第

1

章

绪论

箱体类是机器或部件的基础零件，它将机器或部件中的轴、套、齿轮等有关零件

组装成一个整体，

使它们之间保持正确的相互位置，

并按照一定的传动关系协调地传

递运动或动力。因此，箱体的加工质量将直接影响机器或部件的精度、性能和寿命。

国内的箱体普遍存在着功率与重量比小，

或者传动比大而机械效率过低的问题。

而且

材料品质和工艺水平上还有许多弱点。

由于在传动的理论上、

工艺水平和材料品质方

面没有突破，因此，没能从根本上解决传递功率大、传动比大、体积小、重量轻、机

械效率高等这些基本要求。

国外的箱体特别是减速器，以德国、丹麦和日本处于领先地位，特别在材料和制

造工艺方面占据优势，

其工作可靠性好，

使用寿命长。

但其传动形式仍以定轴齿轮传

动为主，体积和重量问题，也未解决好。当今的箱体是向着大功率、大传动比、小体

积、高机械效率以及使用寿命长的方向发展。

由于加工中心以及夹具本身的误差会使得箱体的加工质量受到影响，

在国内外的箱体

加工中，

各生产厂家根据箱体的结构以及生产类型和加工精度的不同，

合理选择不同

的工艺装备和加工工艺过程，尽量减少误差，得到优秀的加工质量。

加工工艺过程，

加工中心和夹具本身的误差都会使箱体的加工质量受到影响，

在加工

该类零件的过程中，

只有改进加工工艺方案，

选择合适的定位夹紧方案，

有效利用各

种设备和加工刀具，

设定最佳切削用量，

才能切实有效地保证加工质量、

提高生产效

率。

因此本课题箱体类零件的工艺规程设计，

对其加工质量及实用效率具有十分重要

的意义。

本课题的关键是分析箱体零件并拟定两种加工工艺路线，通过比较，选择更加合

理的加工方案，

选择合适的工艺装备以及专用夹具，

在设计夹具过程中应要选择合理

的夹紧方案。

根据箱体零件图的技术要求，

分析各种对孔和平面的精度及表面粗糙度

要求，选择箱体的材料和毛坯，根据加工顺序为先面后孔，加工阶段粗、精加工要分

开的原则，

并且合理的安排热处理工序，

制定较为合理的工艺路线，

设计工艺规程选

择粗基准，选择定位基准，选择加工设备和工艺设备。确定机械加工余量、确定工序

尺寸及公差，确定切削用量及基本工时。填写工艺及工序卡。在设计夹具时，选择合

理的定位夹紧方式，设计出较为合理可用的夹具机构。