拉伸膜是物流行业中流行的一种添加膜层，拉伸膜层数越多就意味着会有更多的市场份额，因而产品从5层膜改为7层膜或9层膜，靠提高性能或降低成本而显示应用优势。很我人对于拉伸膜并不是真正的了解，就会提起疑问，拉伸膜是不是层数越多越好呢?   增加膜层最好每层都用专门的挤出机来完成，产生出实实在在的优点，造就更高的品质和生产能力。这些好处包括有原材料的节省、物理和阻隔性能的改善、在非敏感性层面中利用色料的可能性、以及加工和转化薄膜成品的简化。   层数多的薄膜只适用于机器包扎的流延拉伸膜。手包扎的吹拉薄膜有着一层至三层的LLDPE混合物，含有在流延膜中不使用的价贵的附着舔加剂。层数多的薄膜一般没有更多的不同材料。将一个树脂流分离至叠家在一起的薄片，在加料块中产生了多余的薄层。这项技术一般应用在片材挤出中，以获得更均匀的树脂分布。   拉伸膜   交替薄层的工挤出能提高针孔强度。将茂金属树脂挤出得更薄，实际上使它们不易破裂，这就和玻璃一样。像夹合板一样的九层膜比五层膜有更高的预拉伸，针孔强度和抗撕性。   mLLDPE交互薄层也使低价格宽型膜得到更多利用，并降低了mLLDPE的需要量。在有着三层mLLDPE的七层膜中茂金属含量会降到33%。当有着好理由让加料块从一个树脂流中形成多层时，在利用更多挤出机方面也有争议。用两台挤出机共一种树脂的薄层增加了生产线的产量，但这不会影响薄膜性能。有两台4.5``挤出机而不是一台6``挤出机的高产量生产线也为复杂或简单产品的生产提供的灵活性，温度控制在4.5``挤出机要比6``挤出机容易的多。   以上拉伸膜是不是层数越多越好就分享到这里了，流延拉伸膜生产装置都能生产5层或更多膜的设备，并不断刷新层数记录，先为7层，后来增至9层