该Significant Production Run，必须在生产现场使用与量产环境同样的工装、量具、过程、材料和操作人员。来自每个生产过程的零件，如：可重复的装配线和/或工作站、一模多腔的模具、成型模、工具或模型的每一位置，都必须进行测量，并对代表性零件进行试验。

B. 文件要求

按AIAG PPAP手册要求，一个完整的PPAP包需要包含18项，如下：

3、何时需提交PPAP

PPAP提交可能发生在产品生命周期的任何时间点，包括：

1.一种新的零件或产品（即：以前未曾提供给某个顾客的某种零件、材料或颜色）；

2.对以前所提供不符合零件的纠正；

3.由于设计记录、规范或材料方面的工程变更从而引起产品的改变；

4.任何现有产品的设计或过程发生变更时。

4、PPAP提交等级

按AIAG PPAP手册要求，PPAP一共5个提交等级，但不管顾客要求提交哪一个等级，供应商在其现场须完成PPAP 18项的所有内容。

等级1--仅向顾客提交保证书（对指定的外观项目，提供一份外观批准报告）;

等级2--向顾客提交保证书和产品样品及有限的相关支持资料;

等级3-- 向顾客提交保证书和产品样品及完整的相关支持资料;

等级4 --提交保证书和顾客规定的其他要求;

等级5--保证书、产品样品以及全部的支持数据都保留在组织制造现场，供审查时使用。

5、PPAP如何真正有效地开展？

很多人认为PPAP就是一种简单的“作业提交式”的活动，是在APQP第四阶段-“产品和过程确认阶段”开展的一个活动，是该阶段一项输出物（见下图）。这种理解容易导致：

这实际上失去了生产件批准过程-PPAP真正的意义和作用。

在AIAG《APQP 第二版》实施手册 “第四章 产品和过程确认”中，涉及到了PPAP的内容如下：

实际上在英文原版中，该处的内容是“Production Part Approval”，简称是PPA，而不是PPAP。

缺少的这个P，正是Process（过程）。

PPA仅是PPAP中的一个子活动，强调的是“批准”这 一动作。为了让PPAP能真正有效的开展，我们更需要关注的是Process，也就是PPAP过程如何开展？

PPAP开展过程应该是贯穿于整个的产品开发过程中的，从新产品设计阶段就要进行PPAP的策划，直到新产品批产前完成生产件的批准。

为了帮助大家理解，我们总结了PPAP开展六步法：

STEP1 PPAP启动

时机：当新项目被批准后，进入到产品设计阶段，即可开展PPAP启动活动。

目的：提前策划PPAP开展过程，明确顾客对PPAP交付物的所有要求，并制定PPAP开展计划，保证PPAP顺利开展。

STEP2 PPAP文件预评审

时机：在产品样件阶段，即产品设计和开发阶段、过程设计和开发阶段，可定期的开展PPAP文件预评审活动。

目的：强调PPAP交付物是产品开发过程中不同阶段的输出物；在产品开发过程中，对相关输出物及时评审，修正问题，保证PPAP交付物的有效性。

STEP3 PPAP生产准备

时机：当产品进入到试生产阶段之前，要策划、开展PPAP生产准备工作。

目的：提前对PPAP生产验证过程进行策划、准备，确保PPAP生产为“有效的生产过程”。（这个“有效的生产过程”可是PPAP的关键定义，大家可查阅手册）

STEP4 PPAP生产验证

时机：在产品试生产阶段，即产品和过程确认阶段，根据PPAP生产验证计划或顾客的要求开展PPAP生产验证。

目的：确认产品生产过程质量控制是否受控；确认经过“有效的生产过程”的产品是否满足顾客的要求；确认生产能力是否可以满足顾客的要求。

STEP5PPAP 交付物提交

时机：当PPAP生产过程验证通过以后，需立刻整理提交PPAP交付物。

目的：组织提交客观证据用于顾客的最终评审和确认（交付物可不只是一个文件包哦！）。

STEP6 PPAP批准

时机：在产品批量供货之前，需要获得PPAP批准。

目的：组织获得顾客的认可，可批量提供产品。

理解并执行上述六步法，就是PPAP成功有效开展的秘籍。返回搜狐，查看更多