1 介绍

覆膜机可分为两大类：即涂型覆膜机和预涂型覆膜机。 是造纸、薄膜的专用设备。 即用型覆膜机包括涂胶、烘干、热压三部分。 应用范围广，加工性能稳定可靠。 是国内广泛使用的贴合设备。 预涂式覆膜机，无涂胶和烘干部件，体积小，成本低，操作灵活方便，既适用于大批量印刷品的覆膜加工，也适用于小批量、零散印刷品的覆膜，如 自动化桌面办公系统处理非常有前途。

速涂型

此类设备的操作包括涂胶、干燥和热压。 操作性更高，优点是成品质量可靠。 它的致命缺点是会处理油性胶水。 它会产生影响人体健康的气体，因此这项技术在欧美等发达国家已被全面禁止。 水性胶比油性更环保，成本也比油性高。

适用范围：

适用于复膜（覆膜）彩印、包装纸、软片、软胶片，使表面光亮、色彩鲜艳、防水。

详细说明：

1。 底座、墙板等均采用铸铁制造，永不变形，确保在使用和维修更换零件时不影响精度。

2。 涂布辊和限胶辊精工制作，辊面同心度误差控制在0.01mm以内，保证涂胶均匀，节约胶水用量。

覆膜机

覆膜机

3. 热贴钢辊经过精密镜面处理，贴合成品优良。

4。 电子自动恒温器。

5。 独特的液压系统设计，精准稳定。

配备卷筒纸送纸装置，可适用于卷筒材料的复合。

可根据用户要求定制水基油基两用机。

预涂型

这种机器覆膜为一次性成型，使用的耗材已涂胶。 覆膜时胶水通过加热熔化，然后通过压力将薄膜粘合到印刷品上。 这种贴合设备价格便宜，操作简单，运行过程中不产生有害气体。 是贴合发展的趋势。 在越来越注重环保的当今社会，相信这种技术终有一天会取代现有的预涂膜，成为国内印刷行业的主要覆膜技术。 缺点是这种技术在国内还不是很成熟，还有一些问题有待解决，比如：单面薄膜卷边（有单面防卷机，但是是价格较高）、含硅油的印刷品难以覆盖等，广泛应用于短版印刷和数码快印行业。

冷覆膜机

冷覆膜机是指在室温下工作而不加热的覆膜机。 它通过按压将粘性薄膜直接粘在印刷品上。 该机型价格便宜，适用范围广，如钣金行业（铝、铁、橡胶、木材、钢铁、玻璃等）、装饰行业、五金行业等。

小型覆膜机

是一款简单实用的专业覆膜机。 也可用作复合机、冷复合机、PVC热封。 严格来说，这种覆膜机也是靠内热密封的。 机器升级改造。 但是，这种类型的层压机解决了第一种类型的层压机的根本问题。 覆膜机的价格在1400-1500元之间。 由于采用内部加热胶辊对薄膜进行加压，使薄膜上下进给，增加了预涂膜的加热时间。 ，而且热量均衡，所以涂膜平整光亮，效果与高端覆膜机一样。 只是因为这种覆膜机的加热功率只有500W，虽然温度可调，但速度是固定的，每分钟可以压膜0.7-0.8米。 适用于名片覆膜、配方覆膜、相片覆膜及图文印刷覆膜，特别适用于一些小型印刷厂、打字复印店、制卡公司及影楼。 为了减少设备投资和成本，选择这种类型的贴合机器较多。 这种覆膜机的市场前景非常好，可以说这种覆膜机是性价比最高的。

2 技巧

有色金属板覆膜机

预涂式覆膜机是印刷品与预涂膜复合的专用设备 塑料 。 与瞬涂式覆膜机相比，其最大特点是没有涂胶和烘干部分，因此该型覆膜机结构紧凑、体积小、成本低、操作简单、产品质量稳定性好。

预涂型覆膜机由预涂塑料薄膜放卷、印刷品自动印刷、热压区复合、自动收卷四大部分以及机械传动、预涂 塑料薄膜展平，以及垂直和水平方向。 它由分切机等辅助设备和计算机控制系统组成。

1。 印刷品输入部的自动输送机构，可以保证印刷品在传送过程中不重叠，等距离进入复合部。 一般采用气动或摩擦方式实现控制，输送准确，精度高，复合幅面小。 在印刷产品时同样可以满足上述要求。

2。 化合物部分包括复合辊组和压光辊组。 复合辊组由加压辊和硅胶加热加压辊组成。 热压辊为中空辊，内部带有加热装置。 表面用硬铬锻造，抛光和精细研磨。 热压辊的温度由传感器跟踪采样，并由计算机随时修正。 复合压力由偏心凸轮机构调节。 可以无级调节。 压光辊组与复合辊组基本相同，即由镀铬压辊和硅胶压辊组成，但没有加热装置。 压光辊组的主要作用是：预涂塑料薄膜通过复合辊组与印刷品复合后，表面光亮度不高，通过二次挤压大大提高表面光亮度和粘合强度 压光辊组。

3。 传动系统传动系统由电脑控制的大功率电机驱动。 经过一级齿轮减速后，通过三级链条传动，带动送纸机构及压光机构的复合件和硅橡胶的运动。 压力辊的旋转。 压轮组在无级调节压力下保持适当的工作压力。

4。 计算机控制系统计算机控制系统采用微处理器，硬件配置由主板、数字按键板、光电隔离板、电源板、步进电机电源驱动板组成。

3 覆膜工艺

覆膜机

覆膜工艺是印刷后的一种表面处理技术，也称为印后塑料，[ h]

贴 印刷胶或印后膜，是指利用覆膜机在印刷品表面覆盖一层0.012～0.020mm厚的透明塑料薄膜，形成纸塑制品加工工艺。 覆膜机是用来完成覆膜过程的设备。 一般来说，按所使用的工艺可分为涂膜和预涂膜两种。 根据膜材的不同，可分为亮膜和哑膜两种。 影响覆膜过程的主要问题：影响操作人员的身体健康，有火灾隐患； 覆膜后的纸膜材料难以回收利用，浪费资源。

4 使用工艺

覆膜机 覆膜工艺是指对图片和照片进行覆膜的全过程，包括选片、覆膜制作和裁切。 主要用于广告图片、婚纱照的后期制作。 被覆盖的图片具有高度的防腐、防水、防尘、抗皱、抗紫外线等特性，能产生强烈的立体感和艺术感染力。 冷裱机是完成覆膜的主要设备，也是电脑喷码机、静电喷码机不可缺少的配套设备。 常用的覆膜设备有手动冷裱机、电动冷裱机、贴片机、自曝膜冷裱机、全自动冷热裱机四大类，以及转移印花设备。

效果

铁板覆膜机

铁板覆膜机

1.在图片上贴上保护膜，以提高图片的强度和表面的耐磨性。

2。 将画面与外界空气隔离，防止大气中的腐蚀性气体、潮湿、干燥引起的变形开裂，雨水冲刷和紫外线照射引起的褪色和变色，使相框保持长久的鲜艳色彩， 延长图片显示器的使用寿命。

3。 将图片贴在展板或布面上，做成可悬挂的广告屏。

4。 在画面上贴上特殊的遮罩或薄片，形成具有亮、哑、油画、虚、立体等特殊艺术效果的画面。

涂装方法的分类

各种材料和设备所完成的涂装过程，根据使用的原材料（耗材）的温度和用途，可分为几类，以下分类介绍。

冷裱：在常温下通过冷压将保护膜贴在图片表面的方法称为冷裱。 其中，有单面安装和双面安装。 在操作方法上，也有人工剥离和自卸膜贴装。 冷裱工艺具有操作简单、效果好、成本低的特点。 广泛应用于广告灯箱、工程图、婚纱摄影的后期制作。

热镶

将特殊热膜在加热到一定温度（约100-180°C）的设备上的镶样称为热镶，可分为单面热镶和双面热镶。 双面裱 热裱，由于透光性和防水性好，耐热性好，硬度强，适用于依赖灯光或其他场合的广告图片的后期制作。 但是，热合设备和耗材价格较贵，操作复杂，能耗高，成本高。

冷热一体复合机

冷热一体复合机

与热复合类似，但一般是小型化。 市场上最大规格的塑料包装设备是24英寸。 采用特殊塑料薄膜加热包装，主要用于文件、小尺寸图片或文件的包装。

真空贴膜

是用专用的真空贴膜机在膜与画之间抽真空，然后在一定温度下定型，完成贴膜。 操作方法复杂，成本高，图片尺寸有限，但贴装质量高，图片质感强，适合拍照。

5 故障排除编辑

1、机器不启动：输入线被堵住，电源线接反，电压不够。

温度控制器

温度控制器

2、测温不准确：热电偶、温度控制器。 是否安装不正确或损坏。

3.工作真空不能提高：气路堵塞，手阀或电磁阀未关闭，真空泵电机皮带松动，真空表损坏。

四、总电源开关跳闸：加热箱顶部输入线漏电、配电箱漏电、外线敷设、电机漏电等。

五、 吸膜不到位：真空度不够，漏气，温度不够，吸膜太薄，工件已粘有其他材料，工件深度超过吸膜， 吸气时间太短，薄膜没有提升，工件太近。

六。 被覆工件表面折叠不平整或角部未包覆：薄膜未拉直、薄膜质量不好、工件未抛光、喷胶过多、工件下方模具过大 低的。 7、未吸合覆膜时，向下拉膜：电磁阀或手阀是否打开。

七、破剧现象：温度过高，加热时间过长，膜质不好，没有加热。

8. 与平台的附着力差

1. 粘合剂选择不当，涂胶量设置不当，比例测量不正确。 应重新选择粘合剂的类型和用量。

2。 稀释剂中含有消耗NCO基团的醇和水，使主剂的羟基不发生反应。 应使用高纯度乙酸乙酯。

3. 印刷品表面有粉末喷涂。 用干布轻轻擦拭。

4.印刷品墨层太厚。 应加大涂胶版面，加大压力

5、印刷品的墨层未干燥或未完全干燥。 应先热压再粘合； 选择固体含量高的粘合剂； 增加粘合剂涂层的厚度； 提高烘道温度等。

6.粘合剂被印刷油墨和纸张吸收，使涂层不充分。 应重新配制和设置涂层量。 [小时][小时]7。 塑料薄膜表面处理不充分或超过保质期，使处理表面失效。 应更换塑料薄膜。

8.压力低，车速快，温度低。 应提高覆膜温度和压力，适当降低车速。

九、出现起泡

1、印刷墨层未干。 应重新热压和粘合； 推迟涂装时间，使其完全干燥。

2.油墨层太厚。 应增加涂胶量，提高压力和复合温度。

3.干燥温度太高，胶面结皮。 干燥温度应降低

4.复合辊表面温度过高。 应降低复合辊的温度。

5. 薄膜有皱纹或松弛，薄膜不平整或卷曲。 应更换薄膜并调整张力。

6.薄膜表面有灰尘和杂质。 应该及时清除。

7.胶粘剂涂布不均匀，用量少。 应提高涂层量和均匀性。

8、粘合剂浓度过高，粘度高，涂胶不均匀。 使用稀释剂降低粘合剂浓度。

10. 薄膜皱纹

1. 薄膜转印辊不平衡。 应调整转移棒。

2. 薄膜两端弹性不一致或波浪边。 应更换合格的薄膜。

3。 胶层太厚，溶剂没有完全蒸发，影响粘度。 当受到压力辊的挤压时，纸张和薄膜之间会发生滑动。 应调整涂胶量以提高烘道温度。

4。 电热辊与胶辊两端不平衡，压力不一致，线速度不同。 应调整两个滚轮。

6 机械原理编辑

覆膜机的使用原理：

(1) 使用即时涂膜作为覆盖物保护纸张。 覆膜后，可延长封面（或印刷品表面）的使用寿命，尤其是学生课本，用量增加。

(2) 印象不易破坏。 涂上涂膜后，可增加色彩效果，保护彩印图文，不致磨损。 这有利于出版社的美术编辑根据需要在封面或印刷品的表面进行各种美术设计，从而也促进了使用量的增加。

(3) 涂膜生产有利可图。 在涂装过程中，涂膜生产成本低，易上手，有利可图，企业可盈利。

以上三点让涂膜“火热”，但很少有人关注涂膜的质量问题以及对装订质量的影响。 这将在下面进一步分析。

覆膜后的封面和片材的主要问题有：

表面起泡、起皱、不平整、剥落分离、存放困难等，这些质量问题的原因有 多年未解决，如：

1。 不同类型纸张的影响。

2。 不同墨水颜色的影响。

3。 气候的不同影响。

4。 环境和条件的影响。

5。企业缺乏科学管理的影响。

6.人员素质的影响。

7机械用途编辑器

覆膜机

覆膜机

覆膜机 覆膜机根据设备和工艺的不同分为两大类，一类是“即时涂布”“薄膜”， 另一种是“预涂膜”； 其中有分光膜和亚膜两种。

瞬间涂膜是使用瞬间涂膜机将胶水涂在纸塑复合材料上后立即涂膜的工艺。 主要由涂膜加工厂或加工车间组成。 根据需要，将卷状塑料薄膜涂上粘合剂，干燥（轻微）复合，加压使纸膜粘合在一起，形成覆膜产品。 也就是说涂装设备有全自动和半自动两种，基本工作原理是一样的； 工艺流程主要包括放卷→上胶涂布→干燥→复合→分切→成品堆积。

1。 展开

2。 涂胶

A，滚轮反转型； B、凹型； C、无刮刀辊挤压； D、是刮板直接式。

3。 干燥

A，蒸发； B、热化； C、去除溶剂。

4。 复合物

A，热压辊； B、橡胶压辊； C、压力调整。

5。 印刷品输入

6. 回收堆积

1.2 预涂膜

预涂膜是一种预先在塑料薄膜上的预涂膜布复卷后 ，进行与纸质印刷品复合的过程。 预涂膜是由预涂膜加工厂根据所使用的不同规格尺寸，先涂胶复卷供用户选择，再与印刷纸结合。

预涂膜的工艺流程主要是预涂胶→收卷→涂胶涂布（挂便宜型）→固化冷却→复卷→分切→复卷复卷→成品包装。 预涂机：调温→收卷→送纸→加热→复合→分切→自动码垛→成品。

预涂膜分为热敏膜、压敏膜和特种膜三种。 粘合主要用于两种热敏膜：BOPP、PET（也有N尼龙）。

8 机械功能编辑

覆膜机

覆膜机

1.配备不停机送纸装置，确保连续生产。

2.大直径压辊的使用，有效提高了生产速度，保证了复合制品的光洁度。

3.采用扫粉压粉相结合的除粉机构，保证除粉效果。 (配备除粉装置)

4.先进的烘干烘道该结构确保薄膜上的胶水可以快速干燥。

5. 可调速盘式旋切刀确保纸张分切。

6. 电机采用变频控制，安全可靠。