线切割BBB代表什么,线切割3B含义全解 |
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线切割3B代码是一种结构相对固定的控制格式,以代码中含有3个B代码而著称,它是以X向或Y向托板进给计数的方法决定是否到达终点,只适用于2X线加工。一般使用:B B B GX Z或B B B GY Z,所有数值采用绝对值,单位为微米(um)。 B分隔符 X座标值B分隔符 Y坐标值B分隔符 计数长度G计数方向Z加工指令 下面简要介绍各代码的具体含义: B为分隔符,X、Y、J为数值,最多6位,J是计数长度,有时需要补前零,G为计数方向,有GX和GY两种,Z为加工指令,有12种,即L1、L2、L3、L4、NR1、NR2、NR3、NR4、SR1、SR2、SR3、SR4。 以上的X、Y 、J均取绝对值,加工直线时X、Y为相对与起点的终点坐标值;加工圆弧时X、Y为起点相对于圆心的坐标值。 3B代码的表示方法: 1、直线的表示方法: 第一个B后的数值是直线终点相对起点的X值; 第二个B后的数值是直线终点相对起点的Y值; 第三个B后的数值是计数长度,其确定的方法:当计数方向确定后,计数长度取计数方向从起点到终点拖板移动的总距离,也就是计数方向坐标轴上投影长度的总和; G后面为计数方向,计数方向的确定:选择GX和GY中的一种,比较直线终点相对起点的X、Y值,选择值大者的方向;或者说终点接近X轴时应计X,终点接近Y时应计Y,如图所示G计数方向应选择GX。
最后为加工指令:加工指令为一些特殊字符,共有12种,分别为L1、L2、L3、L4、SR1、SR2、SR3、SR4、NR1、NR2、NR3、NR4,属于直线表示的有四种L1、L2、L3、L4。 L代表直线、数字代表象限,例如:L1代表终点在I象限的直线。见下图:
其中,对于直线L指令,终点在坐标轴X轴正方向、Y轴正方向、X轴负方向、Y轴负方向分别对应L1、L2、L3、L4; 对于顺圆弧SR指令,起点在坐标轴X轴正方向、Y轴正方向、X轴负方向、Y轴负方向分别对应SR4、SR1、SR2、SR3; 对于逆圆弧NR指令,起点在坐标轴X轴正方向、Y轴正方向、X轴负方向、Y轴负方向分别对应NR1、NR2、NR3、NR4。 直线实例:起点为(2,3),终点为(7,10)的直线的3B指令是: B5000 B7000 B7000 GY L1 2.圆弧的表示方法:
如图:半径为9.22,圆心坐标为(0,0),起点坐标为(-2,9),终点坐标为(9,-2)的圆弧3B指令是: B2000B9000B25440GYNR2 第一个B后的数值是圆弧起点相对圆心的X值; 第二个B后的数值是圆弧起点相对圆心的Y值; 第三个B后的数值是计数长度,其确定的方法:当计数方向确定后,计数长度取计数方向上从起点到终点拖板移动的总距离,也就是距离绝对值的和,如图所示计数长度为9.0+9.22+7.22=25.44; G后面为计数方向,计数方向的确定:选择GX和GY中的一种,与直线加工不同的是,当圆弧终点靠近X轴时计数方向选择Y轴,输出为GY,当圆弧终点靠近Y轴时计数方向选择X轴输出为GX。 最后为加工指令:加工指令为一些特殊字符,共有12种,表示圆弧的有8种,NR代表逆弧、SR代表顺弧,数字代表象限。例如:NR2代表起点在II象限的逆时针圆弧,SR4代表起点在IV象限的顺时针圆弧。 数控电火花线切割机床3B格式编程举例 3B代码使用实例 例1 加工图g所示斜线OA,终点A的坐标为Xe=17mm,Ye=5mm,写出加工程序。 其程序为: B17000 B5000 B017000GxL1 例2 加工图h所示直线,其长度为21.5mm,写出其程序。 相应的程序为: BBB021500GyL2 图g 加工斜线图 h 加工与Y轴正方向重合的直线图 i 加工半圆弧 图j 加工1/4圆弧 图k 加工圆弧段 例3 加工如图i所示圆弧,加工起点的坐标为A(-5,0),试编制程序。 其程序为: B5000 BB010000GySR2 例4 加工如图j所示的1/4圆弧,加工起点A(0.707,0.707),终点为B(-0.707,0.707),试编制程序。 相应的程序为: B707 B707 B001414GxNR1 由于终点恰好在45°线上,故也可取Gy,则B707 B707 B000586GyNR1 例5 加工图k所示圆弧,加工起点为A(-2,9),终点为B(9,-2),编制加工程序。 圆弧半径:R=μm =9220μm 计数长度:JYAC=9000μm JYCD=9220μm JYDB=R-2000μm =7200μm 则JY= JYAC+ JYCD+ JYDB=(9000+9220+7220)μm =25440μm 其程序为: B2000 B9000 B025440GyNR2 3B加工指令代码 线切削机床除了使用ISO代码外,还使用3B、4B、5B和EIA等,使用较多的是3B格式,慢走丝多采用4B格式。本节内容将主要介绍3B格式的指令编程。 一、编程方法介绍 3B代码编程格式是数控电火花线切割机床上最常用的程序格式,在该程序格式中无间隙补偿,但可通过机床的数控装置或一些自动编程软件,自动实现间隙补偿。具体格式见表。 3B程序格式表 B X B Y B J G Z 分隔符号、X坐标值、分隔符号、Y坐标值、分隔符号、计数长度、计数方向、加工指令 其中:B—分隔符号,它的作用是将X、 Y、 J 数码分开来; X、 Y—增量(相对)坐标值; J—加工线段的计数长度; G—加工线段的计数方向; Z— 加工指令; 例如:B1000B2000B2000GYL2。 有的系统要求整个程序有一些辅助指令T84(工作液开)、T85(工作液关);T86(贮丝筒开)、T87(贮丝筒关);应有停机符M02(程序结束)。 1、坐标系与坐标值X、Y的确定 平面坐标系是这样规定的:面对机床操作台,工作台平面为坐标系平面,左右方向这X轴,且右方向为正;前后方向为Y轴,前方为正。编程时,采用相对坐标系,即坐标系的原点随程序段的不同而变化。加工直线时,以该直线的起点为坐标系的原点,X、Y取该直线终点的坐标值;加工圆弧时,以该圆弧的圆心为坐标原点,X、Y取该圆弧起点的坐标值,单位为μm。坐标值的负号不写。 2、计数方向G的确定 不管加工圆弧还是直线,计数方向均按终点的位置来确定。加工直线时,终点靠近何轴,则计数方向取该轴;加工与坐标轴成45°角的线段时,计数方向取X轴、Y轴均可,记作:GX或GY,如图3.67a所示;加工圆弧时,终点靠近何轴,则计数方向取另一轴;加工圆弧的终点与坐标轴成45°角时,计数方向取X轴、Y轴均可,记作:GX或GY。如图3.67b所示。 3、计数长度的确定 计数长度是在计数方向的基础上确定的。计数长度是被加工的直线或圆弧在计数方向坐标轴上的绝对值总和,其单位为μm。 例如:在图3.68a中所示中,加工直线OA时计数方向为X轴,计数长度为OB,数值等于A点的X坐标值;在图3.68b中加工半径为500的圆弧M N时,计数方向为X轴,计数长度为500×3=1500,即MN中三段圆弧在X轴上投影的绝对值总和。 4、加工指令Z的确定 加工直线有四种加工指令:L1、L2、L3、L4。如图3.69所示。当直线在第Ⅰ象限(包括X轴而不包括Y轴)时,加工指令记作L1;当处于第Ⅱ象限(包括Y轴而不包括X轴)时,记作L2;L3、L4依次类推。 4.1、加工顺时针圆弧时有四种加工指令:SR1、SR2、SR3、SR4。如图3.70所示。当圆弧的起点在第Ⅰ象限(包括Y轴而不包括X轴)时,加工指令记作SR1;当处于第Ⅱ象限(包括X轴而不包括Y轴)时,记作SR2;SR3、SR4依次类推。 加工逆时针圆弧时有四种加工指令:NR1、NR2、NR3、NR4,如图3.70所示。当圆弧的起点在第Ⅰ象限(包括X轴而不包括Y轴)时,加工指令记作NR1;当处于第Ⅱ象限(包括Y轴而不包括X轴)时,记作NR2;NR3、NR4依次类推。 5、编程实例如图3.71所示典型零件,按3B格式编写该零件的线切割加工程序。5.1、确定加工路线,起始点为A,加工路线按照图中所标的①→②→③→④→⑤→⑥→⑦→⑧段的顺序进行。①段为切入,⑧为切出,②~⑦段为程序零件轮廓。 5.2、分别计算各段曲线的增量值。 △ X1=0, △Y1=2mm; △ X2=0, △Y2=10mm; △ X3=0, △Y3=20mm; △ X4=0, △Y4=10mm; △ X5=30mm, △Y5=30×tan15°=8.04mm; △ X6=0, △Y6=40-2×Y5=23.92mm △ X7=30mm, △Y7=30×tan15°=8.04mm; △ X8=0, △Y8=2mm; 有公差尺寸的编程计算法: 根据大量的统计表明,加工后的实际尺寸大部分是在公差带的中值附近。因此,对标注有公差的尺寸,应采用中差尺寸编程。中差尺寸的计算公式为: 中差尺寸=基本尺寸+(上偏差+下偏差)/2 例1:槽45+0.04 +0.02的尺寸公差尺寸为 45+(0.04+0.02 2)=45.03mm 例2:半径为200 -0.02的中差尺寸为 20-(0-0.02 2)=19.99mm 例3:半径为?360 -0.24的中差尺寸为 36-(0-0.24 2)=35.88mm 其半径的中差尺寸为35.88/2=17.94mm 三、间隙补偿问题 在实际加工中,电火花线切割数控机床是通过控制电极丝的中心轫迹来加工的,图中所 示电极丝中心轨迹用虚线表示。在数控线切割机床上,电极丝的中心轨迹和图纸上工件轮廓之间差别的补偿就叫间隙补偿。 以上便是线切割3B含义全解,小伙伴们好好学习哦。接下来小编向大家推荐一款大铁DK系列极速线切割机床,稳定加工效率12000mm2/h,三年内下降不超过5%,并且上一次钼丝可加工40万方。想了解的小伙伴点击下方图片哦。
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