【技术实现步骤摘要】 电子提花机的电磁阀组件的风冷却装置本技术属于纺织机械，具体涉及一种电子提花机的电磁阀组件的风冷却装置。技术介绍前述的电子提花机可通过与剑杆织机、喷气织机以及喷水织机相配套而得以织造组织结构复杂的织物，对提升织物档次和产品附加值具有良好的优势，在纺织行业的应用十分广泛。由于关于电子提花机的技术信息可在公开的专利文献中见诸，典型的如CN105400249B推荐的“曲柄摇杆式电子提花机”，因而申请人不再赘述。前述的电磁阀组件也被称为“电磁铁组件”，电磁阀组件在工作时能将表征织物花样的电信号转换成织机对应经纱的提升运动，因而它是自动化织造系统中较为关键的执行部件（也可称“执行元件”）。对于前述电磁阀组件的技术要求是甚为严苛的，例如需要确保在服役过程中即在使用过程中的可靠性，可靠性的内涵如电阻、电感、电磁吸力等等得以反映电子提花机的实际性能。在公开的中国专利文献中不乏关于前述电子提花机的电磁阀组件的技术信息，如CN101718019A（提花机电磁铁组件）、CN105821553A（提花机电磁阀组件）、CN101845698B（一种导线电子提花机电磁阀组件）、CN102634900A（电子提花机电磁阀组件）和CN105155076A（电子提花机电磁阀组件），等等。通过对并非限于上面例举的电磁阀组件的专利文献的阅读并且结合专业常识可知：提花机的针数是与电磁阀组件的数量相适应的，具体地讲，两万针的提花机对应就有两万个电磁阀，在工作状态下，电磁阀自身发热量大，电磁阀组件温度达到70℃以上，高温会使电磁阀组件的参数不稳定，且对电磁阀组件内部运动的寿命产生很大的影响，最终因影响将织物花样的电信号转换成织物对经纱的提升运动的可靠性而无法保障织物质量乃至影响织物的织造效率。基于前述，如何确保电磁组件的良好散热不仅仅是提花机使用厂商关注的因素，同时也是提花机生产厂商必须考虑的不可偏废的技术问题。在公开的中国专利文献虽然可见诸对电子提花机实施降温的技术信息，例如CN202116789U（一种引风式电子提花机）、CN203411700U（提花机集中送风装置）和CN206120074A（一种提花机龙头降温装置），等等，但是，前述专利针对的是对机头的降温，并不涉及对电磁阀组件的风冷却。图3为已有技术中普遍使用的电子提花机的电磁阀组件的风冷却装置的示意图，图4为图3的示意图。所述的电子提花机包括前支承架1、后支承架2、左墙板3、右墙板4、罩壳5和提刀传动装置6，前支承架1与后支承架2在长度方向彼此前后平行，左墙板3设置在前支承架1与后支承架2的左端相向一侧之间，右墙板4设置在前支承架1与后支承架2的右端相向一侧之间，罩壳5设置在左墙板3与右墙板4的顶部之间，提刀传动装置6在对应于左墙板3的左侧的位置设置在前支承架1与后支承架2之间；所述的电磁铁组件包括左隔板7a、右隔板7b和电磁阀7c，左隔板7a在对应于左墙板3的右侧的位置固定在前支承架1与后支承架2之间，右隔板7b在对应于右墙板4的左侧的位置固定在前支承架1与后支承架2之间，电磁阀7c有彼此紧密排列的并且设置于左隔板7a与右隔板7b之间的复数个；所述的风冷却装置包括上风道8a、左风道8b、右风道8c和复数个风扇9，上风道8a构成于所述罩壳5的顶部与所述电磁阀7c的上部之间并且与左风道8b以及右风道8c相通，左风道8b构成于所述左墙板3与左隔板7a之间，右风道8c构成于所述右墙板4与右隔板7b之间并且左风道8b以及右风道8c的下部与外界相通，复数个风扇9在对应于所述上风道8a的长度方向间隔设置在所述罩壳5上，风扇9的进风口与外界相通，而风扇9的出风口朝向上风道8a。由上述图3所示的电子提花机的电磁阀组件的风冷却装置的结构可知：安装在电子提花机内部的前述电磁阀7c紧密排列，左墙板3、右墙板4、罩壳5、前支承架1以及后支承架2相互密封，形成一个两侧向下的前述左风道8b以及右风道8c，在风扇9的工作下，外界风从风扇9的风扇出风口进入上风道8a（即“横向风道”），将由电磁阀7c工作时散发出的高温在向上进入上风道8a的过程中向左风道8b以及右风道8c分送，由左风道8b（即为左提刀腔）以及右风道8c（即为右提刀腔）排至外界，达到降低电磁阀7c温升的目的，风的走向或称流向由图3和图4的箭头揭示。但是由于左隔板7a以及右隔板7b为半截板，所谓的半截板是指：左隔板7a、以及右隔板7b的上部与罩壳之间保留有上风道8a的高度程度的距离，又由于各前后相邻的两排电磁阀7c彼此无隙地紧密排列，同一排上的电磁阀7c同样挨着排列，因而在实际的使用过程中，散热风道仅有左风道8b以及右风道8c，电磁阀7c散发的热量只能在进入上部的上风道8a后再经左风道8b以及右风道8c排出，于是电磁阀7c内部的核心温度依然是较高的，并且得不到期望的风冷却降温效果，电磁阀7c的参数不稳定因素不足以消除。鉴于前述，有必要加以改进，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。技术实现思路本技术的任务在于提供一种有助于显著改善电磁阀的散热效果而得以确保电磁阀的参数稳定性、有利于改善风扇的进风效果并且保障由风扇引入上风道内的外界空气的清洁效果而得以避免工作场所的纤维尘杂对电磁阀产生污染并影响散热、有益于显著减轻罩壳的重量而得以避免罩壳变形的电子提花机的电磁阀组件的风冷却装置。本技术的任务是这样来完成的，一种电子提花机的电磁阀组件的风冷却装置，所述的电子提花机包括前支承架、后支承架、左墙板、右墙板、罩壳和提刀传动装置，前支承架与后支承架在长度方向彼此前后平行，左墙板设置在前支承架与后支承架的左端之间，右墙板设置在前支承架与后支承架的右端之间，罩壳设置在左墙板与右墙板之间，提刀传动装置在对应于左墙板的左侧的位置设置在前支承架与后支承架之间；所述的电磁阀组件包括左隔板、右隔板和电磁阀，左隔板在对应于左墙板的右侧的位置固定在前支承架与后支承架之间，并且该左隔板的上部探出前支承架以及后支承架的上表面与所述左墙板的上部趋于平齐，右隔板在对应于右墙板的左侧的位置固定在前支承架与后支承架之间，并且该右隔板的上部探出前支承架以及后支承架的上表面与所述右墙板的上部趋于平齐，电磁阀有排列的复数排并且每排有复数个，该电磁阀设置于左隔板与右隔板之间并且位于上下形成敞口的组件箱内；所述的风冷却装置包括上风道和风扇，上风道构成于所述罩壳的顶部与所述电磁阀的上部之间，特征在于所述的左隔板以及所述的右隔板各向上延伸到与所述罩壳相接触的程度，在所述电磁阀中，各前后两排电磁阀之间保持有电磁阀间隙，所述上风道与所述电磁阀间隙相通，而该电磁阀间隙与外界相通，所述的风扇以间隔状态设置在所述前支承架以及后支承架上，在前支承架上并且在对应于设置在前支承架上的所述风扇的区域设置有一前防尘机构，而在后支承架上并且在对应于设置在后支承架上的所述风扇的区域设置有一后防尘机构。在本技术的一个具体的实施例中，所述的罩壳包括罩壳顶板、罩壳前翻盖和罩壳后翻盖，罩壳顶板的左端与所述左墙板的右侧上部的居中位置固定，而罩壳顶板的右端与所述右墙板的左侧上部本文档来自技高网...

【技术保护点】 1.一种电子提花机的电磁阀组件的风冷却装置，所述的电子提花机包括前支承架(1)、后支承架(2)、左墙板(3)、右墙板(4)、罩壳(5)和提刀传动装置(6)，前支承架(1)与后支承架(2)在长度方向彼此前后平行，左墙板(3)设置在前支承架(1)与后支承架(2)的左端之间，右墙板(4)设置在前支承架(1)与后支承架(2)的右端之间，罩壳(5)设置在左墙板(3)与右墙板(4)之间，提刀传动装置(6)在对应于左墙板(3)的左侧的位置设置在前支承架(1)与后支承架(2)之间；所述的电磁阀组件包括左隔板(7a)、右隔板(7b)和电磁阀(7c)，左隔板(7a)在对应于左墙板(3)的右侧的位置固定在前支承架(1)与后支承架(2)之间，并且该左隔板(7a)的上部探出前支承架(1)以及后支承架(2)的上表面与所述左墙板(3)的上部趋于平齐，右隔板(7b)在对应于右墙板(4)的左侧的位置固定在前支承架(1)与后支承架(2)之间，并且该右隔板(7b)的上部探出前支承架(1)以及后支承架(2)的上表面与所述右墙板(4)的上部趋于平齐，电磁阀(7c)有排列的复数排并且每排有复数个，该电磁阀(7c)设置于左隔板(7a)与右隔板(7b)之间并且位于上下形成敞口的组件箱(7e)内；所述的风冷却装置包括上风道(8a)和风扇(9)，上风道构成于所述罩壳(5)的顶部与所述电磁阀(7c)的上部之间，其特征在于所述的左隔板(7a)以及所述的右隔板(7b)各向上延伸到与所述罩壳(5)相接触的程度，在所述电磁阀(7c)中，各前后两排电磁阀(7c)之间保持有电磁阀间隙(7d)，所述上风道(8a)与所述电磁阀间隙(7d)相通，而该电磁阀间隙(7d)与外界相通，所述的风扇(9)以间隔状态设置在所述前支承架(1)以及后支承架(2)上，在前支承架(1)上并且在对应于设置在前支承架(1)上的所述风扇(9)的区域设置有一前防尘机构(10)，而在后支承架(2)上并且在对应于设置在后支承架(2)上的所述风扇(9)的区域设置有一后防尘机构(20)。/n...

【技术特征摘要】 1.一种电子提花机的电磁阀组件的风冷却装置，所述的电子提花机包括前支承架(1)、后支承架(2)、左墙板(3)、右墙板(4)、罩壳(5)和提刀传动装置(6)，前支承架(1)与后支承架(2)在长度方向彼此前后平行，左墙板(3)设置在前支承架(1)与后支承架(2)的左端之间，右墙板(4)设置在前支承架(1)与后支承架(2)的右端之间，罩壳(5)设置在左墙板(3)与右墙板(4)之间，提刀传动装置(6)在对应于左墙板(3)的左侧的位置设置在前支承架(1)与后支承架(2)之间；所述的电磁阀组件包括左隔板(7a)、右隔板(7b)和电磁阀(7c)，左隔板(7a)在对应于左墙板(3)的右侧的位置固定在前支承架(1)与后支承架(2)之间，并且该左隔板(7a)的上部探出前支承架(1)以及后支承架(2)的上表面与所述左墙板(3)的上部趋于平齐，右隔板(7b)在对应于右墙板(4)的左侧的位置固定在前支承架(1)与后支承架(2)之间，并且该右隔板(7b)的上部探出前支承架(1)以及后支承架(2)的上表面与所述右墙板(4)的上部趋于平齐，电磁阀(7c)有排列的复数排并且每排有复数个，该电磁阀(7c)设置于左隔板(7a)与右隔板(7b)之间并且位于上下形成敞口的组件箱(7e)内；所述的风冷却装置包括上风道(8a)和风扇(9)，上风道构成于所述罩壳(5)的顶部与所述电磁阀(7c)的上部之间，其特征在于所述的左隔板(7a)以及所述的右隔板(7b)各向上延伸到与所述罩壳(5)相接触的程度，在所述电磁阀(7c)中，各前后两排电磁阀(7c)之间保持有电磁阀间隙(7d)，所述上风道(8a)与所述电磁阀间隙(7d)相通，而该电磁阀间隙(7d)与外界相通，所述的风扇(9)以间隔状态设置在所述前支承架(1)以及后支承架(2)上，在前支承架(1)上并且在对应于设置在前支承架(1)上的所述风扇(9)的区域设置有一前防尘机构(10)，而在后支承架(2)上并且在对应于设置在后支承架(2)上的所述风扇(9)的区域设置有一后防尘机构(20)。

2.根据权利要求1所述的电子提花机的电磁阀组件的风冷却装置，其特征在于所述的罩壳(5)包括罩壳顶板(51)、罩壳前翻盖(52)和罩壳后翻盖(53)，罩壳顶板(51)的左端与所述左墙板(3)的右侧上部的居中位置固定，而罩壳顶板(51)的右端与所述右墙板(4)的左侧上部的居中位置固定，罩壳前翻盖(52)的长度方向的上部后侧通过罩壳前翻盖铰接部件(521)与罩壳顶板(51)的长度方向的前侧铰接，而罩壳前翻盖(52)的长度方向的前侧下部构成为罩壳前翻盖自由侧并且搁置在所述前支承架(1)朝向上的一侧表面，罩壳后翻盖(53)的长度方向的上部前侧通过罩壳后翻盖铰接部件(531)与罩壳顶板(51)的长度方向的后侧铰接，而罩壳后翻盖(53)的长度方向的后...

【专利技术属性】 技术研发人员：彭晓虹，李新，盛洪兴， 申请(专利权)人：常熟纺织机械厂有限公司， 类型：新型 国别省市：江苏;32