3.铜丝外露

不良的原因：在压接过程中，半成品铜丝散乱，或者压接方法不当。

造成的后果：露出的铜丝容易造成放电，同时也容易接触到别的端子造成短路。芯线压接部位由于铜丝少，间接影响端子的拉力，造成拉力不足。

4.外皮包脚断裂

不良的原因：模具调试时，端子不到位，或者压接刀片损伤造成的。

造成的后果：直接影响拉力。

5.先端切平

不良的原因：端子压接位置与模具切断刀的位置没有调试好，或者端子运送抓不稳定。

造成的后果：造成端子与对插件很难配合。

6.后端切口长

不良的原因：端子压接位置与模具切断刀的位置没有调试好，或者端子运送抓不稳定。

造成的后果：后端偏长，就会造成前端切平，后果和第5点一样，另外后端长容易和其他金属物接触，造成线路短路，后果也很严重。

7.后端无喇叭口

不良的原因：芯线压接刀片调节不到位。

造成的后果：刀片容易伤到芯线，使端子的拉力会偏小，影响端子的使用寿命。

8.卡口扭曲变形

不良的原因：原材料不良，压接不良，或在产品移动过程中相互钩拉等。

造成的后果：造成装配不紧密、不到位，产品到客户那里容易脱落。

9.端子上翘或下弯

不良的原因：模具调试，上下模配合不好，或者模片粘端子。

造成的后果：造成装配配合不良，端子容易从插座内脱落。

10.无芯线压接

不良的原因：由剥头短引起无芯线压接，一般出现在全自动压接不良比较多。

造成的后果：不导电，直接影响产品的导电性能。

11.前端芯线过长

不良的原因：剥头太长或压接手势不正确。

造成的后果：芯线太长容易和边上的端子接触造成短路，突起的芯线容易把插座卡口顶起来，造成装配插入不足，电线容易从插座里脱落。

12.接触部位变形

不良的原因：端子压接模片损坏或刀片错位。

造成的后果：装配时装配不进插座里，即使插入了，也没有拔插力，常见在VH-T的端子上。

13.端子叠压

不良的原因：在连压机器压接时，电线移动速度和压接速度没有一致。

造成的后果：产品不能使用，容易使模具，模片损坏。

以上就是点蜂优选为大家讲解的造成电子线束压接不良的原因和后果，以及不良的图片案例。如果还想了解其他连接器、连接线方面的产品知识可以关注我们电蜂优选官方网站或微信公众号。

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