量化紋理品質的三個基本參數是表面粗糙度、波紋度和鋪設度。

表面紋理輪廓

在這三個參數中，表面粗糙度參數在製造中用於控製表面光潔度品質。

平均表面粗糙度 “拉” 用於計算任何加工表面的粗糙度值。它被定義為「粗糙度輪廓與基體（標稱）表面的平均偏差」。它是通過將輪廓長度除以絕對粗糙度值積分來進行數學計算的。

有效值 是表面粗糙度數值計算中使用的另一個參數，透過表面微觀峰和谷的均方根計算。然而，「Ra」主要用於表示表面粗糙度，並且有不同的方法來測量其值。

表面光潔度符號用於指示機械加工零件所需的表面光潔度等級。這些符號提供了向供應商和機械師傳達表面光潔度規格的標準方法。

粗糙度符號

工業中使用的一些常見表面粗糙度符號包括：

除了這些符號之外，各種行業標準還提供了更詳細的表面光潔度規範，例如 ISO 1302 和 JIS B 0601。

值得注意的是，表面光潔度符號的選擇取決於工作的特定要求，包括材料類型、使用的製造工藝和期望的結果。清晰準確地傳達所需的表面光潔度規格也很重要，以避免製造過程中的誤解或錯誤。

表面光潔度符號用於指示機械加工零件所需的表面光潔度等級。這些符號提供了向供應商和機械師傳達表面光潔度規格的標準方法。

表面粗糙度 (Ra) 可以使用各種技術進行測量，包括直接、非接觸式、輪廓儀等。

讓我們更詳細地回顧一下每一項。

它是使用觸針式探針裝置測量表面粗糙度的接觸方法。連接到手寫筆的滑板或鞋子透過手或電動機構在表面上緩慢移動，遵循整體輪廓。它提供測量數據，探頭在表面上滑動。

從事觸針探針測量工作

我們的測量範例

探頭記錄微觀幾何形狀，由於表面粗糙度而相對於滑移運動上下移動。觸筆追蹤微觀的峰和谷，並將垂直運動轉換成隨時間變化的電訊號，代表表面輪廓。使用輪廓計算與基準表面的偏差並給出粗糙度值“Ra”。

非接觸式粗糙度測量方法使用光或聲音代替探頭和觸針，無需接觸測量表面即可提供輪廓。非接觸式測量方法的自動化設備提供了準確的粗糙度值。

非接觸式測量工作 （克勞迪奧·坎帕納，2007）

雷射或超音波沿著 X 和 Y 方向照射到測量部件的表面。一旦到達表面，就會以波形反射到設備。然後設備將波形資料傳送到電腦中，形成表面輪廓，透過電腦處理該輪廓後提供粗糙度。

與我們之前討論的基於操作員和工程師視覺感覺的其他方法相比，它不是一種客觀的方法。比較方法涉及使用在相同設備和條件下加工的相同材料的現有樣品。

通常，製造商會為所有類型的材料製作不同粗糙度等級（Ra= 3.2 μm、1.6 μm、0.8 μm、0.4 μm、0.2 μm）的樣品，並使用這些樣品來確認新製造零件的粗糙度。比較是根據不同方面進行的，例如加工痕跡的強度、輝光等。