随着时代的变迁，货架上或精美或创新的产品包装却成了刺激消费者购买欲的重要影响因素之一，比如抽屉式糖果包装、能“奏乐”的口哨棒棒糖包装等。

糖果包装的创新与升级，背后反映了包装机械的迭代与更新。在美丽的成都，藏着这么一家糖果包装机械行业的“隐形冠军”，坚持用“匠人精神”不断打磨产品，它就是成都三可实业有限公司（以下简称“成都三可”）。面向数字化未来，成都三可正在从单纯的设备销售向提供软硬件一体化服务升级。

施耐德电气EcoStruxureTM机器专家平台

机械与电气的“珠联璧合”

糖果类产品销售具有一定的周期性，元旦、春节、情人节等时期往往是销售高峰期，这就要求糖果制造商们能够灵活调整产能，高效应对节假日期间激增的需求。而灵活高效的生产，则离不开机械与电气的协作应用，因此包装机械商需要进一步提升设备的速度和精度，同时优化成本，并且让生产设备更加便于维护。

在运动控制及包装行业有着丰富经验的施耐德电气为成都三可提供了基于EcoStruxureTM架构与平台的数字化解决方案。这套全新的运动控制解决方案Modicon M262+Lexium28S，使成都三可的某条包装生产线实际运行速度提到900 pcs/min，使设备的生产效率提升20%，成本降低30%，灵活性提高15%。

同时借助施耐德电气EcoStruxureTM机器专家平台预先封装、可重复使用的功能块，仅花费3天时间即可完成现场调试，这大幅缩短了客户设备的出厂时间，为新产品快速投向市场，抢占先机。

工匠精神与数字化的“汇通融合”

历经20余年的发展，成都三可已经成长为中国食品糖果包装行业领先的包装技术供应商，为全球46个不同国家和地区的客户提供产品和服务，甚至能够与那些顶级的意大利、德国包装机械商相媲美。

成都三可的这种特质，和其创始人杜国先的性格和经历不无关系。作为一名工程师，杜国先身上带着敬业、专注和精益求精的“工匠精神”。但传统的“工匠精神”并不意味着故步自封，杜国先身上同样有着追求创新和勇于突破的拼劲，他曾屡次带领工程师团队研发新机型，打破了同类产品只能从国外进口的局面。

如今，数字化的浪潮席卷而来，客户的需求也在逐渐提高。食品安全是所有食品生产企业的生命线，糖果制造商也不例外，所以其对生产数据的全程可追溯有着极高的要求。

面向数字化未来，除了单机设备，成都三可正在尝试做整条包装生产线，需要在原来单机控制的基础上进一步实现产线级监控。在其润喉糖包装生产线项目里，最终用户需要满足FDA对数据完整性、批次记录的严格要求，包括电子签名、机器操作步骤、操作员、设定参数在内的关键信息都要生成电子记录，做到生产过程中所有数据在3个月内的可追溯。

得益于施耐德电气EcoStruxureTM机器SCADA专家，成都三可成功做到了对整条产线的数据进行监控，对设备绩效进行综合分析，在满足客户要求的基础上还对提升设备综合效率（OEE）起到了至关重要的作用。

未来，秉持着大国重器的信念，成都三可将不断推陈出新，向世界一流的目标迈进。而施耐德电气也将通过为其提供创新解决方案，增强成都三可在国内外市场的竞争力，同时进一步促进整个包装机械行业OEM的产业升级，助力民族工业的崛起。