量保证措施

4.4.1严格按规范对原材料进行复检，所有零部件出厂前、进场后进行全面复检。

4.4.2钢网架在组装过程中应随时检查基准轴线位置、标高及垂直度偏差，如发现大于设计及施工规范允许偏差时，必须及时纠正。

4.4.3钢网架安装后，吊装前在拆卸临时支架时应注意同步，逐步的拆卸，防止应力集中，使钢网架产生局部变形或使局部网格变形。

4.4.4钢网架安装应注意支座的受力情况，所以钢网架支座的施工应严格按照设计要求和产品说明进行。支座垫板、限位板等应按规定顺序，方法安装。

4.4.5对各道工序进行全面质量控制，坚持自检、互检和专检，确保施工质量。

五 屋面檩条安装

1、概述

本工程屋面檩条分主檩和次檩，主檩和钢网架檩托、次檩和主檩之间均采用螺栓连接。主檩为C型钢C160*60*20*2.5，次檩为C型钢C140*50*20*2.2

2、屋面安装工艺流程

屋面安装工艺流程如下图：

3、檩条安装

（一）、檩条安装

檩条安装是围护彩板安装的关键工序，其质量的好坏直接影响彩板的平整、美观以及 连接强度，必须充分重视。檩条与檩托间采用螺栓连接。对材料的尺寸、数量、外观质量进行检查，保证施工需要。进行檩条的安装，首先要对檩托进行测量，保证纵横成线，且保证檩条表面在一个面上。

（二）、主檩安装

1、 安装次序

主檩为C型钢C160*60*20*2.5，与檩托之间焊接连接。安装时沿网架球壳面的8条主线方向均布的由上向下开始安装，再将每道基线间设一道主檩，如此类推布满球面，直至每条主檩与檩托间都有一条由球顶至下的一条主檩时止，这样球面就均布了48道主檩。

2、 安装步骤

A、定基准点。基准点定在网架球壳面的8个方向均部的8条基准线，离网架首尾檩托板中心线横向距离为10cm处。

B、用带自紧装置的钢丝连接基准点，张紧钢丝作为基准线；若基准线与网架檩托中心线不平行，调整基准点位置。

C、测量每个檩托与基准线距离，对于距离偏差超过5mm的檩托板进行调整；变形大的檩托板要矫正。檩托板符合要求后方可进行檩条的安装。布置檩条要保证其平直度，连接螺栓要拧紧到位，螺栓孔位置偏差较大时要用绞刀扩孔，不得用火焰扩孔。

D、主檩条安装完毕需测量檩条曲面平滑度，若误差超过要求则进行调整。

（三）、次檩安装

1、 安装方向

次檩条整体安装次序从球壳最高点处开始，每次按照檩条布置图，由上至下均匀排列。

2、 安装步骤

A、根据设计图纸确定首道次檩在8个方向均部的8条主檩上的位置并做出标志。

B、把放线点定在标志点内距离为10cm的地方。

C、用带自紧装置的钢丝连接8个点，张紧钢丝为次檩安装的基准线。基准线应与主檩垂直。

D、测量主檩上每个次檩连接板与基准线距离，对于距离偏差超过5mm的连接板进行调整；变形大的檩连接要矫正。

E、次檩安装完毕需测量檩条的整体平面度，若平面度误差大于10mm则对檩条要进行调整使其符合要求

F、按上述步骤和要求安装后续檩条，并在次檩条之间在屋脊处沿着主檩条方向增设12道檩条C140×50×20×2.2，用于固定屋面彩板端头处。见彩板安装大样图。

（四）、檩条安装质量要求

在檩条布置过程中，或施工完后必须进行检查，验收。保证施工质量合格；

确认无误后，方可进行屋面板的铺设。

檩条施工标准要求如下：

1、檩条支座的间距不大于+5mm；

2、檩条侧弯矢高不大于L/1000，且不大于+5mm；

3、檩条间的水平距离的误差不大于+5mm；

4、檩条挠曲矢高，不大于L/1000，且不大于10mm；

5、檩条间的高低不平行度不大于10mm。

六 彩板安装

1、概述

本工程位于华蓥市天池镇，在两山之间，属于强风影响地区，对屋面板的连接强度、防水构造提出了更高的要求。为此，本工程采用的镀铝锌彩色压型钢板，钢板厚度0.6mm，本工程采用了较先进的工艺，需要科学安排、合理配置、强化标准的执行和规范施工，方能将设计转化为实际的应用。

2、彩板安装

（一）、工艺流程

彩板安装在钢网架及檩条调整完毕后进行，具体为：

（二）、彩板安装

彩板安装大样如图所示：

2.1、 确定安装方向

彩板安装时的安装方向要考虑两个因素：一是工程所在工地常年主导风向，二是美观。在没有特殊的要求下，屋面板的安装方向宜与主导风向相反，侧向搭接口一般朝人看不到的方向。屋面板布置图如下：

2.2、 放线定位

彩板安装前必须进行放线定位。放线前应对彩板与彩板搭接处构造檩条进行测量，确认其安装位置符合设计要求，对达不到安装要求的部分进行修改，对施工偏差作出记录，并制定出相应的安装、调整措施。

2.3、根据排板设计确定排板起始线的位置，具体步骤：

①、标定起始线：在跨度方向的檐口和分界檩条上标出起始点，用配自紧装置的钢丝将两个点连起来作为基准线，钢丝线应与建筑物的纵轴线相垂直。

②、沿板宽度方向每隔10-15块板设基准钢丝线一道，作为限制和检查的宽度安装偏差的基准，以及时矫正安装偏差；钢丝线同样要与纵向轴线垂直。墙板安装除应按类似的方法放线外，还应用线坠校正支承面的垂直度以保证墙面的垂直度。材料检查按照施工图纸对其彩板进行清点、核对；板的涂层有无破坏、污染，发现问题应及时处理、更换。

2.4、板材的提升。本工程彩板提升采用塔机提升到安装面上。具体过程：在地面将彩板的一端钻一个便于挂铁钩的洞，将彩板提升到安装面后再搬运到安装地点进行安装。由于安装点比较高，做成整板不便于安装和彩板的垂直运输，在这里做成三段搭接，搭接长度≥300mm。

3、彩板安装质量控制

1、安装要求

压型金属板安装应平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物。檐口和墙面下端应呈直线，不应有未经处理的错钻孔洞。

检查数量：按面积抽查10%，且不应少于10m2。检验方法：观察检查

2、压型金属板安装的偏差：

检查数量：檐口与屋脊的平行度：按长度抽查10%，且不应不于10m。其它项目：每20m长度应抽查1处，不应少于2处。

压型金属板安装的允许偏差表（mm）

七 人员计划及主要设备

1，管理网络

组织机构图：

在项目部的统一领导下, 网架结构安装工作由网架分部完成，分部组织机构

2，劳动力计划及施工班组配备

施工班组是工程施工的直接操作者，也是质量、进度、安全、文明施工的直接保证者。班组设置负责人负责本班组的工程量及质量，与班组签订责任状，对班组的施工质量、安全、文明施工、施工进度等进行约束，加强管理。

3，节施工机械设备配置计划

现场安装使用设备、机械配备

八 质量保证体系及措施

该工程质量标准为合格，为实现这一目标，必须针对工程自己质量控制的难点、重点进行认真分析并制订相应预案。

质量保证组织机构网络图：

在施工上人爬梯设置安全自锁器，施工人员在上下爬梯时，必须使用自锁器。施工爬梯如下图示：

-End-

来自文库

编辑：李修文返回搜狐，查看更多