简述了防止储罐内部发生超压事故的技术措施;介绍了美国石油化工协会标准--API中关于储罐遭遇火焰时必须紧急泄放相应气量的计算方法;阐述了目前国内外普遍采用的紧急泄放阀的结构形式和选用方法;以实例计算了储罐顶部紧急泄放人孔的规格尺寸和数量。

　　大型储罐在操作时有时会出现非正常状况，如罐内加热器损坏造成大量热载体的注入或遭遇外部火焰使储罐内部发生超压等事故，此时如不采取紧急放空措施，势必导致储罐破坏。为此大型储罐应设置安全紧急泄压装置，以防事故发生。

　　按美国石油学会API20005常压和低压储罐的通气6的规定，为了防止储罐内部发生超压事故可采用以下措施。

　　(1)加大压力阀的尺寸或增加压力阀的数量。

　　(2)改进量油孔结构，使之在罐内超压时可使紧急泄放的气体将储罐顶盖向上推开，泄放罐内压力。

　　(3)装设紧急泄压阀，如API2000标准中所列的大型重力式紧急泄压阀(见图1)以及目前国内常用的紧急泄压入孔(见图2)。

图1 大型重力式紧急泄压阀

图2 紧急泄压入孔

　　(4)设置爆破膜片。较小的储罐可不设置紧急泄压装置，但据API650的规定，其罐顶与罐壁的连接必须采用弱顶结构。

　　上述措施中最常用的是依据所须紧急泄放的气量，在储罐的顶部装设相应规格及数量的紧急泄压阀或紧急泄压人孔，以便事故发生时使罐内气体紧急放空，保护储罐不因超压而被破坏。

　　根据美国API2000标准，储罐遭遇火焰时必须紧急泄放的气量计算有如下几种。

　　(1)按式(1)计算。

　　式中，V为排气量，m3/h;Q为来自火焰的输入热量，W(其值详见表1);A为储罐湿润面积(wetted surface)，m2;F为环境系数，见表3;L为储液在泄放压力及温度下的蒸汽潜热，kJ/kg;T为泄放蒸汽的温度，K，一般取储液在泄放压力下的沸点;M为蒸汽的分子量。

表1 不同湿润面积和不同设计压力时的输入热量

表2 储罐遭遇火焰时的紧急排放量

　　注：

　　 设计压力 ≤ 103.4kPa以及湿润面积