本实用新型涉及油水分离装置，更具体地说是一种用于植物精油提取的油水分离器。

背景技术：

油水分离器常用于植物精油提取，其作用原理在于：植物精油经过水蒸气蒸馏后，形成的油水混合的高温蒸汽，由于油不溶于水，且油的密度比水低，高温蒸汽经过冷凝器冷却后，油和水会发生分离，油水分离器则根据连通器水位平衡原理，以油和水会发生分离的分界线为依据，通过排油管和排水管分别将油与水排出。目前的工业生产中,常见的油水分离器均是密封型，无法直观确定排油时机，同时缺乏过滤装置，不仅对排油与排水的效率造成影响，也严重影响了精油与水的质量。总之，现行油水分离器生产效率较低，严重影响了精油提取工艺的进程。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了弥补现有技术的不足，提供一种结构简单、能提高生产效率的用于植物精油提取的油水分离器。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：一种用于植物精油提取的油水分离器，包括进液管、壳体、排油管、排水管、辅助排油装置、排淤管和固定在壳体上的支撑架，壳体内设置有油水分离舱、排油舱、排水舱，所述排油舱是透明玻璃舱，排油舱设置在所述油水分离舱上端，所述的排油管一端从排油舱顶部进入并与排油舱连通，排油管另一端的排油口置于排油舱外部，在排油口处设有排油阀，所述进液管一端从油水分离舱顶部进入，另一端置于油水分离舱内并与油水分离舱连通，所述辅助排油装置包括弹性气囊、气阀、气嘴和气管，气管固定在油水分离舱侧壁上，弹性气囊安装在气管一端且置于所述油水分离舱内，气嘴安装在气管另一端，气阀安装在气管上，所述排水管的一端伸入到排水舱内，排水管另一端经过油水分离舱和排油舱，在油水分离舱外部排放，所述排淤管设置在排水舱底面上，在排淤管上设置有排污阀。

进一步地，所述排油管的进油口与排水口位置平行。

进一步地，所述排油口、排水口和排淤管出口均可外接管道。

进一步地，所述油水分离舱和排水舱中间设置有过滤板。所述油水分离舱和排油舱中间设置有滤网。

本实用新型的有益效果是：结构简单，操作方便、油水分离效率高；而且将排油舱设置成透明的，能够直观确定排油时机。进一步通过设置过滤板和滤网，过滤液体里面的杂质，保证精油与水的质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：进液管-1、油水分离舱-2、排油舱-3、排水舱-4、排油管-5、排油阀-6、排油口-7、排水口-8、排水管-9、过滤板-10、气囊-11、气阀-12、气嘴-13、气管-14、排淤阀-15、排淤管-16、支撑架-17、过滤网-18。

具体实施方式

如图1所示，一种用于植物精油提取的油水分离器，包括进液管1、壳体、排油管5、排水管9、辅助排油装置、排淤管16和固定在壳体上的支撑架17，壳体内设置有油水分离舱2、排油舱3、排水舱4。

上述排油舱3是透明玻璃舱，排油舱3设置在所述油水分离舱2上端，所述排油管5一端从排油舱3顶部进入并与排油舱3连通，排油管5另一端的排油口7置于排油舱3外部，在排油口7处设有排油阀6，所述进液管1一端从油水分离舱2顶部进入，另一端置于油水分离舱2内并与油水分离舱2连通。

所述辅助排油装置包括弹性气囊11、气阀12、气嘴13和气管14，气管14固定在油水分离舱2侧壁上，弹性气囊11安装在气管14一端且置于所述油水分离舱2内，气嘴安装在气管14另一端，气阀12安装在气管上。当进液管1不再有液体流入时，从气嘴13打气，使弹性气囊11膨胀，压缩壳体里液体空间，从而将壳体里液体通过排油管和排液管排出。

上述排水管9一端伸入到排水舱4内，另一端经过油水分离舱2和排油舱3后设置在油水分离舱2外部，所述排淤管16设置在排水舱4底面上，在排淤管16上设置有排污阀15。

进一步地，在所述油水分离舱2和排水舱4中间设置有过滤板10；所述油水分离舱2和排油舱4中间设置有滤网18，有利于提高分离精度。

本实施例中，上述排油管5的进油口与排水口8位置平行。

本实用新型在具体应用时，可以在排油口7、排水口8和排淤管16出口上外接管道，方便排放到需要的位置。

以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。