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前言：

批次是物料管理中的常见概念，特别是在化工、制药、快消等行业，由于生产工艺或材料的原因，不同批次的产品或原料，在具体的属性上有区别，或出于保质期、质量追溯等原因，需要对同一物料，不同批次的产品或原料进行区别，那么，启用批次管理可以很好的达到此目的。

目录

文章目录

一、详细解释

1、简介

2、批次水平

3、批次特性

4、批次状态

5、可用性检查

6、批次决定

7、批次单位

8、价格决定

9、货架生命周期

10、批次清单和质量管理

二、配置过程

1、配置概览

2、指定批次的字段选择

3、激活批次的内部给号

4、定义生产/库存移动的批次号生成原则

5、设置批次特性值的分配规则

6、批次的状态管理

7、批次确定

三、总结

批次管理包括的内容：主数据、批次水平、批次特性、批次状态、可用性检查、批次决定、价格决定，货架生命周期到期日、批次使用清单

批次特性和质量管理、连续制造中的批次产生、优化批次处理、批次单位、联合批次特性和批次单位、批次管理和价格的关系、在lis系统的实际和计划值、质量管理的数据概念、质量单位转储。

1、主数据在物料主数据的采购试图等选中批次管理的按钮，可以手工创建批或者在收货的时候自动创建，批次可以是内部也可以是外部给号，位数10位，可以是字母。如果要改变批次管理，就是这个物料有批次换成没批次或者没批次换成有批次，那么要求，以前的会计年度期末，本月和上月期末无库存。如果批次的号码要外部给号，有特殊要求，请看用户出口，自己写程序吧。你能定义每一个移动类型，是否输入批次号码，自动还是手工，是否有检测等有8个选择。对于连续生产，订单创建或者批次的时候，你可以定义是否产生批次，自动的批次分类是否给出，是否给定自由的特性。

2、批次水平。如果是工厂物料级别，不同的工厂相同物料可以有不同的批次号码，你能在不同工厂间转储批次库存，尽管他们有不同的特性，如果你想批次特性是跨工厂的，那么这里不支持，请改变批次的设置。如果物料级别，所有的工厂的同一个物料具有相同的特性，物料不同批次相同并且特性不同是许可的。如果是集团级别，一个批次号码在一个集团内只能使用一次，一个号码只能分配给一个物料。sap默认的级别是工厂级别，可以修改你可以把批次的级别升高，但降低是严格控制的，只能是从集团级别到物料级别。

3、批次特性。和分类系统的关系。使用分类系统的原因，批次决定，验证分析，报告。批次用的分类的类型是022或者023。物料和它的批必需分在相同的类里，相同的特性被使用在物料和批的类中，特性的值可以传递。如果物料有某一个特性的值，批次的值不能超过这个物料的特性值的范围。如果物料和批都有相同的特性，那么根据特性的控制，那么可以在批次的特性里直接看到或者看不到物料的特性的值。特征是可以自己定义的，也可以用标准的，如货架生命周期的剩余期限。你可以用用户出口，在创建批次的时候，自动从一个来源批决定主数据的值。

4、批次状态。就是冻结和非冻结状态，再批次水平定义的时候定义了是否激活。批次状态是在批次主数据的位置修改，系统可以自动修改状态。其他的库存和批次状态没有关系，不考虑批次状态。批次状态改变后，系统自动作一个物料凭证。如果有批次决定，不是手工决定批次，那么可以和分类系统连接，让系统自动找到的批次不包括冻结状态的批次，特性标准的是lobm_zustd,当然你可以定义自己的特性。

5、可用性检查。在可用性检查的时候，物料冻结或者不冻结的批次状态的物料，我们都可以认为是可用的。如果你使用了批次状态的特性，就能区分冻结或者非冻结状态的批次。如果你想找非冻结状态的批次，那么特征值是空的就可以了。选择的结果，是你只考虑非冻结状态的批次。在设置里，你可以维护可用性检查是冻结还是非冻结状态。

6、批次决定。自动选择最适合的批次作为销售或者生产用，或者在没有wm的情况下，实现先进先出，或者先到期的货物先出（货架寿命周期）。说白了，这里就是一个典型的sap的条件技术，我想要是懂采购的方案的人，到这里仔细看看，应该不难理解。对于销售，批次可以在销售订单或者交货的时候自动决定。一般在批次决定的时候，要用到分类的功能。系统可以按照你要求的特性值搜索批次，如果不合适，还可以继续搜索，这里就不是自动选择批次，而是在你选择最适合的批次的时候提供帮助。在货物出库或者转储的时候，可以使用批次决定，标准系统批次决定是在线运行。对于生产出库，bom里有要求的批次的特性值，系统根据这个要求的特性值自动选择。如果没有，那么就按照策略选择。如果批次在生产订单的时候还没有被自动选择，那么出库的时候可以决定。如果批次决定没有使用，那么在wm系统中一定要决定批次。对于重复制造，看板，领料清单等功能，批次决定也可以使用。我习惯是使用领料清单的时候决定批次。对于销售，首先是在销售订单的时候决定批次，如果成功，可以传输数据到交货和wm系统。如果交货的时候，批次还没有决定，那么批次分割有可能使用。如果成功的找到了批次，那么可以传输数据到wm系统，否则就要到wm的转储单里决定批次。销售的批次决定要用到策略。当然一般要用到分类系统，也是寻找和要求的值符合的批次，如果找不到，那么你就只能修改查找的标准，然后再执行批次决定的程序了。再wm系统里，一般用状态和货架生命周期来选择批次。这里的批次决定是在后台运行。你可以修改选择的批次。批次决定可以使用用户出口来决定。批次分割的数据决定最大的批次建议的数量。

在BMBC 有个usage 就是批次使用 转储的追踪?

7、批次单位。批次单位和普通单位的区别是可以修改转换率，你可以先在物料主数据里计划一个转换率，然后实际的转换率你可以在测量的基础上在批次主数据中定义。如果每一批的转换率都不一样，那么你就可以使用这个功能。批次单位可以分成2种 。 1：活动成分管理。或者叫比例单位。比如一桶里是100kg含量90％的酒精，我们通常使用的是桶，或者kg来表示酒精的数量，但客户真的要的是酒精，不是10％含量的水，但酒精的水是和酒精一起销售和管理的，实际的销售给客户的酒精我们是可以用一个简单的算式算出来的。这个东西一般要和价格联系在一起，很明显，90％含量和80％含量的东西价格不同。一般生产的产品会有个计划的含量，如90％，那么实际的产品的含量（可能是91％）要在产品出来的时候才知道。所有的比例单位都要先在系统里设置，然后才能使用。我们在系统中一般输入比例单位，然后系统转换成基本的单位。我们要定义一个比例单位和基本单位的转换率。如果激活的比例我们知道，那么这个批次的激活的成分的数量我们可以通过和实际的数量计算得到。这个关系我们是在设置里设置好的，用在比例单位的特性的值里。就是前面说的计划的含量是90％。这个比例是变化的，我们用分类系统来表示，如实际的比例是91％。这个东西是在创建批次的时候输入的。这个批次的分类被标注为s。物料主数据的90％的标准的比例，我们可以作为默认值。分类里有个特征，必须是数字。你可以给每个比例单位一个标准的价格，然后就可以按照这个价格作物料的价格评估。首先我们要对一个单独的批次估价，然后合并。你可以激活几个成分单位的价格，然后就可以对这个物料估价，那么最后的结果就是这几个估价的和。销售的时候可以按照这个比例单位定价，交货的时候按照单独的比例计算后合并实际的总价格。这可能在矿产，钢铁等行业使用。当然销售的价格也可以是根据几个不同的比例单位，销售的时候把他们合并计算。比如一个矿产品里，含有铁、铜等不同的成分。当创建物料的时候，我们用计划的值，当收货后，我们用实际的值。计划的值可能和实际的平均值有微小的差异，这样我们看库存的总数和分项的时候就可能有差异，所以我们可以输入一个调整的参数。2。产品单位，如钢铁。我们一般是知道钢铁的总重量，如1000kg，但收货的时候，一片钢板是400，也可能是401，这个只有生产出来，或者收到货物的时候我们才知道。在我们还没有收货，不知道实际的转换的标准的时候，我们用计划的值来表示。收货了，知道了实际的转换标准，那么就用实际的转换标准来代替计划值。使用批次单位必须要用分类系统。不同的测量单位可以有不同的价格，作为物料估价或者决定销售价格。上了产品单位后，同一个物料，批次不同需要转储的时候，系统是可以作的。

8、价格决定。每个批次的物料可以有一个单独的销售价格，因此你必须创建一个单独的条件记录在销售系统中。四步骤：在条件表里把重要的字段联合在一起，定义条件表在价格决定的顺序，分配给一个条件类型，联合作为一个计算程序。当然在条件表里你必须要有批次号码的字段。由于交货里有不同的批次，那么发票里如何显示批次价格就是问题了，你可以合并显示，也可以联合显示。那么复制控制中一般可以选择的有g h b d。对于要对物料的单独的批次估价的，那么你就要在物料的会计视图的估计种类的地方选择x。当然相应的工厂的数据也要激活。一般这个时候，这个物料选择移动平均价格。

9、货架生命周期。后面的说法是在不上wm的时候。没有批次管理，货架生命周期也能起作用。在收货的时候就要维护数据，他不限制你的现在的功能，它决定是否你想使用它。物料主数据里的剩余货架周期和总的周期需要被维护，批次主数据的到期日也要维护。当然如果你还可以用用户出口来维护计算周期。一般这个时候批次要在采购订单或者生产订单里确定，在采购订单里，你可以特殊的指定一个货架生命周期的最小的值作为到期日。如果批次已经存在，那么那么你的主数据就包括了相关的信息，一般它被手工的输入，或者在收货的时候创建。当货物收货的时候，一个检测就要发生，系统计算货架周期如20天，产品的生产日期如是2005。01。01，收货的日期是2005。01。03，那么你可以收货，否则就要根据后台设置出警告或者报错的消息。如果批次管理的批次选择是按照货架生命周期，那么就要用到标准的特性，根据你要求的货架生命周，系统选择要求的批次。这个东西食品化学等行业会用到，我记忆中，仪征化纤的用户就有类似的要求。

10、批次清单和质量管理。批次清单就是批次追踪用的，知道这个批次的物料现在在哪里，比如在那个客户哪里。批次管理和质量管理的关系：质量管理使用检验特性来记录检验的结果，批次管理使用分类系统来记录特性值，如果这二者是相同的，那么应该建立联系，避免重复输入。质量的特性如果维护好了，数据可以传输到批次管理里。这和批次单位联合，就能解决一个曾经非常困扰我们的难题，叫按质论价，比如钢铁行业就有这个要求。要求如下，首先要有一个特性，这个特性必须有单个的间隔，其次，建立建议特性的时候必须参考主质量特性，再次，物料说明要建立，物料检验特性要分配给每一个主特性。所以我们建立物料的时候，首先，要选择按照物料说明作质量检验。当检验结果输入的时候，需要的值被检验特性传输，就是从检验特性到总体的物料的特性。听说有的公司为了这个功能作了很多的开发的，是比较麻烦的事情。

批次管理的清单中，用户可能要选择看某一些特征的批次的数据，这样就可以使用这个功能，可以在后台定制好这个清单的内容，还能分权限，如大家都能看的，还是个人的。

批次是物料管理中的常见概念，特别是在化工、制药、快消等行业，由于生产工艺或材料的原因，不同批次的产品或原料，在具体的属性上有区别，或出于保质期、质量追溯等原因，需要对同一物料，不同批次的产品或原料进行区别，那么，启用批次管理可以很好的达到此目的。

SAP提供了完善的批次管理功能，从物料的入库，在库，出库的管理，或生产过程管理，或销售管理，都可以使用批次管理功能。这意味着，对于启用了批次管理的物料，所有的库存移动都需要录入批次号（自动或人工指定），当为收入时还需要指定批次属性。  

通常，批次管理依赖于分类系统保存批次属性，简单的配置过程如下

1、激活批次管理并指定批次的级别：在此处激活系统的批次管理功能；批次级别是指批次号的生产范围，由小到大可以选择是工厂级别、物料级别或客户端级别，意义就是批次号在哪个级别是唯一的，比如选择了物料级别，那么当接受到物料时生产一个批次号，但当这个物料被转移到别一个工厂时仍保持这个批次不变；

Batch level:  有三种模式： 1.1.工厂级别：即表示  工厂和物料的组合信息才能决定一个批次。同一个批次号可以在多个工厂中使用，但是不同工厂的同一批次号的特性值是不相同的，所有在跨工厂转储的时候，需要重新创建这个批次，同时指定特性值。 1.2.物料级别：即表示  物料本身就可以决定一个批次。所有工厂中同一批次的特性是必需相同的。所有在不同工厂转储的时候，系统就认为接受工厂的批次特性值就是源工厂的。 1.3.集团级别：即表示  批次在整个集团是唯一的。一个批次号只能分配一次，不能分配给其他物料。  SAP系统默认的选项 2. 物料级别

Batch staus management批次状态管理:  激活批次状态管理。  批次状态：有非限制和限制两种，当启用批次状态管理后，物料的库存状态从非限制到限制的转换或者反向转换就不能通过库存状态转换移动类型 321 来实现，必须通过更改批次的状态属性来实现，系统自己转换状态。 

Plants With batch status management：  只有当批次管理在 Plant Level 时，才会有效。 指定具体的工厂是否启用状态管 理。  Initial status of a new batch:  根据物料类型来设定物料初始状态是否为限制，当选择上 Initial Status时，为限制。一般不选。 

2、指定批次的字段选择（显示、隐藏、必输、可选）

3、激活批次的内部给号：如果批次是外部给号的，选择不激活内部给号即可，如果批次需要内部给号，系统可以自动生成批次号（流水号）或根据给定的逻辑生成批次号（需要通过用户出口实现，增强：SAPLV01Z）

号码范围段的自定义出口。增强为 SAPLV01Z  SAPLV01Z 包括两个出口，分别是：EXIT_SAPLV01Z_001 和 EXIT_SAPLV01Z_002  SAP提供了 6 个实例。  1.复制生产订单号至批次号码上。  2.复制销售订单号至批次号码上。  3.批次号码按物料类型来分配。  4.批次号码按物料号码来分配。  5.批次号码包括日期。  6.批次号码包括工厂号码。  1.2.3.4 可以通过 EXIT_SAPLV01Z_001来实现。  1.2.5.6 可以通过 EXIT_SAPLV01Z_002来实现。  实例：在号码中增加日期。  CMOD：创建增强 

4、定义生产/库存移动的批次号生成原则，

定义货物移动的批创建：

货物移动中的定义，是根据移动类型来的。

默认是自动创建或者手动创建（不检查手动创建号码的合法性）

这里要注意一点：如果要检查外部分号的范围，系统是默认检查号码段范围 02 组，这里在号码范围设置里面定义好。01 是内部号码范围段组。

5、设置批次特性值的分配规则：可以选择在前台或是后台为批次指定批次对应分类的特性值，并指定是否启用用户出口为批次特性分配值

批次评估-->激活 IM 中货物移动的批分类

CB 字段值表示，特性值的分配是在前台执行还是后台执行。Ext.Class 表示后台 的用户出口将有效。 

6、批次的状态管理：据说与WM 相关

在 WM 中的状态管理。暂时不涉及。

7、批次确定：指定批次确定的条件表、批次确定的策略

7.1 Condition Tables: 条件表，存储具体条件值的地方，后台只是定义和设置条件表的结构，条件表中的记录是在前台创建的， （Tips:NB PO 的打印条件，在 SAP安装时就已经设置好了。 

7.2 访问顺序：

存取顺序，对一系列条件表的存取顺序，找到条件记录后，后面的没有执行完的不再执行。 

7.3 策略类型：

Selection  和  Sort sequence  里面设置的是默认的搜索特性和排序特性.SAP的建议是，建议设置三种 Strategy  types：一是，以生命周期作为搜索标准的策略，一是，以收货日期作为搜索标准的策略，一是，不分配默认的搜索特性，而是在条件记录中指定（前台操作） 。selection 的实现方法是以特征值来表示的，比如特性值的属性值  Batch 最后收货日期>2008.03.26，那么系统只会把满足条件的 Batchs 搜索出来，Sort 也是特征值的形式，比如按收货日期作升序排序，那么系统会搜索出来的 Batchs再按照日期作升序排序。 Selection  和  sort sequence的特性必须分配给 Batch Match Record 类，否则无效。 Batch Splits：批次分割  a.  No.of splits:分割的数量。数量决定了满足目标数量需要最多多少个批次，如果该数量下的批次总数还不能满足的话，系统不会自动去分配下一个批次。  b.  Changes allowed，分割的数量是否可以被更改。在上述不能满足的情况下，可以手动去增加或减少分割的数量。  c.  OverDel  allowed，分割后，总数量是否可以超过目标数量。 不选择的话，系统会提示一个 Warning信息。 

Quantity Proposal:数量建议  a.  Display UoM： 度量单位的显示选择,A是表示物料的基本单位，B 是表示凭证中输入的单位。  b.  Dialog batch determin.批次决定是否以对话模式的形式， 还是后台自己建议执行。  c.  Qty Proposal：这是一段小程序，在条件技术里面经常遇到，这里表示系统是按照什么样的逻辑来执行数量上的分配建 议。比如，系统可以指定被选择出的 Batch  有多少数量  被用来满足本次移动的目标数量。  Presentation：这里需要 ABAP关于屏幕和菜单开发的知识。  a.  Screen number：初始的屏幕。  b.  Status：初始菜单 

7.4 批次查找程序定义-->定义库存管理查找过程

7.5 批次查找程序分配和检查激活-->分配 IM 查找过程/激活检查

IM (库存管理)中以移动类型作为设置分类的。Search （查找）字段中输入你要使用的搜索过程。

Check Batch（检查批）表示当你手动输入一个批次时， 检查输入的批次是否满足搜索标准。 不满足会提示一个 Warning  消息。 

完成以上配置后，即可开始业务数据的准备： 1、创建特性 2、创建分类，分类的类型为023 Batch，并将特性分配给分类 3、创建或修改物料，激活采购视图的Batch Management标记 4、创建或修改物料的分类视图，将物料分配到所创建的分类 5、进行入库、出库以测试批次管理的效果。

怎么样，在了解SAP 全网最详细的批次管理解释和配置过程后是不是觉得这个东西很强呀？但是也好像合情合理哈，毕竟是SAP 全网最详细的批次管理解释和配置过程😏

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