本发明涉及粉末冶金制作领域，尤其涉及一种低收缩率不锈钢粉末注射成形喂料及其成形剂的配方体系。

背景技术：

随着消费品市场的升级及制造业的发展与进步，对粉末冶金产品特别是金属粉末注射成形制品的市场需求越来越大，其中对大规格薄壁、结构复杂粉末注射成形制品的需求比例越来越大。由于粉末注射成形技术的系统特性，在产品的制作过程中需经过一系列复杂的加工工艺过程，尤其是在产品的成形-脱脂-高温烧结热等系列加工过程中，产品受到工艺过程中的热应力、自身重力及环境的摩擦阻力等因素的影响较大，因此对产品的结构及尺寸精度控制是粉末注射成形技术领域所面临的一大技术难题。

现有的不锈钢粉末注射成形喂料的不锈钢粉末装载量：63.2±0.5％，成形坯体的收缩系数相对较大，在1.155～1.175范围(典型值1.165)，粉末成形胚体从成形到烧结的材料收缩率η≈︱-14.1631％︱，产品的尺寸精度公差>±0.3％。如何提高不锈钢粉末注射成形喂料的不锈钢粉末装载量，以保障优秀的产品成形能力，解决粉末注射成形产品从成形坯尺寸到烧结坯体尺寸公差精度控制范围更窄，是粉末注射成形技术的核心难题。

以上背景技术内容的公开仅用于辅助理解本发明的构思及技术方案，其并不必然属于本专利申请的现有技术，在没有明确的证据表明上述内容在本专利申请的申请日已经公开的情况下，上述背景技术不应当用于评价本申请的新颖性和创造性。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明提出一种低收缩率不锈钢粉末注射成形喂料及其成形剂的配方体系，实现了较高的粉末装载量及较低的收缩率，且具有较高的熔融指数及优良的坯体强度及成形性能，尤其适合制造成形大规格薄壁产品。

为达到上述目的，本发明采用以下技术方案：

本发明公开了一种低收缩率不锈钢粉末注射成形喂料的成形剂的配方体系，包括：硬脂酸、抗氧剂、石蜡、高密度聚乙烯、聚乙烯-乙酸酯、高分子聚合蜡和聚甲醛，其中聚甲醛的质量百分比不大于90％。

优选地，各原料的质量百分比分别为：硬脂酸1～2％、抗氧剂0.5～1.5％、石蜡2.5～5.5％、高密度聚乙烯2～8％、聚乙烯-乙酸酯1.5～5.0％、高分子聚合蜡2～6％、聚甲醛75～90％。

优选地，其中高分子聚合蜡的分子量为1000～4000Da，熔点为100～140℃。

优选地，其中高分子聚合蜡的分子量为2000～2500Da，熔点为105～115℃。

优选地，其中高分子聚合蜡采用聚乙烯蜡、聚丙烯蜡中的至少一种。

本发明还公开了一种低收缩率不锈钢粉末注射成形喂料的配方体系，包括不锈钢粉末和上述的成形剂的配方体系。

优选地，所述不锈钢粉末的粒径小于38μm，粒径分布为：d20＝1～5μm，d50＝9～13μm，d80＝22～23μm。

优选地，所述不锈钢粉末采用纯气雾化的不锈钢粉末，球形度＞80％。

优选地，所述不锈钢粉末的振实密度为4.7～5.2g/cm3。

优选地，其中所述不锈钢粉末的体积装载量为70～72％，所述成形剂的体积装载量为28～30％。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：本发明的成形剂的配方体系具有低的膨胀系数、高的内润滑及固化能力；其中高分子聚合蜡可以实现快速固化以防止产品变形，适量百分比的聚甲醛含量为不锈钢注射成形喂料提供良好的成形能力，从而能够实现较高的粉末装载量及较低的收缩率。本发明的喂料的配方体系制备的喂料的装载量可以达到70％Vol以上，较传统的粉末注射成形喂料的装载量提高了10％以上，同规格制品的脱脂效率也得到了显著改善，粉末成形胚体从成形到烧结制品的材料收缩系数低至1.125～1.130，典型值1.1275±0.0025，材料收缩率η