等离子切割技术以其切割金属板的高效性，以及在对大厚度非碳钢金属板材切割中的优异表现，问世半个多世纪以来，广受金属加工企业的欢迎。自从这一技术引入国内，普及程度也在极速增加。随着近几十年，这一技术的不断进步，其最终的发展趋势也逐渐明朗，将向着精细化、智能化和标准化方向发展。

      高精度、类激光等离子切割电源

      “精细等离子”这一概念形成于上个世纪90年代初，为了提高等离子设备的切割质量，切割电源制造商们纷纷在设计研发方面加大了投入，力求制造出精度更高，能够与激光切割设备相媲美的等离子切割电源。经过实践发现，缩小喷嘴孔尺寸可以产生极度压缩电弧，从而大大提高等离子弧的电流密度和能量密度，增加等离子切割的切割深度以及精确度。

      在这个领域，德国、美国和日本的一些厂家走在了前面。例如德国的凯尔贝系列类激光等离子切割机，以切口窄、切割面光滑且无挂渣，无需进行二次处理为产品优势，主要应用在精密切割以及高速度、低成本切割的场合。

      还有来自美国的海宝HPR系列高精度等离子切割电源系统，凭借其HyDefinition高精细技术、LongLife长寿命技术和True Hole精细圆孔技术等几个核心技术，在国内市场上占据了主流位置。HyDefinition高精细技术对于提高切割精度有很大帮助；而精密控制电流及气压的爬升和衰减的LongLife长寿命技术可以显著降低电极和喷嘴的磨损，从而保证设备能够长时间地获得高效、精细和稳定的切割质量；rue Hole精细圆孔技术是该系列独有的专利技术，可基本消除切割孔形的锥度。

      智能化等离子切割电源

      随着信息技术、数字控制技术、现代工业自动化控制技术及人工智能技术的迅速发展，焊接加工已经从自动化时代向智能化时代进步。在这方面，日本一些企业作出了很好的表率。日本松下就推出了全数字控制PF3系列等离子切割机。这是一套堪称“多才多艺”的切割工具，其搭载的电源配备了切割“一元化”导航功能，可以根据代加工板材的材料、厚度等条件，自动确定合适的切割参数，从而实现高品质地切割。该设备采用的DSP先进数字信号处理技术，能够对易损件进行实时的寿命检测，到需要更换的时间会自动提示。

      标准化集成等离子切割技术

      通过标准化、集成化和模块化的等离子切割技术，有利于建立一个行业通用的技术标准。在这个标准的约束之下，企业采购和跟新设备的成本可以大大降低，技术人员对于设备的安装、操作、维护以及相关岗位人员的培训都将可以更加规范有序地进行。

      目前，来自瑞典的伊萨及来自美国的维克多公司致力于推广标准化、集成化和模块化的等离子切割设备，是设备之间电源和割矩都可以相互替换，拓展升级变得更加容易。

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