[0021]图1是本实用新型实施例一的结构示意图；[0022]图2是本实用新型实施例二的结构示意图；[0023]图3是本实用新型实施例三的结构示意图。[0024]图中，1为上面层，2为中间层，3为下面层。 具体实施方式 [0025] 以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。[0026]本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本 领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修 改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。[0027]实施例一[0028]如图1所示，一种胶合竹板，包括上面层1、中间层2、下面层3;所述上面层 1和下面层3为重组竹板，并且所述重组竹板的竹丝排列方向与自身板面垂直；所述一种 胶合竹板的密度为1.5 g/cm3，含水率为8.0%，M小时吸水厚度膨胀率为2.0%，静曲强度 为120 MPa,表面硬度为90 MRu所述重组竹板的竹丝包括经炭化和未经炭化的竹丝， 经过热压成型后形成不规则的花纹。经过炭化的竹丝的炭化程度也有所不同。所述中间 层2为三层竹片平压胶合板，并且相邻两张竹片平压胶合板的竹丝方向垂直。[0029]所述竹片平压胶合板是指，将毛竹截断制片后去青去黄后，再制成既定规格的 竹片，然后该竹片上胶后平行排列，用压机进行冷压或者热压成型。[0030]所述重组竹板是指，将毛竹截断，剖开，碾压成成束的竹丝，然后将这些成束 的竹丝上胶，然后用冷压或者热压的方式，对竹丝进行重组成的板材。[0031]所述重组竹板的厚度为7mm ；所述三层竹片胶合板的单层厚度按胶合顺序依次 为 2mm、3mm、2mm ο[0032]上述一种胶合竹板是如下制造的[0033]①重组竹板的制造[0034]将毛竹制片后碾压制得成束的竹丝，对部分竹丝进行炭化处理，随后将竹丝以 束为单位以炭化竹丝和非炭化竹丝相间的顺序排列好；然后干燥，干燥后含水率控制 在10%以下，然后施胶再干燥，在干燥后含水率控制在15%以下；竹束浸胶量控制在 10%以下；然后用热压机进行热压，控制温度为130 150°C，控制四面压力为10 15MPa,并保温保压1 Zh;热压后冷却，得到重组竹整板，然后对所述重组竹整板沿 着垂直于所述竹丝方向裁切成厚度为3 20mm的重组竹板，待用；[0035]②竹片平压胶合板制造[0036]将毛竹截断制成片状，再去青去黄，制成既定规格的平整竹片，然后将所述竹 片上胶后平行排列成板坯，然后热压成既定规格的竹片平压胶合板；施胶量为100 300g/m2 ；热压条件为温度50 100°C，压力0.6 3MPa，热压时间控制在3 30min ；待用；[0037]③重组竹板与竹片胶合板的叠配与热压[0038]按以下顺序依次叠配重组竹板一张、竹片平压胶合板三张、重组竹板一张， 并且相邻两张竹片平压胶合板的竹丝方向相互垂直。按上述方式叠配后施胶，施胶量 为100 300g/m2，然后热压成一种胶合竹板；热压条件为温度50 80°C，压力为6 8MPa,热压时间控制在1 2h。[0039]实施例二[0040]如图2所示，一种胶合竹板，包括上面层1、中间层2、下面层3;所述上面层 1和下面层3为重组竹板，并且所述重组竹板的竹丝排列方向与自身板面垂直；所述一种 胶合竹板的密度为1.4g/cm3，含水率为8.0%，M小时吸水厚度膨胀率为2.0%，静曲强度 为120MRI，表面硬度为90 MRu所述重组竹板的竹丝均为未经炭化的竹丝。所述中间 层2为竹片侧压胶合板。[0041]所述竹片侧压胶合板是指，将毛竹截断制片后去青去黄后，再制成既定规格的 竹片，然后该竹片上胶后以竹片的宽度为厚度进行叠配，然后用压机进行冷压或者热压 成型。[0042]所述重组竹板的厚度为7mm ；所述竹片侧压胶合板的厚度为17mm。[0043]上述一种胶合竹板是如下制造的[0044]①重组竹板的制造[0045]将毛竹制片后碾压制得成束的竹丝，对部分竹丝进行炭化处理，随后将竹丝以 束为单位以炭化竹丝和非炭化竹丝相间的顺序排列好；然后干燥，干燥后含水率控制 在10%以下，然后施胶再干燥，在干燥后含水率控制在15%以下；竹束浸胶量控制在 10%以下；然后用热压机进行热压，控制温度为130 150°C，控制四面压力为10 15MPa,并保温保压1 Zh;热压后冷却，得到重组竹整板，然后对所述重组竹整板沿 着垂直于所述竹丝方向裁切成厚度为3 20mm的重组竹板，待用；[0046]②竹片侧压胶合板制造[0047]将毛竹截断制成片状，再去青去黄，制成平整的竹片，然后将所述竹片上胶后 以宽度为厚度叠成板坯，然后热压成既定规格的竹片侧压胶合板；施胶量为100 300g/ m2 ；热压条件为温度50 100°C，压力0.6 3MRi，热压时间控制在3 30min ；待 用；[0048]③重组竹板与竹片胶合板的叠配与热压[0049]按以下顺序依次叠配重组竹板一张、竹片侧压胶合板一张、重组竹板一张， 按上述方式叠配后施胶，施胶量为100 300g/m2，然后热压成一种胶合竹板；热压条件 为温度50 80°C，压力为6 8MPa，热压时间控制在1 2h ；[0050]实施例三[0051]如图3所示，一种胶合竹板，包括上面层1、中间层2、下面层3;所述上面层 1和下面层3为重组竹板，并且所述重组竹板的竹丝方向与自身板面垂直；所述一种胶合 竹板的密度为1.6 g/cm3，含水率为14.0%，M小时吸水厚度膨胀率为2.0%，静曲强度为 180 MRi，表面硬度为140 MRu 所述重组竹板的竹丝均为非炭化竹丝。所述中间层2 为两层竹片平压胶合板，并且相邻两层竹片平压胶合板的竹丝方向垂直。所述重组竹板的厚度为IOmm ；所述两层竹片胶合板的单层厚度为4mm。[0052]上述一种胶合竹板是如下制造的[0053]①重组竹板的制造[0054]将毛竹制片后碾压制得成束的竹丝，对部分竹丝进行炭化处理，随后将竹丝以 束为单位以炭化竹丝和非炭化竹丝相间的顺序排列好；然后干燥，干燥后含水率控制 在10%以下，然后施胶再干燥，在干燥后含水率控制在15%以下；竹束浸胶量控制在 10%以下；然后用热压机进行热压，控制温度为130 150°C，控制四面压力为10 15MPa,并保温保压1 Zh;热压后冷却，得到重组竹整板，然后对所述重组竹整板沿 着垂直于所述竹丝方向裁切成厚度为3 20mm的重组竹板，待用；[0055]②竹片平压胶合板的制造[0056]将毛竹截断制成片状，再去青去黄，制成既定规格的平整竹片，然后将所述竹 片上胶后平行排列成板坯，然后热压成既定规格的竹片平压胶合板；施胶量为100 300g/m2 ；热压条件为温度50 100°C，压力0.6 3MPa，热压时间控制在3 30min ； 待用；[0057]③重组竹板与竹片胶合板的叠配与热压[0058]按以下顺序依次叠配重组竹板一张、竹片平压胶合板两张、重组竹板一张， 并且两张竹片平压胶合板的竹丝方向相互垂直；按上述方式叠配后施胶，施胶量为 100 300g/m2，然后热压成一种胶合竹板；热压条件为温度50 80°C，压力为6 8MPa,热压时间控制在1 2h。[0059]实施例四性能检测[0060]试件尺寸按表1规定执行。 权利要求1.一种胶合竹板，包括上面层、中间层、下面层，其特征在于所述上面层和下面 层为重组竹板，并且所述重组竹板的竹丝排列方向与自身板面垂直。 2.根据权利要求1所述的一种胶合竹板，其特征在于所述重组竹板的竹丝包括经 炭化和未经炭化的竹丝。 3.根据权利要求1或2所述的一种胶合竹板，其特征在于所述中间层为竹片侧压胶 合板。 4.根据权利要求1或2所述的一种胶合竹板，其特征在于所述中间层为至少一张竹 片平压胶合板。 5.根据权利要求4所述的一种胶合竹板，其特征在于所述中间层为两张或两张以 上的竹片平压胶合板，相邻两张的竹片平压胶合板的竹丝方向垂直。 6.根据权利要求3所述的一种胶合竹板，其特征在于所述上面层和下面层的厚度 为3 20mm，所述中间层的厚度为2 10mm。 7.根据权利要求4所述的一种胶合竹板，其特征在于所述上面层和下面层的厚度 为3 20mm ；中间层的竹片平压胶合板的单层厚度为2 9mm。 8.根据权利要求6所述的一种胶合竹板，其特征在于所述重组竹板的厚度为 IOmm0 9.根据权利要求7所述的一种胶合竹板，其特征在于所述重组竹板的厚度为 6mm；所述中间层为3张竹片平压胶合板，单层厚度按胶合顺序依次为2mm、3mm、 2mm ο 专利摘要本实用新型涉及一种胶合竹板，尤其涉及一种重组竹板与竹片胶合板胶合的竹板，属于竹材开发与竹板加工技术领域。一种胶合竹板，包括上面层、中间层、下面层，所述上面层和下面层为重组竹板，并且所述重组竹板的竹丝排列方向与自身板面垂直。本实用新型一种胶合竹板具有表面光洁度好，密度高，档次高；整板静曲强度高，抗压强度高，抗冲击强度高，表面硬度大，吸水厚度膨胀率小，尺寸稳定性好的优点。 文档编号B27D1/04GK201808110SQ201020270039 公开日2011年4月27日 申请日期2010年7月26日 优先权日2010年7月26日 发明者陈勇进 申请人:浙江欣远竹制品有限公司