（一） 耐候性粉末（以建筑铝型材为例）

建筑型材以优异的耐久性、装饰性和加工成型性，广泛应用于建筑物的各个方面。而铝合金型材又因加工性能佳、质轻等优点，用量占金属型材的80%以上，粉末涂料在铝型材方面的应用得到了迅速增长。

目前，铝型材表面处理是阳极氧化、电泳涂装及粉末喷涂三种处理方式，每一种方式都各有优势，就环保方面看，粉末涂料更具优势，同时粉末涂料在色彩、花纹、光泽度等方面可选择性好，得到了各行人士的喜爱。具有代表性的粉末涂料品种有环氧型、聚酯型、丙烯酸型及有机硅树脂型等。作为实际应用，如铝框架、门窗、阳台、走廊、隔墙板等高防腐蚀性铝型材，大多数采用聚酯、丙烯酸粉末涂料；此外，由于环氧树脂粉末涂料具有优异的附着性、防腐蚀性，但耐候性较差，用于户内或者作为底漆。

建筑型材粉末涂料选用的聚酯树脂为饱和型的，按其端基分为端羧基型（—COOH）和端羟基型（—OH）两类。低酸值（20～45mgKOH/g）的聚酯用异氰脲酸三缩水甘油酯（TGIC）、羟基酰胺作固化剂（Primid或HAA），端羟基（—OH）聚酯采用已内酰胺封闭的异佛尔酮二异氰酸酯（IPDI）多元醇预聚物作固化剂，制备耐候性卓越的纯聚酯粉末涂料。

根据粉末涂料耐候要求，国外通常按照佛罗里达天然曝晒测试结果分成三级：

1. 标准型耐候粉末涂料（可以通过佛罗里达曝晒实验标准1～2a）

2. 改进型耐候粉末涂料（可以通过佛罗里达曝晒实验标准2～3a）

3. 超耐候型耐候粉末涂料（可通过佛罗里达曝晒实验标准5a以上）

国内我们一般依据GB/T 1865-1997《色漆和清漆 人工气候老化和人工辐射暴露》（滤过的氙弧辐射），对相应的粉末涂料作耐候性评估。

设计耐候好的型材粉末涂料，第一步是原辅材料的选择，没有性能可靠的材料，就无法保证粉末的基本品质。根据国内各地气候条件，这里我们提供比较适合的原料选择，见表11-5。较典型的白色和灰色参考配方见表11-6。

表11-5 铝型材粉末原料选择

表11-6 较典型的白色和灰色参考配方（高光型）

依照上述配方经标准工艺生产和严格检验，粉末具有性能如下：

1. 具有十分优异的柔韧性，防腐蚀性；

2. 卓越的户外耐候性（抗紫外光降解），十分优良的装饰性和经济效益；

3. 该产品与铝材及镀锌底层有良好的附着力，无需底漆；

4. 涂膜的物理机械性能和耐化学药品性能好。

详细性能指标如下：

外观（目测）色泽均匀疏松

密℃ 1.2～1.6g/cm3

粉末细℃（180目筛余物） 85%(高光)

抗冲击性能490N·cm

弯曲性能3mm

杯突试验≥7mm

附着力（划格法）0级

压痕硬度≥80

耐盐雾试验（1000h） 在10cm划痕中有小于16mm2腐蚀

耐候试验1年，朝南倾角5。清洗样品测试保光率≥50%

人工加速老化试验（1000h） 失光率≤50%（依据GB/T 1865-1997）

其涂装方法：采用认可的涂装机械，按照产品说明和技术说明在正常条件下进行施工，该产品可形成平整有光或无光的涂层，完全符合甚至超过Qualicoat标准的技术指标。

推荐固化条件：190℃/20min,200℃/15min.。

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