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5.3 钢管安装
5.3.1 管道安装应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》GB 50235、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB 50236等规范的规定，并应符合下列规定：
1 对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法或焊接工艺，施工单位必须在施焊前按设计要求和有关规定进行焊接试验，并应根据试验结果编制焊接工艺指导书；
2 焊工必须按规定经相关部门考试合格后持证上岗，并应根据经过评定的焊接工艺指导书进行施焊；
3 沟槽内焊接时，应采取有效技术措施保证管道底部的焊缝质量。
5.3.2 管节的材料、规格、压力等级等应符合设计要求，管节宜工厂预制，现场加工应符合下列规定：
1 管节表面应无斑疤、裂纹、严重锈蚀等缺陷；
2 焊缝外观质量应符合表5.3.2-1的规定，焊缝无损检验合格；
表5.3.2-1 焊缝的外观质量
项 目
技术要求
外观
不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光顺、均匀、焊道与母材应平缓过渡
宽度
应焊出坡口边缘2～3mm
表面余高
应小于或等于1+0.2倍坡口边缘宽度，且不大于4mm
咬边
深度应小于或等于0.5mm，焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10%，且连续长不应大于100mm
错边
应小于或等于0.2t，且不应大于2mm
未焊满
不允许
注：t为壁厚（mm）。
3 直焊缝卷管管节几何尺寸允许偏差应符合表5.3.2-2的规定；
表5.3.2-2 直焊缝卷管管节几何尺寸的允许偏差
项 目
允 许 偏 差（mm）
周 长
D¡≤600
±2.0
D¡＞600
±0.0035D¡
圆 度
管端0.005D¡；其他部位0.01D¡
端面垂直度
0.001D¡，且不大于1.5
弧 度
用弧长πDi/6的弧形板量测于管内壁或外壁纵缝处形成的间隙，其间隙为0.1t+2，且不大于4，距管端200mm纵缝处的间隙不大于2
注：D¡为管内径（mm），t为壁厚（mm）。
4 同一管节允许有两条纵缝，管径大于或等于600mm时，纵向焊缝的间距应大于300mm；管径小于600mm时，其间距应大于100mm。
5.3.3 管道安装前，管节应逐根测量、编号，宜选用管径相差最小的管节组对对接。
5.3.4 下管前应先检查管节的内外防腐层，合格后方可下管。
5.3.5 管节组成管段下管时，管段的长度、吊距，应根据管径、壁厚、外防腐层材料的种类及下管方法确定。
5.3.6 弯管起弯点至接口的距离不得小于管径，且不得小于100mm。
5.3.7 管节组对焊接时应先修口、清根，管端端面的坡口角度、钝边、间隙，应符合设计要求，设计无要求时应符合表5.3.7的规定；不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。
表5.3.7 电弧焊管端倒角各部尺寸
倒角形式
间隙b（mm）
钝边p（mm）
坡口角度α（°）
图示
壁厚t（mm）
4～9
1.5～3.0
1.0～1.5
60～70
10～26
2.0～4.0
1.0～2.0
60±5
5.3.8 对口时应使内壁齐平，错口的允许偏差应为壁厚的20%，且不得大于2mm。
5.3.9 对口时纵、环向焊缝的位置应符合下列规定：
1 纵向焊缝应放在管道中心垂线上半圆的45°左右处；
2 纵向焊缝应错开，当管径小于600mm时，错开的间距不得小于100mm；当管径大于或等于600mm时，错开的间距不得小于300mm；
3 有加固环的钢管，加固环的对焊焊缝应与管节纵向焊缝错开，其间距不应小于100mm；加固环距管节的环向焊缝不应小于50mm；
4 环向焊缝距支架净距离不应小于100mm；
5 直管管段两相邻环向焊缝的间距不应小于200mm，并不应小于管节的外径；
6 管道任何位置不得有十字形焊缝。
5.3.10 不同壁厚的管节对口时，管壁厚度相差不宜大于3mm。不同管径的管节相连时，两管径相差大于小管管径的15%时，可用渐缩管连接。渐缩管的长度不应小于两管径差值的2 倍，且不应小于200mm。
5.3.11 管道上开孔应符合下列规定：
1 不得在干管的纵向、环向焊缝处开孔；
2 管道上任何位置不得开方孔；
3 不得在短节上或管件上开孔；
4 开孔处的加固补强应符合设计要求。
5.3.12 直线管段不宜采用长度小于800mm的短节拼接。
5.3.13 组合钢管固定口焊接及两管段间的闭合焊接，应在无阳光直照和气温较低时施焊；采用柔性接口代替闭合焊接时，应与设计单位协商确定。
5.3.14 在寒冷或恶劣环境下焊接应符合下列规定：
1 清除管道上冰、雪、霜等；
2 工作环境的风力大于5级、雪天或相对湿度大于90%时，应采取保护措施；
3 焊接时，应使焊缝可自由伸缩，并应使焊口缓慢降温；
4 冬期焊接时，应根据环境温度进行预热处理，并应符合表5.3.14的规定。
表5.3.14 冬期焊接预热的规定
钢号
环境温度（℃）
预热宽度（mm）
预热达到温度（℃）
含碳量≤0.2%碳素钢
≤－20
焊口每侧不小于40
100～150
0.2%
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