【MSP432电机驱动学习

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【MSP432电机驱动学习

2024-06-05 20:04| 来源: 网络整理| 查看: 265

所用控制板型号:MSP432P401r 

今日终于得以继续我的电赛小车速通之路:

苏轼云   “  素面常嫌粉涴 , 洗妆不褪朱红。 ”

这告诫我们不能只注重在表面粉饰虚伪的自己,要像梅花一样,不断磨砺自己的内在~

后半句是 “   高晴已逐晓云空 ,不与梨花同梦  ” 

 这是希望我们有着深入的研究精神,不与做大学课设一样只浅浅研究了解就满足了~

本文最终使用MSP432P401r开发板尝试实践驱动TB6612与MG310电机做一些转动动作,正转、反转与停止,调速等功能。编码器测速放在之后的下篇文章,每篇都会附上实验测试视频与整体参考工程!

主要学习的有以下三个模块:TB6612带稳压电机驱动模块、MG310电机的编程使用,霍尔编码器的基础知识,文章前部分会先介绍各个模块基础,后续实践并且会贴出驱动代码,不同学习进度的学习者可通过查阅以下目录进行适当地跳跃式阅读:

目录

(一)、TB6612带稳压驱动模块介绍:

 一、TB6612 FNG芯片:

 二、TB6612带稳压电机驱动模块实物图片:

三、TB6612模块控制信号输入引脚、电机A\B接口、编码器输出口:

(二)、十三线霍尔编码器基础知识:

一、 霍尔编码器的实物图:

二、霍尔编码器原理简介:

(三)、MG310电机参数:

(四)、线路连接:

 模块连接详细电路图——————手绘草图:

 TB6612与MSP432引脚连接详情:

实物连接图:

(五)、程序设计:

 实验程序设计功能解读:

程序设计主要分为以下几部分:(此处建议快速浏览)

1.引脚位带定义与初始化函数的编写

2.PWM频率与占空比的计算

3.按键控制函数的编写:

整体程序代码:

TB6612.c:

 TB6612.h:

(六)、演示视频:

(七)、整体测试工程下载链接:

(一)、TB6612带稳压驱动模块介绍:

因为单片机~~ IO 的带负载能力较弱,而直流电机是大电流感性负载,所以需要功率放大器件TB6612FNG来辅助驱动大电流直流电机。 

 一、TB6612 FNG芯片:

而我们TB6612带稳压模块中,用于驱动电机的芯片是TB6612 FNG,它的实物图如下:

 这个最简模块芯片可以用来驱动俩个电机,它的引脚按照输入输出可以分为:

1.AINl/AIN2、BIN1/BIN2、PWMA/PWMB为控制信号输入端;

2. AO1/A02、B01/B02为2路电机控制输出端;

TB6612带稳压驱动模块就是带有这块芯片为主的一个模块,这里我们先不展开讲这个小芯片的每个输入输出引脚的作用,因为接下来在模块中会详细介绍!

 二、TB6612带稳压电机驱动模块实物图片:

以上图就是TB6612带稳压驱动模块了,一块这样的TB6612驱动板子能够带动至多俩个MG310电机,并且还能稳压输出5V供电,如果你的小车设备有四个轮子,那就需要俩块这样的板子了。

(1) TB6612 是东芝半导体公司生产的的一款直流电机驱动器件,它具有大电 流的 MOSFET-H 桥结构,双通道电路输出,可同时驱动两个电机。如果我们需 要驱动两个电机,只需要一块 TB6612 芯片即可。 (2) 相比 L298N 的热耗性和外围二极管续流电路,它无需外加散热片,外围电路简单,只需要外接电源滤波电容就可以直接驱动电机,利于减小系统尺寸。 (3) 对于 PWM 信号输入频率范围,高达 100kHz 的频率更是足以满足我们大部 分的需求了。 (4) TB6612 的主要参数: 最大输入电压:VM = 15V 最大输出电流:Iout=1.2A(平均)或=3.2A(峰值) 具有正反转、短路刹车、停机功能模式 内置过热保护和低压检测电路

三、TB6612模块控制信号输入引脚、电机A\B接口、编码器输出口:

这里因为相机拍出的图像不太清晰,我自己整了一个简笔画,凑合看看,我们首先看到它的电机A\B接口与控制信号输入引脚:

 左侧绿框就是控制信号输入引脚,是要接在单片机GPIO上的:

PWMA 与PWMB 接到单片机的 PWM 引脚,一般 10Khz 的 PWM 即可,并通过改变占空比来调节电机的速度。

STBY置高模块才能正常工作

 AIN1 AIN2 与 BIN1 BIN2 分别控制电机 A 与 电机B 正转和反转

其中 AIN1 AIN2 与 BIN1 BIN2 真值表如下:

AIN1 AIN2与BIN1 BIN2真值表 停止正转反转AIN1010AIN2001BIN1010BIN2001

接下来介绍右边的电机编码器相关引脚:

E1A E1B 与E2A E2B分别连接的是电机A和B上对应的编码器的A B相输出线

A01  A02 与B01 B02 分别连接的是电机A和电机B

5V和GND就是分别给编码器供电用的

最后是编码器输出引脚:

E1A E1B 和  E2A E2B就是编码器采集到了轴旋转的方向与位置的输出脚,接在单片机上进行采集

ADC脚用于电压检测,可以不进行连接。

(二)、霍尔编码器基础知识:

 常见的编码器有两种,分别为霍尔编码器和GMR编码器。这里我只介绍霍尔编码器,关于GMR编码器,我们只需要知道它利用巨磁阻效应进行测速,一般是500线的,所以精度十分高

一、 霍尔编码器的实物图:

从以上示例图我们就可直到霍尔编码器是如何安装的了,它分为霍尔圆盘和霍尔编码器磁环俩部分,磁环就是图中的黑色小圆环,它需要直接插合在电机尾部外露的轴上,并且会跟随着轴一起转动。

二、霍尔编码器原理简介:

霍尔编码器圆盘上分布有磁极,当圆盘随电机主轴转动时,会输出两路相位差90°的方波,用这两路方波可测出电机的转速和转向。

霍尔编码器一般是13线的,就是转一圈每项会输出13个脉冲,这个精度基本能够满足大部分使用场景的要求。

E1A和E1B是13线霍尔编码器的两个输出信号,用于输出轴旋转方向和位置信息。

E1A是正交方波信号,当轴逆时针旋转时,E1A会先于E1B产生信号变化,用于判断旋转方向。

E1B是正交方波信号,当轴顺时针旋转时,E1B会先于E1A产生信号变化,用于判断旋转方向。

两个信号数量相同,相位差90度,可以通过对信号的计数和相位差计算来确定轴的位置。

(三)、MG310电机参数:

由图可知,此电机带有的霍尔编码器是260线霍尔编码器。

(四)、线路连接:

 模块连接详细电路图——————手绘草图:

 TB6612与MSP432引脚连接详情:

AIN1___P2^4        PWMA___P7^6        BIN1___P2^6 

AIN2___P2^5        PWMB___P7^7        BIN2___P2^7 

PS:用到的是定时器TA1的通道2与通道1

PS:起初因为没注意到通道0是频率基准,误用通道0的引脚P8.0,已经改回为P7.6了

实物连接图:

(五)、程序设计:

注意:

本次实验使用定时器A1输出PWM,对输出的PWM有占空比调整方面的需求,所以不能使用通道0,因为通道0的寄存器CCR0的值是计时基准,不可被修改,因此我选用通道1和2。

 实验程序设计功能解读:

1.通过矩阵按键控制电机A和B:

与电机A有关的控制:

S1控制正转 S2控制反转 S3控制加速(加占空比) S4控制减速(减占空比)S9控制停止

与电机B有关的控制:

S5控制正转 S6控制反转 S7控制加速(加占空比) S8控制减速(减占空比)S10控制停止

 2.通过串口打印当前 PWM_DIVA 与 PWM_DIVB 的值,帮助计算占空比:

 PWM_DIVA 与 PWM_DIVB 用于调整发送给电机A与B的占空比

当前A电机接收信号  占空比=PWM_DIVA/CCRO*100%

注:CCRO在后文会有计算得出,它等于99。

程序设计主要分为以下几部分:(此处建议快速浏览) 1.引脚位带定义与初始化函数的编写 // 位带操作 //定义引脚名称 #define AIN1 BITBAND_PERI(P2OUT,4) #define AIN2 BITBAND_PERI(P2OUT,5) #define BIN1 BITBAND_PERI(P2OUT,6) #define BIN2 BITBAND_PERI(P2OUT,7) #define PWMA BITBAND_PERI(P7OUT,6) #define PWMB BITBAND_PERI(P7OUT,7) //初始化控制TB6612 的引脚,定时器,中断 void inint_TB6612(void) { //初始化AIN BIN MAP_GPIO_setAsOutputPin(GPIO_PORT_P2, GPIO_PIN4); MAP_GPIO_setAsOutputPin(GPIO_PORT_P2, GPIO_PIN5); MAP_GPIO_setAsOutputPin(GPIO_PORT_P2, GPIO_PIN6); MAP_GPIO_setAsOutputPin(GPIO_PORT_P2, GPIO_PIN7); //初始化定时器TA1 通道2 //1.配置GPIO复用 GPIO_setAsPeripheralModuleFunctionOutputPin(GPIO_PORT_P7,GPIO_PIN6,GPIO_PRIMARY_MODULE_FUNCTION); //2.配置结构体 Timer_A_PWMConfig TimA1_PWMConfig1; //定义一个名为 TimA1_PWMConfig的结构体 TimA1_PWMConfig1.clockSource=TIMER_A_CLOCKSOURCE_SMCLK; //时钟源 TimA1_PWMConfig1.clockSourceDivider=CLKDIV; //时钟分频 范围1~64 TimA1_PWMConfig1.timerPeriod=CCR0; //自动重载值 TimA1_PWMConfig1.compareRegister=TIMER_A_CAPTURECOMPARE_REGISTER_2;//通道2(与引脚相关联) TimA1_PWMConfig1.compareOutputMode=TIMER_A_OUTPUTMODE_TOGGLE_SET; //输出模式 TimA1_PWMConfig1.dutyCycle=3; //此处可调占空比 //初始化定时器TA1 通道1 //1.配置GPIO复用 GPIO_setAsPeripheralModuleFunctionOutputPin(GPIO_PORT_P7,GPIO_PIN7,GPIO_PRIMARY_MODULE_FUNCTION); //2.配置结构体 Timer_A_PWMConfig TimA1_PWMConfig2; //定义一个名为 TimA1_PWMConfig的结构体 TimA1_PWMConfig2.clockSource=TIMER_A_CLOCKSOURCE_SMCLK; //时钟源 TimA1_PWMConfig2.clockSourceDivider=CLKDIV; //时钟分频 范围1~64 TimA1_PWMConfig2.timerPeriod=CCR0; //自动重载值 TimA1_PWMConfig2.compareRegister=TIMER_A_CAPTURECOMPARE_REGISTER_1;//通道1(与引脚相关联) TimA1_PWMConfig2.compareOutputMode=TIMER_A_OUTPUTMODE_TOGGLE_SET; //输出模式 TimA1_PWMConfig2.dutyCycle=3; //此处可调占空比 //初始化定时器: Timer_A_generatePWM(TIMER_A1_BASE,&TimA1_PWMConfig2); Timer_A_generatePWM(TIMER_A1_BASE,&TimA1_PWMConfig1); AIN1=0;AIN2=0;BIN1=0;BIN2=0; //初始化不转 }

2.PWM频率与占空比的计算

 我们首先要知道需要10kHz的PWM来驱动电机,其次根据公式计算CCR0值:

- PWM频率  =  时钟源频率  /  (时钟源除数值“时钟分频”  *  (CCR0值“自动重载值” + 1))   

 因而列出算式:10000=48000000/(48*(CCR0+1)) 

 计算得出CCR0=99;

此外定义好CCRO、CLKDIV用于结构体初始化定时器TA1

#define CCR1_MIN 3 与 #define CCR1_MAX 99 这俩句定义了占空比3%~100%

 #define DIV_PWM 3 定义了PWM_DIVA 与 PWM_DIVB 每次加减的分度为3,因为在四个函数都有PWM_DIVA 与 PWM_DIVB 的加减,加减几是最佳,起初不能确定,所以定义了它,到时修改十分方便!

//定义定时器中断需要的初始化变量 //定义调整占空比的变量 #define CLKDIV 48 #define CCR0 99 #define CCR1_MIN 3 #define CCR1_MAX 99 #define DIV_PWM 3

3.按键控制函数的编写: uint8_t key_value; key_value = KEY4x4_Scan(0); switch(key_value) { case 1:set_A(1);break; //A电机正转 case 2:set_A(2);break; //A电机反转 case 3:speedup_A();printf("PWM_DIVA=%d\r\n",PWM_DIVA);break; //A电机加速 case 4:speeddown_A();printf("PWM_DIVA=%d\r\n",PWM_DIVA);break; //A电机减速 case 5:set_B(1);break; //B电机正转 case 6:set_B(2);break; //B电机反转 case 7:speedup_B();printf("PWM_DIVB=%d\r\n",PWM_DIVB);break; //B电机加速 case 8:speeddown_B();printf("PWM_DIVB=%d\r\n",PWM_DIVB);break;//B电机减速 case 9:set_A(0);break; //关闭A电机 case 10:set_B(0);break; //关闭B电机 } 整体程序代码: TB6612.c: #include "TB6612.h" uint16_t PWM_DIVA; uint16_t PWM_DIVB; //初始化控制TB6612 的引脚,定时器,中断 void inint_TB6612(void) { //初始化AIN BIN MAP_GPIO_setAsOutputPin(GPIO_PORT_P2, GPIO_PIN4); MAP_GPIO_setAsOutputPin(GPIO_PORT_P2, GPIO_PIN5); MAP_GPIO_setAsOutputPin(GPIO_PORT_P2, GPIO_PIN6); MAP_GPIO_setAsOutputPin(GPIO_PORT_P2, GPIO_PIN7); //初始化定时器TA1 通道2 //1.配置GPIO复用 GPIO_setAsPeripheralModuleFunctionOutputPin(GPIO_PORT_P7,GPIO_PIN6,GPIO_PRIMARY_MODULE_FUNCTION); //2.配置结构体 Timer_A_PWMConfig TimA1_PWMConfig1; //定义一个名为 TimA1_PWMConfig的结构体 TimA1_PWMConfig1.clockSource=TIMER_A_CLOCKSOURCE_SMCLK; //时钟源 TimA1_PWMConfig1.clockSourceDivider=CLKDIV; //时钟分频 范围1~64 TimA1_PWMConfig1.timerPeriod=CCR0; //自动重载值 TimA1_PWMConfig1.compareRegister=TIMER_A_CAPTURECOMPARE_REGISTER_2;//通道2(与引脚相关联) TimA1_PWMConfig1.compareOutputMode=TIMER_A_OUTPUTMODE_TOGGLE_SET; //输出模式 TimA1_PWMConfig1.dutyCycle=3; //此处可调占空比 //初始化定时器TA1 通道1 //1.配置GPIO复用 GPIO_setAsPeripheralModuleFunctionOutputPin(GPIO_PORT_P7,GPIO_PIN7,GPIO_PRIMARY_MODULE_FUNCTION); //2.配置结构体 Timer_A_PWMConfig TimA1_PWMConfig2; //定义一个名为 TimA1_PWMConfig的结构体 TimA1_PWMConfig2.clockSource=TIMER_A_CLOCKSOURCE_SMCLK; //时钟源 TimA1_PWMConfig2.clockSourceDivider=CLKDIV; //时钟分频 范围1~64 TimA1_PWMConfig2.timerPeriod=CCR0; //自动重载值 TimA1_PWMConfig2.compareRegister=TIMER_A_CAPTURECOMPARE_REGISTER_1;//通道1(与引脚相关联) TimA1_PWMConfig2.compareOutputMode=TIMER_A_OUTPUTMODE_TOGGLE_SET; //输出模式 TimA1_PWMConfig2.dutyCycle=3; //此处可调占空比 //初始化定时器: Timer_A_generatePWM(TIMER_A1_BASE,&TimA1_PWMConfig2); Timer_A_generatePWM(TIMER_A1_BASE,&TimA1_PWMConfig1); AIN1=0;AIN2=0;BIN1=0;BIN2=0; //初始化不转 } //A电机加速 void speedup_A(void) { PWM_DIVA+=DIV_PWM; if(PWM_DIVA>=99) {PWM_DIVA=CCR1_MAX;} MAP_Timer_A_setCompareValue(TIMER_A1_BASE,TIMER_A_CAPTURECOMPARE_REGISTER_2,PWM_DIVA); } //B电机加速 void speedup_B(void) { PWM_DIVB+=DIV_PWM; if(PWM_DIVB>=99) {PWM_DIVB=CCR1_MAX;} MAP_Timer_A_setCompareValue(TIMER_A1_BASE,TIMER_A_CAPTURECOMPARE_REGISTER_1,PWM_DIVB); } //A电机减速 void speeddown_A(void) { PWM_DIVA-=DIV_PWM; if(PWM_DIVA


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