《DL 5190.2-2019 电力建设施工技术规范 第2部分：锅炉机组(电力).pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《DL 5190.2-2019 电力建设施工技术规范 第2部分：锅炉机组(电力).pdf（116页珍藏版）》请在咨信网上搜索。

1、ICS 27.100 P 61 备案号：60035-2017 中华人民共和国电力行业标准 P DL / T 5190.2 2019 代替 DL / T 5190.2 2012 电力建设施工技术规范 第 2 部分：锅炉机组 Technical specification for thermal power erection and construction - Part 2: Boiler unit 2019-6-4发布 2019-10-01实施 国家能源局 发 布 DL / T 5190.2 2019 I前 言 本部分是根据国家能源局综合司关于印发 2017 年能源领域行业标准制（修）订计划及

2、英文版翻译出版计划的通知(国能综通科技201752 号）能源 20170506 文的要求，在原电力建设施工技术规范 第 2 部分：锅炉机组DL5190.22012 的基础上修订的。 电力建设施工技术规范DL /T5190 共 8 个部分： 第 1 部分 土建工程 第 2 部分 锅炉机组 第 3 部分 汽轮发电机组 第 4 部分 热工仪表及控制装置 第 5 部分 管道及系统 第 6 部分 水处理及制氢设备和系统 第 8 部分 加工配制 第 9 部分 水工结构 本部分是 DL /T 5190 的第 2 部分：锅炉机组。 本部分包括 13 章和 13 个附录，主要内容包括锅炉钢结构及有关金属结构、受

3、热面、锅炉附属设备、锅炉附属管道及附件、烟风燃（物）料管道及附属设备、燃油系统设备、锅炉辅助机械、输煤设备、炉墙砌筑、锅炉机组启动试运和相关附录等安装施工技术规范。 本部分与 DL5190.22012 相比主要内容变化如下： 本部分删除了原规范的除尘器、脱硫脱硝、燃油系统管道、热力设备和管道的保温、防腐等章节的内容；删除了附录 B 生物质焚烧锅炉安装、附录 M 滤袋检验要求及滤袋安装预紧力理论计算值和附录 Q 主要设备、管道油漆颜色及色标涂刷的相关内容。 本部分在烟风道、燃（物）料管道及附属设备中增加了烟气余热回收装置安装的内容、在锅炉辅助机械中的给煤机一节中增加了中心给料机安装内容、在输煤设

4、备的煤场设备一节中增加了筒仓环式布料机安装内容。 本部分将空气预热器、燃烧装置、炉水循环泵及启动循环泵和吹灰系统四节内容调整到锅炉附属设备一章中。 本部分由中国电力企业联合会提出。 本部分由电力行业火电建设标准化技术委员会归口。 本部分主编单位： 中国能源建设集团天津电力建设有限公司、西安热工研究院有限公司。 本部分参编单位：中国电建集团河南工程有限公司、中国电力建设集团湖北工程有限公司、中国电建集团四川工程有限公司、国电宿迁热电有限公司。 本部分主要起草人： 李鹏庆 谢鸿钢 党小健 张所庆 徐金涛 张亚举 许树泉 朱春宝 李 俊 黎军保 李长海 王宝华 祁新建 贺继旺 胡泽衡 熊志峰 本部分

5、主要审查人：陈学富 梁丙海 李良诗 朱永贤 张耀庆 张朝霞 姚建民 贾广明 何红光 魏泽黎 周奎应 张俊雄 武秀峰 李传玉 李立东 DL / T 5190.2 2019 II 本部分自实施之日起代替 电力建设施工技术规范 第2部分： 锅炉机组 DL 5190.22012。 本部分在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心（北京市白广路二条一号，100761）。 DL / T 5190.2 2019 III 目 次 1 总则. 1 2 术语. 2 3 基本规定. 3 3.1 一般规定.3 3.2 安装与建筑的衔接.4 3.3 绿色施工与成品保护.4 4 锅炉钢结构及有关金属结

6、构. 5 4.1 一般规定.5 4.2 锅炉基础检查、划线和垫铁安装.5 4.3 锅炉钢结构安装和二次灌浆.6 4.4 工程验收.10 5 受热面. 11 5.1 一般规定.11 5.2 汽包、汽水分离器、联箱.12 5.3 水冷壁.13 5.4 过热器、再热器、省煤器和减温器.14 5.5 锅炉连通管道.15 5.6 炉顶吊挂装置.15 5.7 锅炉门孔安装.15 5.8 锅炉密封部件.16 5.9 循环流化床锅炉受热面设备.16 5.10 水压试验.18 5.11 工程验收.18 6 锅炉附属设备. 20 6.1 一般规定.20 6.2 空气预热器.20 6.3 燃烧装置.22 6.4 炉

7、水循环泵及启动循环泵.23 6.5 吹灰系统.23 6.6 工程验收.24 7 锅炉附属管道及附件. 25 7.1 一般规定.25 7.2 锅炉附属管道.25 7.3 启动系统.25 7.4 汽包（贮水罐）水位计.25 7.5 安全阀.26 7.6 工程验收.26 DL / T 5190.2 2019 IV 8 烟、风、燃（物）料管道及附属设备. 27 8.1 一般规定.27 8.2 烟、风、燃（物）料管道.27 8.3 烟、风、燃（物）料管道附件及装置.27 8.4 烟气余热回收装置 .29 8.5 炉膛及烟风系统风压试验.29 8.6 工程验收.30 9 燃油系统设备. 31 9.1 一般

8、规定.31 9.2 卸油装置 .31 9.3 油罐及其附件 .31 9.4 燃油泵房设备.31 9.5 燃油系统受油前应具备的条件.32 9.6 工程验收.32 10 锅炉辅助机械. 33 10.1 一般规定.33 10.2 辅机安装通则.33 10.3 辅机油系统.37 10.4 磨煤机.37 10.5 风机.39 10.6 给煤机.40 10.7 空气压缩机.41 10.8 除灰设备.41 10.9 排渣机.41 10.10 冷渣器设备.42 10.11 工程验收.42 11 输煤设备. 43 11.1 一般规定.43 11.2 胶 带 输 送 机.43 11.3 胶带输送机的卸煤设备.4

9、6 11.4 磁 铁 分 离 器.46 11.5 碎 煤 机.47 11.6 筛 煤 机.48 11.7 卸车设备.48 11.8 煤场设备.50 11.9 工程验收.51 12 炉墙砌筑. 52 12.1 一般规定.52 12.2 不定形耐火耐磨料施工.54 12.3 定型耐火耐磨料施工.56 12.4 循环流化床锅炉烘炉.57 12.5 工程验收.58 DL / T 5190.2 2019 V 13 锅炉机组启动试运. 59 13.1 一般规定.59 13.2 锅炉化学清洗前及清洗后检查.59 13.3 锅炉机组蒸汽吹管前及吹管后检查.60 13.4 蒸汽严密性试验及安全阀调整.61 13

10、.5 整套启动试运中的检查.62 13.6 工程验收.62 附录 A 生活垃圾焚烧锅炉 . 63 附录 B 燃气蒸汽联合循环电站余热锅炉 . 66 附录 C 锅炉钢结构的制造和装配公差 . 68 附录 D 高强度螺栓连接工程检验项目 . 75 附录 E 锅炉基础轴线与外形尺寸允许偏差 . 79 附录 F 火电安装中常用钢材的临界温度 . 80 附录 G 受热面管的外径和壁厚的允许偏差 . 84 附录 H 管式空气预热器的制造和装配公差 . 85 附录 I 水压试验临时管路与堵头的 强度计算要求 . 87 附录 J 烟风道、燃（物）料管道制造 尺寸的允许偏差 . 88 附录 K 大型动力设备基础

11、的允许偏差. 89 附录 L 轨道铺设要求 . 90 附录 M 垫铁面积计算要求 . 91 标准用词说明. 92 引用标准名录. 93 条文说明. 94 DL / T 5190.2 2019 VI Contents 1 General provisions 1 2 Terms 2 3 Basic requirement3 3.1 General provisions 3 3.2 The relationship between installation and civil in plant construction4 3.3 Green construction and product pro

12、tection 4 4 Boiler Frame works and Metal Structures 5 4.1 General provisions 5 4.2 Boiler foundation check,mark,parallels erection5 4.3 Boiler framework erection and grouting 6 4.4 Acceptance and check10 5 Boiler pressure parts 11 5.1 General provisions11 5.2 Steam drum, steam-water separator, heade

13、r12 5.3 Water walls 13 5.4 Superheater, reheater, economizer, desuper heater14 5.5 Boiler connected line15 5.6 Top hanging device 15 5.7 Fure door, peepdoor and furnace wall accessory15 5.8 Boiler sealing16 5.9 Circulation fluidized bed boiler pressure parts16 5.10 Boiler hydraulic test18 5.11 Accep

14、tance and check18 6 Boiler auxiliaries20 6.1 General provisions20 6.2 Air preheater20 6.3 Combustion apparatus22 6.4 Boiler circulation pump, startup circulation pump23 6.5 Soot blower system23 6.6 Acceptance and check 24 7 Boiler Accessorial Pipeline and Accessories 25 7.1 General provisions25 7.2

15、Boiler Accessorial Pipeline25 7.3 Start-up system25 7.4 Water level gauge for drum or water tank25 7.5 Safety valve26 7.6 Acceptance and check26 8 Flue gas duct, Air Duct ,Coal Dust Pipe, Fuel Channel and Accessory 27 DL / T 5190.2 2019 VII 8.1 General provisions27 8.2 Flue gas duct, air duct ,coal

16、dust pipe, fuel channel 27 8.3 Flue gas duct, air duct ,coal dust pipe, fuel channel device and accessory27 8.4 Flue gas waste heat recovery unit.29 8.5 Leakage test of the flue gas ,air duct and furnace chamber 29 8.6 Acceptance and check30 9 Fuel Oil System Devices 31 9.1 General provisions31 9.2

17、Oil unloading device 31 9.3 Oil tank and accessories31 9.4 Fuel oil servicing facilities31 9.5 Fuel oil system Prerequisite before oil-taking32 9.6 Acceptance and check32 10 Boiler Auxiliary Machinery33 10.1 General provisions33 10.2 Machinery erection regulation33 10.3 Auxiliary machine oil system3

18、7 10.4 Coal mill37 10.5 Fan 39 10.6 Coal feeder40 10.7 Air compressor41 10.8 Deashing device41 10.9 Slag extractor41 10.10 Ash cooler machine42 10.11 Acceptance and check42 11 Coal Handling Plant43 11.1 General provisions43 11.2 Belt coal conveyer43 11.3 Coal unloading device for the belt coal conve

19、yer46 11.4 Magnetic separator47 11.5 Coal crusher48 11.6 Coal screen48 11.7 Unloading equipment50 11.8 Coal yard50 11.9 Acceptance and check51 12 Furnace Wall Masonry52 12.1 General provisions52 12.2 Non-stereotyped refractory abrasive construction 54 12.3 Finalize the construction of refractory abr

20、asives 56 12.4 Circulating vulcanized bed boiler oven 57 12.5 Acceptance and check 58 13 Start-up Commissioning Inspection of boiler Unit59 13.1 General provisions59 DL / T 5190.2 2019 VIII 13.2 Condition and check for chemical cleaning of boiler 59 13.3 Condition and check for rinse and blow wash o

21、f conduit 60 13.4 Steam leak and safety value regulate 631 13.5 Complete set start-up for commissioning operation 62 13.6 Acceptance and check62 Appendix A Domestic waste incineration boiler 63 Appendix B Heat recovery boiler for gas turbine66 Appendix C Fabricating and assembling tolerances of boil

22、er steel structure68 Appendix D Inspection items of connection of high strength bolts 75 Appendix E Allowable deviations of overall dimensions of boiler foundation79 Appendix F Reference data of critical temperature of frequently-used rolled steel for erection of thermal power plant equipment80 Appe

23、ndix G Allowable deviations of outer diameter and wall thickness of heating surface tubes 84 Appendix H Manufacture and fit tolerance of tubular type air preheater 85 Appendix I Strength calculation requirements of temporary pipelines and blank plugs for Hydraulic Test 87 Appendix J Allowable deviat

24、ions of manufacturing dimensions of air/ gas/coal ducts 88 Appendix K Allowable deviations of foundations for large scale power equipment89 Appendix L Standards for track laying90 Appendix M Shim area calculation requirements91 Explanation of Wording in This Standard 92 List of Quoted Standards 93 A

25、ddition: Explanation of Provision 94 DL / T 5190.2 2019 11 总 则 1.0.1 为了进一步提高电站锅炉安装施工水平，促进技术进步，适应科学发展，确保安全生产和工程质量,特编制本部分。 1.0.2 本部分适用于额定蒸汽压力 9.8MPa 及以上的电站锅炉机组施工。 1.0.3 生活垃圾焚烧锅炉和燃气-蒸汽联合循环电站余热锅炉的施工应按附录 A、附录 B 执行。 1.0.4 进口机组的施工应按合同规定执行，如合同无明确规定，应执行本部分。 1.0.5 电站锅炉机组安装除应符合本部分外，尚应符合国家、行业现行有关标准的规定。 DL / T 5

26、190.2 2019 2 2 术 语 2.0.1 间距偏差 distance deviation 锅炉结构、设备部件（如柱子之间、横梁之间、水冷壁和钢结构之间等）的实际安装尺寸与设计尺寸之间的偏差。 2.0.2 对角线差 diagonal deviation 锅炉结构、设备部件两对角连线实测长度的差值。 2.0.3 标高偏差 elevation deviation 以钢架 1m 标高为基准，锅炉结构、设备部件安装标高与设计标高的差值。 2.0.4 平行度 depth of parallelism 两个相互平行的线或面间的垂直距离之差。 2.0.5 垂直度 perpendicularity 垂直

27、的轴线与平面或两平面之间形成的角度与直角之差。其偏差以该轴线或平面与理想垂直线的夹角表示，或以基准垂直轴线单位长度与所测线或面的最小距离之比表示。 2.0.6 相对错位 disalignment 管道对接时因管口部位变形、偏差等因素造成的错位。 2.0.7 同心度 coaxiality 要求保持同一回转中心的设备，安装就位时出现的中心偏差。 2.0.8 圆度 roundness 大型圆形物体的周边（部分或局部）与理想圆周边之差。 2.0.9 平整度 flatness 安装部件的某一平面上局部凸起或同一平面上的局部凹陷的最大差值。 2.0.10 径向跳动 radial run-out 用百分表垂

28、直指向被测断面的轴心，盘动转子，被测表面上各点（一般等分八点或十六点）读数的最大与最小值之差，为径向跳动值。 2.0.11 轴向跳动 axial run-out 亦可称“端面瓢偏”。在被测端面给定直径的圆周上，相对 180 位置各安放一个垂直于端面的百分表，盘动转子，两表同时指示的最大差值减去最小差值，取其半数，即为轴向跳动值（或称瓢偏值）。 2.0.12 挠度 deflection 在受力或非均匀温度变化时，杆件轴线在垂直于轴线方向的线位移或板壳中面在垂直于中面方向的线位移。 2.0.13 椭圆度 ellipticity 圆柱形轴或孔（环）在某一横剖面内最大直径与最小直径之差，除以公称直径，

29、以百分率表示。椭圆度的圆心不固定，最大直径与最小直径可在任意方向。 2.0.14 水平度 levelness 安装在同一水平面的物体，其相互间水平之差的程度。 DL / T 5190.2 2019 3 3 基 本 规 定 3.1 一一 般般 规规 定定 3.1.1 施工单位应具备相应的施工资质；施工现场应有经审批的施工组织设计、施工方案等技术文件；并在开工前书面告知特种设备安全监督管理部门。 3.1.2 锅炉机组安装前施工图纸应通过图纸会检。 3.1.3 锅炉机组安装工程应按设计和设备技术文件施工。除符合本部分外，有关泵类、管道、保温防腐、焊接、脱硫脱硝及除尘、热工测量仪表、等部分尚应符合国家

30、和行业现行有关标准的规定： 1 泵类安装应执行电力建设施工技术规范 第 3 部分：汽轮发电机组DL/T5190.3。 2 锅炉附属管道的安装应执行电力建设施工技术规范 第 5 部分：管道及系统DL/T 5190.5，燃油、燃气管道的安装应执行火力发电厂油气管道施工技术规范DL/T XXXX。 3 锅炉机组的保温防腐的施工应执行火力发电厂热力设备及管道保温防腐施工技术规范 DL 5714。 4 锅炉安装中的焊接工作应执行火力发电厂焊接技术规程DL/T 869。 5 锅炉机组的脱硫脱硝和除尘器安装应执行火力发电厂烟气净化装置施工技术规范DL/T XXXX。 6 热工测量仪表安装应执行电力建设施工技

31、术规范 第 4 部分：热工仪表及控制装置DL/T 5190.4。 7 锅炉钢结构及附属机械、设备的钢结构除按本部分执行外，还应执行钢结构工程施工质量验收规范GB 50205 和电站钢结构焊接通用技术条件DL/T 678。 8 锅炉起重设备的安装应执行电力建设施工技术规范 第 3 部分：汽轮发电机组DL/T5190.3，还应执行起重设备安装工程施工规范GB 50278。 9 锅炉机组的启动试运应符合火力发电建设工程启动试运及验收规程DL/T 5437 的要求。 10 现场加工的成品或半成品应执行电力建设施工技术规范 第 8 部分：加工配置DL/T 5190.8。 3.1.4 基建和生产区域之间应

32、有可靠的隔离。 3.1.5 锅炉设备出厂时应附有安全技术规范要求的设计文件、产品质量合格证明、安装及使用维修说明、监督检验证明等文件。 3.1.6 新产品和新设备的施工技术要求，如制造厂无明确要求时，应由建设单位会同相关单位共同研究制定，施工中遵照执行。 3.1.7 锅炉机组在安装前应按本部分对设备进行复查，如发现制造缺陷应提交监理单位，会同相关单位研究处理并签证。 3.1.8 设备吊装前，应对设备的临时加固设施进行全面检查，吊耳等吊具应经过强度校核，必要时应进行无损检测，合格后方可吊装。附着或布置在锅炉钢结构上的施工起重机械应根据其荷载分布情况对锅炉钢结构进行核算确认。 DL / T 519

33、0.2 2019 4 3.1.9 设备安装过程中，应及时进行检查验收；上一工序未经检查验收合格，不得进行下一工序施工。隐蔽工程隐蔽前必须检查并办理签证。 3.2 安装与建筑的衔接安装与建筑的衔接 3.2.1 锅炉机组安装前，安装现场应具备下列条件： 1 完成设备基础、 地下沟道和地下设施以及厂房内各层混凝土平台施工， 地面应回填夯实，宜做好混凝土毛地面，完成进入厂房的通道，并应符合施工组织设计的要求。 2 设备基础应按混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204 检查、验收合格并办理交接手续；基础强度未达到设计值 70时不得承重。 3 基础的定位轴线和标高已在基础上做好标识及保护措施。 4

34、建筑物上的孔洞和敞口部分应有可靠的盖板或栏杆。 5 安装现场应有可靠的消防、照明和排水设施。 6 建筑施工机具设备、剩余的材料和杂物应清除干净。 3.2.2 不得任意在建筑物上打砸孔洞、损坏承力钢筋和预应力钢筋，并不得在其上施焊。必须进行时，应经有关部门批准，开孔应选用适当工具。 3.3 绿色施工与成品保护绿色施工与成品保护 3.3.1 锅炉机组绿色施工应符合下列规定： 1 施工场地宜采用畅通的环形通道，永临结合。 2 采用电力建设新技术、新工艺、新流程、新装备、新材料，严禁采用高污染的工艺技术。 3 使用节能环保的施工设备和机具，并提高使用率。 4 材料应按加工流程计划顺序进场，限额领料，合

35、理下料，减少废料。 5 临时用电线路布置合理，应选用节能灯具。 6 抑制扬尘宜采用节水管件，试验用水宜回收利用。 7 周转材料工具应定期维护保养，提高循环使用率。 8 现场放射源的保管使用应按国务院第 449 号令制订安全使用和防护措施。 9 现场噪声控制应按照建筑施工场界噪声限值GB 12523 执行。 10 减少施工过程中的电焊弧光污染。 11 现场施工过程产生的废弃物应合法处置。 3.3.2 安装过程中应有成品保护措施。 3.3.3 设备安装前的保管应根据存放地区的自然情况、气候条件、周围环境和存放时间的长短，按设备技术文件和电力基本建设火电设备维护保管规程DL/T 855 做好保管工作

36、。 DL / T 5190.2 2019 54 锅炉钢结构及有关金属结构 4.1 一般规定一般规定 4.1.1 本章适用于锅炉钢结构、平台扶梯等有关金属结构的施工。 4 4.1.2 锅炉钢结构和有关金属结构主要尺寸的测量和复查，必须使用经计量部门检定合格的测量工具。 4 4.1.3 锅炉钢结构和有关金属结构在安装前，应根据供货清单、装箱单和图纸清点数量，对主要部件还应作下列检查： 1 外形尺寸应符合图纸，允许偏差符合本部分附录 C。 2 检查焊缝外观质量，以及设备外观有无锈蚀、重皮和裂纹等缺陷。 3 用光谱逐件分析复查合金钢零部件。 4 检查钢结构及有关金属结构油漆的外观质量应符合技术协议要求

37、。 4.1.4 锅炉钢结构和有关金属结构校正时应符合下列要求： 1 冷态校正后不得有凹凸、裂纹等损伤，环境温度低于零下 20时，不得锤击。 2 加热校正时的加热温度，对碳钢不宜超过临界温度 Ac3，对合金钢应控制在钢材临界温度 Ac1以下，火电安装中常用钢材的临界温度可参照本部分附录 F。 4.1.5 钢结构和金属结构的堆放场地应平整坚实，并有必要的排水设施，构件堆放应平稳，垫木间的距离不应使构件产生变形 4.2 锅炉基础检查、划线和垫铁安装锅炉基础检查、划线和垫铁安装 4.2.1 锅炉开始安装前应根据验收记录复查基础，并应符合下列要求： 1 锅炉基础定位轴线与外形尺寸允许偏差应符合本部分附录

38、 E； 2 锅炉基础划线允许偏差应符合表 4.2.1 的规定： 表 4.2.1 锅炉基础划线允许偏差（mm） 检 查 项 目 允 许 偏 差 柱距10m 1 柱子间距 柱距10m 2 对角线20m 5 柱子相应对角线差 对角线20m 8 3 钢结构地脚螺栓采用预埋方法时，柱间距离偏差不应大于间距的 1/1000 且不应大于5mm；柱间相应对角线差不应大于 8mm。 4.2.2 基础表面与柱脚底板的二次灌浆间隙不得小于 50mm，基础表面应全部打出麻面，放置垫铁处应凿平。 4.2.3 采用垫铁安装时，垫铁应符合下列规定： 1 垫铁表面应平整。 2 每组垫铁不应超过 3 块，其宽度宜为 80mm2

39、00mm，长度较柱脚底板两边各长出DL / T 5190.2 2019 6 10mm，厚的应放置在下层。 3 垫铁应布置在立柱底板的立筋板下方， 每个立柱下垫铁的承压总面积可根据二次灌浆前柱底板载荷和地脚螺栓的紧固拉力计算，垫铁单位面积的承压力不应大于基础设计混凝土强度等级的 60。 4 垫铁安装应无松动，在灌浆前与柱脚底板点焊牢固。 4.2.4 采用带调整螺母的地脚螺栓支撑柱底板结构时，应符合下列规定： 1 检查地脚螺栓垂直度及间距应符合设计要求。 2 2 柱底板表面留有的油漆或油脂，安装前应清理干净。 3 3 调整螺母受力均匀，并按设计要求锁定。 4.3 锅炉钢结构安装和二次灌浆锅炉钢结构

40、安装和二次灌浆 4.3.1 立柱对接和构架组合应在稳固的组合架上进行，组合架应找平。 4.3.2 锅炉钢结构安装前，应以第一段立柱柱顶标高为基准，在第一段立柱上划出 1m 标高线。 4.3.3 锅炉钢结构组合件的允许偏差应符合表 4.3.3 的规定： 表 4.3.3 锅炉钢结构组合件的允许偏差（mm） 检 查 项 目 允 许 偏 差 各立柱间距离a 间距的 1/1000，且10 各立柱间的平行度 长度的 1/1000，且10 横梁标高b 5 横梁间平行度 长度的 1/1000，且5 组合件相应对角线 长度的 1.5/1000，且15 横梁与立柱中心线相对错位 5 平台支撑与立柱、桁架等的垂直度

41、 长度的 2/1000 平台标高 10 平台与立柱中心线相对位置 10 a 支承式结构的立柱间距离宜为正偏差。 b 支承汽包、省煤器、再热器、过热器和空气预热器的横梁的标高偏差应为 mm；刚性平台安装要求与横梁相同。 4.3.4 分段安装的锅炉钢结构应安装一层，找正一层，不得在未找正好的构架上进行上一层的安装工作。 4.3.5 锅炉钢结构整体找正时，应根据厂房的基准标高点测定锅炉的 1m 标高线，并在钢架立柱上作出永久性标识，以上各层设备安装均应以该标高线为基准。 4.3.6 锅炉钢结构吊装应保证结构稳定，必要时应临时加固；构架吊装后应复查立柱垂直度、主梁挠曲值和各部位的主要尺寸。 4.3.7

42、 设计要求顶紧的节点，接触面不应少于 70%，且边缘处最大间隙不应大于 0.5mm。 4.3.8 焊接连接的构架安装时应先找正并点焊固定，且预留适当的焊接收缩量，经复查尺寸符合要求后正式施焊，焊接时要注意焊接方法及顺序，焊接时应控制焊接变形。 4.3.9 锅炉构件及金属结构安装螺栓连接应牢固、无松动；焊接应牢固，无漏焊，焊接形式符50DL / T 5190.2 2019 7合设备技术文件要求，无夹渣、咬边、气孔等缺陷。 4.3.10 高强螺栓的储运、保管、安装、检验和验收除应按钢结构工程施工质量验收规范GB 50205 执行外，尚应符合下列规定： 1 高强度大六角头螺栓连接副的扭矩系数和扭剪型

43、高强度螺栓连接副的紧固轴力（预拉力）除应有生产厂家出具的质量证明和检验报告外，还应在使用前及时抽样复验，复验应为见证取样检验项目。 2 钢架安装应按附录 D 进行高强度螺栓连接副摩擦面的抗滑移系数复验， 现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验，其结果应符合设计要求。 3 高强度螺栓连接副在储存、运输、施工过程中，应按批号存放、使用。不同批号的螺栓、螺母、垫圈不得混杂使用。 4 安装高强度螺栓时不得用锤敲打强行穿装螺栓，如不能自由穿入时应用铰刀修整，不得采用气体火焰修割。 5 一层 （段） 钢架高强螺栓的终拧宜在同一天内完成。 完成终拧后对接头部位应及时防腐，露天锅炉或在海边等有腐蚀

44、性环境地区的锅炉钢架接头部位的局部缝隙应填补腻子封堵。 6 高强度大六角头螺栓连接副终拧完成 1h48h 内应进行终拧扭矩检查， 检查结果应符合附录 E 的规定，检查数量、方法应符合下列规定： 1） 检查数量。按节点数抽查 10，且不应少于 10 个；每个被抽查节点按螺栓数抽查10，且不应少于 2 个。叠型顶板梁上下梁接合面如采用高强度大六角头螺栓连接副紧固时应视为一组节点，每根板梁螺栓抽查数不应少于 20 个。 2） 检验方法应符合本部分附录 D。 7 扭剪型高强度螺栓连接副终拧后，除因构造原因无法使用专用扳手终拧掉梅花头者外，未能终拧掉梅花头的螺栓数不应大于该节点螺栓数的 5。对所有梅花头

45、未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副应采用扭矩法或转角法进行终拧并作标记，且按本部分附录 E 规定进行终拧扭矩检查。检查数量、方法应符合下列规定： 1） 检查数量。按节点数抽查 10，但不应少于 10 个节点，被抽查节点中梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副全数进行终拧扭矩检查。 2） 检验方法应符合本部分附录 D。 8 高强螺栓安装、检查应形成下列记录： 1） 高强度螺栓连接副复验资料。 2） 抗滑移系数试验资料。 3） 初拧扭矩、终拧扭矩记录。 4.3.11 焊接连接的构件安装时临时定位点焊的总长度应根据构件重量和临时荷载，焊点的数量、厚度和长度应通过计算确定。 4.3.12 锅炉钢结构安装允许

46、偏差应符合表 4.3.12 的规定。 表 4.3.12 锅炉钢结构安装允许偏差（mm） 检 查 项 目 允 许 偏 差 柱脚中心与基础划线中心 5 立柱标高与设计标高 5 各立柱相互间标高差 3 各立柱间距离a 间距的 1/1000，最大不大于 10 DL / T 5190.2 2019 8 柱顶大、小对角 立柱 对角线差 1m 标高处大、小对角 1.5/1000 对角线长度且15 立柱垂直度 长度的 1/1000，最大不大于 15 横梁标高b 5 横梁水平度 5 护板框或桁架与立柱中心线距离 50+ 顶板的各横梁间距c 3 顶板标高 5 顶板梁的垂直度 立板高度的 1.5/1000，最大不大

47、于 5 顶板梁的旁弯度 1/1000 板梁全长，且10 顶板梁的垂直挠度 符合设备技术文件要求 平台标高 10 平台与立柱中心线相对位置 10 a 支承式结构的立柱间距离以正偏差为宜。 b 支承汽包、省煤器、再热器、过热器和空气预热器的横梁的标高偏差应为 mm；刚性平台安装要求与横梁相同。 c 悬吊式结构的顶板各横梁间距是指主要吊孔中心线间的间距。 4.3.13 锅炉顶板梁安装应符合下列规定： 1 支承顶板梁的柱顶支座安装应符合设备技术文件规定，支座方向应准确，支座上下应接触良好。 2 锅炉顶板梁在承重前、锅炉水压试验前、锅炉水压试验上水后、水压试验完成放水后、锅炉点火启动前应测量其垂直挠度，

48、测量数据应符合设备技术文件要求，无明确要求时，在全部载荷作用下其挠度变化值应不大于板梁跨度的 1/850。 3 叠型顶板梁上下梁紧固螺栓应受力均匀，接合面间隙应符合厂家技术文件要求。 4.3.14 施工单位应按工程测量规范GB 50026 和锅炉钢结构设计规范GB/T 22395 的规定，确认下列阶段锅炉基础沉降观测记录数据: 1 沉降观测装置安装结束，应首次测定并作为原始数据。 2 2 锅炉每段构架安装结束后。 3 3 锅炉顶板梁安装结束后。 4 4 锅炉受热面设备安装结束后。 5 5 锅炉水压上水前、后。 6 6 整套试运行前、后。 4.3.15 有膨胀位移的螺栓连接处应留有足够的膨胀间隙

49、，膨胀方向应符合设计要求。 4.3.16 平台、梯子、栏杆、格栅等安装应符合下列规定： 1 1 平台、梯子、格栅应与锅炉钢结构同步安装，采用焊接连接的应及时焊牢，采用卡具连50DL / T 5190.2 2019 9接的应及时紧固。 2 2 栏杆的立柱应垂直，间距应均匀，转弯附近应装一根立柱。围板安装应平直牢固。 3 3 不应随意改变梯子的斜度或改动上下踏板的高度和连接平台的间距。 4 4 需要上人的炉顶大罩壳顶部应装设安全围栏。 4.3.17 锅炉顶部防雨屋盖压型金属板、泛水板和包角板等应固定可靠、牢固，防腐涂料涂刷和密封材料敷设应完好，连接件数量、间距应符合设计要求和 钢结构工程施工质量验

50、收规范GB50205。 4.3.18 钢架基础二次灌浆前， 应检查垫铁、 调节螺栓、 地脚螺栓及基础钢筋等工作是否已完毕，并清除底座表面的油污、焊渣等杂物，钢架基础二次灌浆应符合设计要求和 水泥基灌浆材料应用技术规范GB/T50448 及混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204 相关规定。 4.3.19 紧身封闭钢结构及外护墙面安装允许偏差应符合表 4.3.19 的规定。 表 4.3.19 紧身封闭钢结构及墙面安装允许偏差（mm） 检 查 项 目 允 许 偏 差 中心线对定位轴线的偏差 10 墙架立柱 垂直度 L/1000，且10 标高 3 横梁 弯曲矢高 L/1000，且15 水平 抗