4.安装前对除尘器各部件进行全面检查，零部件是否完好齐全，如发现缺少，损坏或变形者，要修整补齐后方可安装。

5.除尘器各法兰之间应嵌入密封填料才能拧紧螺栓，保证箱体密封可靠，防止漏气。

6.滤袋安装时必须垂直于固定在除尘器内，必须安装紧凑，袋口卡在花板上。

7.气包、电磁脉冲阀喷吹管的连接应可靠密封，不得有漏气现象。

仓顶除尘器 仓顶除尘设备的选用方法

1）按气体含尘浓度选型：对张力、惯性和旋风除尘器。一般说来，进口含尘浓度越大，除尘效率越高，可是这样又会增加出口含尘浓度，所以不能仅从除尘效率高就笼统地认为粉尘处理效果好，对文氏洗管除尘器、喷射洗涤器等湿式除尘器，以初始含尘浓度在10g／m以下为宜；对袋式除尘器，含尘浓度愈低，除尘性能愈好，在较高初始浓度时。进行连续清灰，压力损失和排放浓度也能满足环保要求。

2）粉尘黏附性对选型的影响：粉尘和壁面的黏附机理与粉尘的比表面积和含湿量关系很大。粉尘粒径 d 越小，比表面积越大含水量越多，其黏附性也越大。

3）粉尘比电阻对选型的影响：电除尘器的粉尘比电阻应该在10nΩ#8226；cm范围之内。粉尘的比电阻随含尘气体的温度、湿度不同有很大变化，对同种粉尘，在100～200℃之间比电阻值*；如果含尘气体加硫调质则比电阻降低。因此，在选用电除尘器时，需事先掌握粉尘的比电阻，充分考虑含尘气体温度的选择和含尘气体性质的调整。

4）按处理气体量选型：处理气体的多少是选择除尘器大小决定性因素，对大气量，一定要选能处理大气量的除尘器；对较小气量要比较用哪一种类型的除尘器zui经济、zui容易满足尘源点的控制和粉尘排放的环保要求。由于除尘器进入实际运行后．受操作和环境条件影响有时是不易预计的，因此，在决定设备的容量时，需保证有一定的余量。

5）按粉尘的分散度和密度选型：粉尘分散度对除尘器的性能影响很大，而粉尘的分散度相同，由于操作条件不同也有差异。因此，在选择除尘器的型式时，首要的是确切掌握粉尘的分散度。在粒径多为数微米以下，则应选用静电除尘器、袋式除尘器，而具体选择，可以根据分散度和其他要求，参考常用除尘器类型与性能表进行初步选择；然后再依照其他条件和介绍的除尘器种类和性能确定。

仓顶除尘器 仓顶除尘设备的使用注意事项，仓顶除尘器在使用过程中，好是配合安全阀以及料位计一起使用，可以提高安全生产，在将主机焊接在水泥仓上，可以用卡箍把主机和底部连接好，在操作这个步骤时，后能用钢丝绳紧固，防止进料时主机崩开。仓顶除尘器在使用前还需检查滤芯，必须正确密封在固定盘内，后检查连接处是否有裂缝，如果发现要密封好，确保密封固定后，才是好的安全保障。

仓顶除尘器 仓顶除尘设备的使用办法其实很简单，只是还有几个需要注意的地方。1、接电源的时候需注意要按照接线盒标明正确安装。2、检查滤芯是否安装正确，可以确保使用安全。

3、开始操作，当使用仓顶除尘器工作的时候，要及时开通，并且震动几分钟后，为防止除尘器堵塞，应注意节奏，保持仓顶除尘器的滤芯密封问题。

水泥罐脉冲仓顶除尘器选型说明 ：

选择除尘器型号，首先应满足除尘器最大处理风量能力，并根据粉仓的大小、进入粉仓瞬间最大气量进行一定修正。

在某些特殊用途工况或受料仓容积小的情况，一般应考虑在除尘器出口另加配引风机强制排气。 与此同时应注意入口粉尘浓度，透过滤袋的气流速度（即过滤风速）与气体含尘浓度成反比，因此，在确定过滤面积时，还应考虑滤袋的聚尘能力（即两次清灰期间滤袋单位面积上最大允许积尘数量）。一般聚尘能力不大于 400g /m2 ，可按下式计算：

聚尘能力 = 入口气体含尘浓度 × 过滤风速 × 两次清灰间隔时间 计算结果如超过聚尘能力，应调整过滤风速，增加过滤面积。

水泥罐脉冲仓顶除尘器主要有以下部分组成：

（1）箱体：包括袋室、净气室、多孔板、滤袋、滤袋骨架、检修门、箱体设计耐压5000Pa。 （2）喷吹系统：包括主气管、喷吹管、脉冲阀、控制仪。

（3）进气排灰部分有两种形式：一种为标准带灰斗式，另一种为敞开法兰式。

仓顶除尘器 仓顶除尘设备是利用布袋过滤原理将气灰分离，向外排除乏气，使容器内保持常压的装置。它适宜布置在各种粉料贮存库（仓）的顶部，特别适合用于气力输送工艺中的受料仓顶部。 MC型袋式仓顶除尘器，采用脉冲反吹气源进行清理附着在布袋壁的粉尘。它比一般电磁振打、电机振打清灰具有更高的可靠性。 设备特点：

1、压缩空气工作压力为0.4-0.7MP，可应用于仓顶粉尘黏性大，相对难于从滤袋表面剥离的除尘场所； 2、处理高浓度（≦1000g/m³）的含烟尘、粉尘气体； 3、通用性强，设计灵活多变；

4、除尘效率高，可达99.9%以上，排放浓度在30mg/m³以下；

5、喷吹宽度、喷吹间隔均由微机控制，自动进行，自动化程度高，可定时或定压清灰；

6、滤袋长度一般不超过2.5m

安装及调试

1、除尘器一般为整体发货，收到设备后，先按设备清单，检查是否缺件，然后检查在运输过程中是否损坏，对运输过程造成的损坏应及时修复，同时对到货设备做好防损防窃等保管工作。

2、单机调试，在除尘器安装（试压）全部结束后进行，对风机、电磁脉冲阀、脉冲控制仪等进行调试，先手动，后电动，各机械部件应运转正常，电磁脉冲阀应启闭灵活。再进行8小时空载试运转。 3、对PLC程控仪进行模拟空载试验，再按定时控制时间，按电控程序进行各室全过程的清灰，应定时准确，各元件动作无误，被控阀门按要求启闭。

4、联动调试：在整个除尘系统启动，系统风机运行条件下进行负载联动，重复第3条进行运行。

5、实载运行：工艺设备正式运行，除尘器正式进行过滤除尘，PLC程控仪亦正式投入运行（一般提前5~10分钟运行），随时对各运动部件、阀门进行检查，记录好运行参数。如按定时控制，应在除尘器阻力达到规定的阻力值（如800-1200Pa）时，手动开启PLC程控仪对滤袋进行清灰，各室清灰完后即停，而后统计阻力再达到规定值的时间，再手动开启PLC程控仪对滤袋进行清灰，如此循环多次。在取得对二次清灰周期间的平稳间隔时间后，即可以此时间数据作为程控仪“定时”控制的基数，输入程控仪。而后，程控仪即可自动“定时控制”正式投入运行。

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