首先，当棉纤维未完全伸直即存在弯钩时，缩短了纤维在牵伸区内的有效长度，使棉纤维浮游动程增大；其次，棉纤维在牵伸过程中因未伸直而引起互相缠结，造成纤维集束运动；且未伸直棉纤维本身在牵伸时，受到伸直作用的过程而破坏其运动的规律都会使条干恶化。

2

棉纤维分离度

当棉纤维分离度较差时，喂人纱条中存在小棉束、棉结、杂质等，必然会引起纱条中各部分紧密度的差异。即使在纱条的外加压力稳定的条件下，棉纤维间的抱合力仍然处处不同，特别是有小棉束存在时，这部分棉纤维会因内部摩擦力特别大而成束运动，从而恶化牵伸过程，引起严重的牵伸波，使条干不匀率急剧增大。

形成纱线条干不匀的原因

1

纤维原料性质差异

各种天然纤维在长度、线密度或其他性能方面都存在着不均匀性，这种不均匀不仅表现在根与根之间，也表现在同一根纤维的不同部位；化学纤维的这种不均匀性较天然纤维好，但多少还是存在一些性质上的差异。纤维的这种性质的不均匀性或性能上的差异，经同一机械和工艺加工，将引起纱线条干的不均匀，表现为条干CV值上升，波谱图抬高。

2

纤维随机排列

即由于纤维随机排列而产生的纱条不匀。根据短纤维纺纱原理，理想纱条可以假设由纤维随机排列而组成，这种随机排列的纱条具有一定的不匀率，称为随机不匀率，数值与纱条截面中平均纤维根数的平方根成反比，纤维根数少时随机不匀将增大。这种不匀是最低的极限不匀，又称极限不匀。

3

纺纱工艺参数选择不良

即由于纺纱工艺参数选择不良而产生纱条不匀。例如牵伸机构隔距、加压等工艺参数选择不当，造成对纤维运动控制不良，就会产生节粗细节问题，形成粗细不匀。

4

纺纱机械缺陷

即由于纺纱机械缺陷所产生的纱条不匀。如罗拉或胶辊偏心、齿轮缺损等，会使纱条产生明显的周期性不匀，常呈粗细起伏的波浪变化，波长较短的称短片段不匀，长的称长片段不匀。一般，前纺机械产生的短片段不匀，由于牵伸变长，在纱线中呈现长片段不匀；细纱机上所产生的不匀，是短片段不匀。

纱线条干不匀的测定方法

在纺纱生产中常用的条干不匀率测定方法，主要有切段称重法、黑板条干目测法和仪器检测法三种。切段称重法可用于各道半制品和细纱；黑板条干目测法主要用于细纱；仪器检测法又可分为电容式检测和机械式检测两种。电容式检测适用于条子、粗纱和细纱，机械式检测仅适用于条子和粗纱。

来源：纺织器材在线

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