9 空调水系统管道与设备安装 9.1 一般规定 9.1.1 镀锌钢管及情有防腐涂层的钢管不得采用焊接连接，应采用螺纹连接。当管径大于DN100时，可采用卡箍或法兰连接。 9.1.2 金属管道的焊接施工，企业应具有相应的焊接工艺评定，施焊人员应持有相应类别焊接的技能证明。 9.1.3 空调用蒸汽管道工程施工质量的验收应符合现行国家标准《建筑给水排水及采暖工程施工质量验牧规范》GB 50242的有关规定。温度高于100℃的热水系统应按国家有关压力管道工程施工的规定执行。 9.1.4 当空调水系统采用塑料管道时，施工质量的验收应按国家现行标准的规定执行。 9.2 主控项目 9.2

　　9 空调水系统管道与设备安装

　　9.1 一般规定

　　9.1.1 镀锌钢管及情有防腐涂层的钢管不得采用焊接连接，应采用螺纹连接。当管径大于DN100时，可采用卡箍或法兰连接。

　　9.1.2 金属管道的焊接施工，企业应具有相应的焊接工艺评定，施焊人员应持有相应类别焊接的技能证明。

　　9.1.3 空调用蒸汽管道工程施工质量的验收应符合现行国家标准《建筑给水排水及采暖工程施工质量验牧规范》GB 50242的有关规定。温度高于100℃的热水系统应按国家有关压力管道工程施工的规定执行。

　　9.1.4 当空调水系统采用塑料管道时，施工质量的验收应按国家现行标准的规定执行。

　　9.2 主控项目

　　9.2.1 空调水系统设备与附属设备的性能、技术参数，管道、管配件及阀门的类型、材质及连接形式应符合设计要求。

　　检查数量:按I方案。

　　检查方法:观察检查、查阅产品质量证明文件和材料进场验收记录。

　　9.2.2 管道的安装应符合下列规定:

　　1 隐蔽安装部位的管道安装完成后，应在水压试验,合格后方能交付隐蔽工程的施工。

　　2 并联水泵的出口管道进人总管应采用顺水流斜向插接的连接形式,夹角不应大于60°。

　　3 系统管道与设备的连接应在设备安装完毕后进行。管道与水泵、制冷机组的接口应为柔性接管，且不得强行对口连接。与其连接的管道应设置独立支架。

　　判定空调水系统管路冲洗、排污合格的条件是目测排出口的水色和透明度与人口的水对比应相近，且无可见杂物。当系统继续运行2h以上，水质保持稳定后，方可与设备相贯通。

　　5 固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构体的安全。管道穿越墙体或楼板处应设钢制套管，管道接口不得置于套管内，钢制套管应与墙体饰面或楼板底部平齐，上部应高出楼层地面20mm~50mm,且不得将套管作为管道支撑。当穿越防火分区时，应采用不燃材料进行防火封堵;保温管道与套管四周的缝隙应使用不燃绝热材料填塞紧密。

　　检查数量:按I方案。

　　检查方法:尺量、观察检查，旁站或查阅试验记录。

　　9.2.3 管道系统安装完毕，外观检查合格后，应按设计要求进行水压试验。当设计无要求时,应符合下列规定:

　　1 冷(热)水.冷却水与蓄能(冷、热)系统的试验压力，当工作压力小于或等于1.0MPa时，应为1.5倍工作压力，最低不应小于0. 6MPa;当工作压力大于1.0MPa时，应为工作压力加0.5MPa。

　　2 系统最低点压力升至试验压力后，应稳压10min，压力下降不应得大于0.02MPa,然后应将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。对于大型、高层建筑等垂直位差较大的冷(热)水、冷却水管道系统,当采用分区、分层试压时，在该部位的试验压力下，应稳压10min,压力不得下降,再将系统压力降至该部位的工作压力，在60min内压力不得下降、外观检查无渗漏为合格。

　　3 各类耐压塑料管的强度试验压力(冷水)应为1.5倍工作压力，且不应小于0.9MPa;严密性试验压力应为1.15倍的设计工作压力。

　　4 凝结水系统采用通水试验，应以不渗漏，排水畅通为合格。

　　检查数量:全数检查。

　　检查方法:旁站观察或查阅试验记录。

　　9.2.4 阀门的安装应符合下列规定:

　　阀门安装前应进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准《工业阀门 标志》GB/T 12220的有关规定。工作压力大于1. OMPa及在主干管上起到切断作用和系统冷、热水运行转换调节功能的阀门和止回阀，应进行壳体强度和阀瓣密封性能的试验，且应试验合格。其他阀门可不单独进行试验。壳体强度试验压力应为常温条件下公称压力的1.5倍，持续时间不应少于5min，阀门的壳体、填料应无渗漏。严密性试验压力应为公称压力的1.1倍,在试验持续的时间内应保持压力不变，阀门压力试验持续时间与允许泄漏量应符合表9.2.4的规定。

　　表9.2.4 阀门压力试验持续时间与允许泄漏量

　　注:压力试验的介质为洁净水。用于不锈钢所门的试验水，氧离子含量不得高于

　　25mg/L。

　　2 阀门的安装位置、高度.进出口方向应符合设计要求，连接应牢固紧密。

　　3 安装在保温管道上的手动阀门的手柄不得朝向下。

　　4 动态与静态平衡阀的工作压力应符合系统设计要求,安装方向应正确。阀门在系统运行时，应按参数设计要求进行校核、调整。

　　5 电动阀门的执行机构应能全程控制阀门的开启与关闭。

　　检查数量:安装在主干管上起切断作用的闭路阀门全数检查，其他款项按I方案。

　　检查方法:按设计图核对、观察检查;旁站或在阅试验记录。

　　9.2.5 补偿器的安装应符合下列规定:

　　1 补偿器的补偿量和安装位置应符合设计文件的要求,并应根据设计计算的补偿量进行预拉伸或预压缩。

　　2 波纹管膨胀节或补偿器内套有焊缝的一端，水平管路上应安装在水流的流人端，垂直管路上应安装在上端。

　　3 填料式补偿器应与管道保持同心，不得歪斜。

　　4 补偿器一端的管道应设置固定支架,结构形式和固定位置应符合设计要求,并应在补偿器的预拉伸(或预压缩)前固定。

　　5 滑动导向支架设置的位置应符合设计与产品技术文件的要求,管道滑动轴心应与补偿器轴心相一致。

　　检查数量:按I方案。

　　检查方法:观察检查，旁站或查阅补偿器的预拉伸或预压缩记录。

　　9.2.6 水泵、冷却塔的技术参数和产品性能应符合设计要求，管道与水泵的连接应采用柔性接管，且应为无应力状态，不得有强行扭曲、强制拉伸等现象。

　　检查数量:全数检查。

　　检查方法:按图核对，观察、实测或查阅水泵试运行记录。

　　9.2.7 水箱、集水器、分水器与储水罐的水压试验或满水试验应符合设计要求,内外壁防腐徐层的材质、除抹质量、厚度应符合设计或产品技术文件的要求。

　　检查数量:全数检查。

　　检查方法:尺量、观察检查,查阅试验记录。

　　9.2.8 蓄能系统设备的安装应符合下列规定:

　　1 蓄能设备的技术参数应符合设计要求，并应具有出厂合格证、产品性能检验报告。

　　2 蓄冷(热)装置与热能塔等设备安装完毕后应进行水压和严密性试验，且应试验合格。

　　3 储槽、储罐与底座应进行绝热处理,并应连续均匀地放置在水平平台上，不得采用局部垫铁方法校正装置的水平度。

　　4 输送乙烯乙二醇溶液的管路不得采用内壁镀锌的管材和配件。

　　5 封闭容器或管路系统中的安全阀应按设计要求设置,并应在设定压力情况下开启灵活，系统中的膨胀罐应工作正常。

　　检查数量:按I方案。

　　检查方法:旁站、观察检查和查阅产品与试验记录。

　　9.2.9 地源热泵系统热交换器的施工应符合下列规定:

　　1 垂直地埋管应符合下列规定:

　　1)钻孔的位置、孔径间距、数量与深度不应小于设计要求，

　　钻孔垂直度偏差不应大于1.5%。

　　2)埋地管的材质、管径应符合设计要求。埋管的弯管应为定型的管接头，并应采用热熔或电熔连接方式与管道相连接。直管段应采用整管。

　　3) 下管应采用专用工具,埋管的深度应符合设计要求，且两管应分离，不得相贴合。

　　4) 回填材料及配比应符合设计要求,回填应采用注浆管，并应由孔底向上满填。

　　5) 水平环路集管埋设的深度距地面不应小于1.5m，或埋设于冻土层以下0.6m;供、国环路集管的间距应大于0. 6m。

　　2 水平埋管热交换器的长度、回路数量和埋设深度应符合设计要求。

　　3 地表水系统热交换器的回路数量、组对长度与所在水面下深度应符合设计要求。

　　检查数量:按I方案。

　　检查方法:测斜仪、尺量、目测，查阅材料验收记录。

　　9.3 一般项目

　　9.3.1 采用建筑塑料管道的空调水系统,管道材质及连接方法应符合设计和产品技术的要求,管道安装尚应符合下列规定:

　　1 采用法兰连接时，两法兰面应平行，误差不得大于2mm。密封垫为与法兰密封面相配套的平垫圈，不得突人管内或突出法兰之外。法兰连接螺栓应采用两次紧固，紧固后的螺母应与螺栓齐平或略低于螺栓。

　　2 电熔连接或热熔连接的工作环境温度不应低于5℃环境。插口外表面与承口内表面应作小于0.2mm的刮削，连接后同心度的允许误差应为2%;热熔熔接接口圆周翻边应饱满、匀称，不应有缺口状缺陷、海绵状的浮渣与目测气孔。接口处的错边应小于10%的管壁厚。承插接口的插人深度应符合设计要求，熔融的包浆在承、插件间形成均匀的凸缘，不得有裂纹凹陷等缺陷。

　　3 采用密封圈承插连接的胶圈应位于密封槽内，不应有皱折扭曲。插人深度应符合产品要求,插管与承口周边的偏差不得大于2mm。

　　检查数量:按方案。

　　检查方法:尺量、观察检查，验证产品合格证书和试验记录。

　　9.3.2 金属管道与设备的现场焊接应符合下列规定:

　　1 管道焊接材料的品种、规格、性能应符合设计要求。管道焊接坡口形式和尺寸应符合表9.3.2-1的规定。对口平直度的允许偏差应为1%,全长不应大于10mm。管道与设备的固定焊口应远离设备，且不宜与设备接口中心线相重合。管道的对接焊缝与支、吊架的距离应大于50mm。

　　表9.3.2-1 管道焊接坡口形式和尺寸

　　2 管道现场焊接后，焊缝表面应清理干净，并应进行外观质量检查。焊缝外观质量应符合下列规定:

　　1) 管道焊缝外观质量允许偏差应符合表9.3.2-2的规定。

　　表9.3.2-2 管道焊缝外观出量允许偏差

　　2) 管道焊缝余高和根部凸出允许偏差应符合表9.3.2-3的规定。

　　表9.3.2-3 管道焊缝余高和根部凸出允许偏差(mm)

　　3 设备现场焊缝外部质量应符合下列规定:

　　1) 设备焊缝外观质量允许偏差应符合表9.3.2-4的规定。

　　表9.3.2-4设备焊缝外观质量允许偏差

　　2) 设备焊缝余高和根部凸出允许偏差应符合表9.3.2-5的规定。

　　表9.3.2-5 设备焊缝余高和根部凸出允许偏差( mm)

　　检查数量:按Ⅰ方案。

　　检查方法:焊缝检查尺尺量、观察检查。

　　9.3.3 螺纹连接管道的螺纹应清洁规整，断丝或缺丝不应大于螺纹全扣数的10%。管道的连接应牢固.接口处的外露螺纹应为2扣~3扣，不应有外露填料。镀锌管道的镀锌层应保护完好，局部破损处应进行防腐处理。

　　检查数量:按I方案。

　　检查方法:尺量、观察检查。

　　9.3.4 法兰连接管道的法兰面应与管道中心线垂直，且应同心。法兰对接应平行，偏差不应大于管道外径的1.5%，且不得大于2mm。 连接螺栓长度应一致.螺母应在同一侧，并应均匀拧紧。紧固后的螺母应与螺栓端部平齐或略低于螺栓。法兰衬垫的材料、规格与厚度应符合设计要求。

　　检查数量:按Ⅰ方案。

　　检查方法:尺量、观察检查。

　　9.3.5 钢制管道的安装应符合下列规定:

　　1 管道和管件安装前，应将其内、外壁的污物和锈蚀清除干净。管道安装后应保持管内清洁。

　　2 热弯时，弯制弯管的弯曲半径不应小于管道外径的3.5倍;冷弯时，不应小于管道外径的4倍。焊接弯管不应小于管道外径的1.5倍;冲压弯管不应小于管道外径的1倍。弯管的最大外径与最小外径之差，不应大于管道外径的8%，管壁减薄率不应大于15%。

　　3 冷(热)水管道与支、吊架之间，应设置衬垫。衬垫的承压强度应满足管道全重，且应采用不燃与难燃硬质绝热材料或经防腐处理的木衬垫。衬垫的厚度不应小于绝热层厚度，宽度应大于等于支、吊架支承面的宽度。衬垫的表面应平整、上下两衬垫接合面的空隙应填实。

　　4 管道安装允许偏差和检验方法应符合表9.3.5的规定。安装在吊顶内等暗装区域的管道,位置应正确，且不应有侵占其他管线安装位置的现象。

　　表9.3.5 管道安装允许偏差和检验方法

　　注:L为管道的有效长度(mm)。

　　检查数量:按Ⅱ方案。

　　检查方法:尺量、观察检查。

　　9.3.6 沟槽式连接管道的沟槽与橡胶密封圈和卡箍套应为配套，沟槽及支、吊架的间距应符合表9.3.6的规定。

　　表9.3.6 沟槽式连接管道的沟槽及支、吊架的间距

　　注:1 连核情端面应平整光看、无毛朝:沟植深度在规定范围。

　　2 支、吊架不得支承在连按头上。

　　3 水平营的任两个连接头之间应设置支、吊架。

　　检查数量:按Ⅱ方案。

　　检查方法:尺量、观察检查、查阅产品合格证明文件。

　　9.3.7 风机盘管机组及其他空调设备与管道的连接，应采用耐压值大于或等于1.5倍工作压力的金属或非金属柔性接管，连接应牢固，不应有强扭和瘪管。冷凝水排水管的坡度应符合设计要求。当设计无要求时，管道坡度宜大于或等于8%，且应坡向出水口。设备与排水管的连接应采用软接,并应保持畅通。

　　检查数量:按Ⅰ方案。

　　检查方法:观察、查阅产品合格证明文件。

　　9.3.8 金属管道的支、吊架的形式、位置、间距、标高应符合设计要求。当设计无要求时，应符合下列规定:

　　支、吊架的安装应平整牢固，与管道接触应紧密,管道与设备连接处应设置独立支、吊架。当设备安装在减振基座上时，独立支架的固定点应为减振基座。

　　2 冷(热)媒水、冷却水系统管道机房内总、干管的支、吊架，应采用承重防晃管架，与设备连接的管道管架宜采取减振措施。当水平支管的管架采用单杆吊架时，应在系统管道的起始点、阀门、三通、弯头处及长度每隔15m处设置承重防晃支、吊架。

　　3 无热位移的管道吊架的吊杆应垂直安装,有热位移的管道吊架的吊杆应向热膨胀(或冷收缩)的反方向偏移安装。偏移量应按计算位移量确定。

　　4 滑动支架的滑动面应清洁平整,安装位置应满足管道要求,支承面中心应向反方向偏移1/2位移量或符合设计文件要求。

　　5 竖井内的立管应每两层或三层设置滑动支架。建筑结构负重允许时，水平安装管道支、吊架的最大间距应符合表9.3.8的规定,弯管或近处应设置支、吊架。

　　6 管道支、吊架的焊接应符合本规范第9.3.2-3的规定。固定支架与管道焊接时，管道侧的交边量应小于10%的管壁厚度，且小于1mm。

　　表9.3.8 水平安装管道支、吊架的最大间距

　　注:1 适用于工作压力不大于2.0MPa，不保温或保温材料密度不大于200kg/m3

　　的管道系统。

　　2 L用于保温管道，L用于不保温管道。

　　3 洁净区(室内)营道支吊架应采用钱锌或采取其他的防腐措施。

　　4 公称直径大于300mam的管道，可参考公称直径为300mm的管道执行。

　　检查数量:按I方案。

　　检查方法:尺量、观察检查。

　　9.3.9 采用聚丙烯(PP-R)管道时，管道与金属支、吊架之间应采取隔绝措施，不宜直接接触.支、吊架的间距应符合设计要求。当设计无要求时,聚丙烯(PP-R)冷水管支、吊架的间距应符合表9.3.9的规定，使用温度大于或等于60℃热水管道应加宽支承面积。

　　表9.3.9 聚丙烯(PP-R)冷水管支、吊架的间距(mm)

　　检查数量:按Ⅱ方案。

　　检查方法:观察检查。

　　9.3.10 除污器、自动排气装置等管道部件的安装应符合下列规定:

　　1 阀门安装的位置及进出口方向应正确且应便于操作。连接应牢固紧密，启闭应灵活。成排阀门的排列应整齐美观，在同一平面上的允许偏差不应大于3mm。

　　2 电动、气动等自控阀门安装前应进行单体调试，启闭试验应合格。

　　3 冷(热)水和冷却水系统的水过滤器应安装在进人机组、水泵等设备前端的管道上，安装方向应正确，安装位置应便于滤网的拆装和清洗.与管道连接应牢固严密。过滤器滤网的材质、规格应符合设计要求。

　　4 闭式管路系统应在系统最高处及所有可能积聚空气的管段高点设置排气阀，在管路最低点应设有排水管及排水阀。

　　检查数量:按|方案。

　　检查方法:对照设计文件，尺量、观察和操作检查。

　　9.3.11 冷却塔安装应符合下列规定:

　　基础的位置、标高应符合设计要求，允许误差应为±20mm，进风侧距建筑物应大于1m。冷却塔部件与基座的连接应采用镀锌或不锈钢螺栓,固定应牢固。

　　2 冷却塔安装应水平，单台冷却塔的水平度和垂直度允许偏差应为2%。多台冷却塔安装时，排列应整齐，各台开式冷却塔的水面高度应一致，高度偏差值不应大于30mm。当采用共用集管并联运行时，冷却塔集水盘(槽)之间的连通管应符合设计要求。

　　3 冷却塔的集水盘应严密、无渗漏,进出水口的方向和位置应正确。静止分水器的布水应均匀;转动布水器喷水出口方向应一致，转动应灵活、水量应符合设计或产品技术文件的要求。

　　4 冷却塔风机叶片端部与塔身周边的径向闻隙应均匀。可调整角度的叶片，角度应一致，并应符合产 品技术文件要求。

　　5 有水冻结危险的地区，冬季使用的冷却塔及管道应采取防冻与保温措施。

　　检查数量:按Ⅱ方案。

　　检查方法:尺量、观察检查，积水盘充水试验或查阅试验记录。

　　9.3.12 水泵及附属设备的安装应符合下列规定：

　　1 水泵的平面位置和标高允许偏差应为±10mm，安装的地脚螺栓应垂直，且与设备底座应紧密固定。

　　2 垫铁组放置位置应正确、平稳，接触应紧密，每组不应大于3块。

　　3 整体安装的泵的纵向水平偏差不应大于0.1‰，横向水平偏差不应大于0.2‰。组合安装的泵的纵、横向安装水平偏差不

　　应大于0.05‰。水泵与电机采用联轴器连接时，联轴器两轴芯的轴向倾斜不应大于0.2‰,径向位移不应大于0.05mm。整体安装的小型管道水泵目测应水平,不应有偏斜。

　　减振器与水泵及水泵基础的连接,应牢固平稳、接触紧密。

　　检查数量:按I方案。

　　检查方法:扳手试拧、观察检查,用水平仪和塞尺测量或查阅设备安装记录。

　　9.3.13 水箱、集水器、分水器、膨胀水箱等设备安装时,支架或底座的尺寸、位置应符合设计要求。设备与支架或底座接触应紧密，安装应平整牢固。平面位置允许偏差应为15mm,标高允许偏差应为±5mm,垂直度允许偏差应为1‰。

　　检查数量:按Ⅱ方案

　　检查方法:尺量、观察检查,旁站或查阅试验记录。

　　9.3.14 补偿器的安装应符合下列规定:

　　1 波纹补偿器、膨胀节应与管道保持同心，不得偏斜和周向扭转。

　　2 填料式补偿器应按设计文件要求的安装长度及温度变化，留有5mm剩余的收缩量。两侧的导向支座应保证运行时补偿器自由伸缩，不得偏离中心，允许偏差应为管道公称直径的5‰。

　　检查数量:全数检查。

　　检查方法:尺量、观察检查，旁站或查阅试验记录。

　　9.3.15 地源热泵系统地埋管热交换系统的施工应符合下列规定:

　　1 单U管钻孔孔径不应小于110mm,双U管钻孔孔径不应小于140mm。

　　2 埋管施工过程中的压力试验，工作压力小于或等于1.0MPa时应为工作压力的1.5倍，工作压力大于1.0MPa时应为工作压力加0.5MPa,试验压力应全数合格。

　　3 埋地换热管应按设计要求分组汇集连接，并应安装阀门。

　　4 建筑基础底下地埋水平管的埋设深度,应小于或等于设计深度,并应延伸至水平环路集管连接处，且应进行标识。

　　检查数量:按Ⅰ方案。

　　检查方法:尺量、观察检查,旁站或查阅试验记录。

　　9.3.16 地表水地源热泵系统换热器的长度、形式尺寸应符合设计要求，衬垫物的平面定位允许偏差应为200mm,高度允许偏差应为±50mm。绑扎固定应牢固。

　　检查数量:按I方案。

　　检查方法:尺量、观察检查,旁站或查阅试验记录。

　　9.3.17 蓄能系统设备的安装应符合下列规定:

　　1 蓄能设备(储槽、罐)放置的位置应符合设计要求,基础表面应平整，倾斜度不应大于5‰。同一系统中多台蓄能装置基础的标高应一致,尺寸允许偏差应符合本规范第8.3.1 条的规定。

　　2 蓄能系统的接管应满足设计要求。当多台蓄能设备支管与总管相接时，应顺向插人，两支管接入点的间距不宜小于5倍总管管径长度。

　　3 温度和压力传感器的安装位置应符合设计要求，并应预留检修空间。

　　4 蓄能装置的绝热材料与厚度应符合设计要求。绝热层、防潮层和保护层的施工质量应符合本规范第10章的规定。

　　5 充灌的乙二醇溶液的浓度应符合设计要求。

　　6 现场制作钢制蓄能储槽等装置时，应符合现行国家标准《立式圆简形钢制焊接储罐施工规范》GB 50128、《钢结构工程施工质量验收规范GB 50205和《现场设备、工业管道焊接工程施工规 范》GB 50236的有关规定。

　　7 采用内壁保温的水蓄冷储罐,应符合相关绝热材料的施工工艺和验收要求。绝热层、防水层的强度应满足水压的要求;罐内的布水器、温度传感器液位指示器等的技术性能和安装位置应符合设计要求。

　　8 采用隔膜式储罐的隔膜应满布，且升降应自如。

　　检查数量：按Ⅱ方案。

　　检查方法：观察检查，密度计检测、旁站或查阅实验记录。  

条文说明  

　　9 空调水系统管道与设备安装

　　9.1 一般规定

　　9.1.1 俄锌钢管表面的被锋层是管道防腐的主要保护层，为不破坏被锌层，故提倡采用螺纹连接。根据国内工程施工的情况，当管轻大于或等于DN100mm时，螺纹的加工与连接质量不太稳定，不如采用法兰、沟槽式成其他连接方法更为合适。

　　9.1.1 空调工程水系统金属管道的焊接是该工程施工作业申必须具备的一个基本技术条件。企业具有相应焊接管道材料与焊接条件合格的工艺评定，焊工应具有相应类别焊接号核合格且在有效期内的资格证书。这是保证管道焊楼施工质量的前提条件，应予以遵守。

　　9.1.3 空调工程的荡汽情道或落汽加温管道，其地工要求与采暖工程的规定相同，故本条文采用直接引用现行国家标准《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB 50242的方法。

　　9.1.4 空调水系统采用塑料管道时，其施工质量的验收还应结合国家现行管道技术规范、标准的规定。

　　9.2 主控项目

　　9.2.1 本条规定了空调水系统的设备与附属设备、管道、管道部件和阀门的村质、型号和规格。必须符合设计的基本规定。

　　9.2.2 本条主要规定了空两水系统管道、管道部件 和阀门的施工必须执行的主控项日内容和质量要求。

　　在工程施工中，空调水系统的管道存在有局部埋地或隐截铺设时，在为其实施覆土、浇捣混凝士或其他隐蔽施工之前，必须对被隐蔽的管段进行本压试验，并合格，如有防腐与他热施工的，则应该完成该全部的施工,并经现场监理责任人的认可和签字;办妥手续后，方可进行下道工程的施工。隐蔽工程施工的验收是强制性的规定，必须遵守。

　　对于并联连接水泵的出口,进入总管不应采用T形的连接方法，是在工程实践中总结出来的经验,应予以执行。管道与空调设备的连接，应在设备定位和管道冲洗合格后进行。一是可以保证接管的质量，二是可以防止管路内的垃圾堵塞空调设备。

　　9.2.3 空调工程管道水系统安装后必须进行水压试验(凝结水系统除外)，试验压力根据工程系统的设计工作压力分为两种。冷(热)水、冷却水系统的试验压力，当工作压力小于或等于1.0MPa时，为1.5倍工作压力，最低不小于0.6MPa;当工作压力大于1.0MPa时，为工作压力加0.5MPa。

　　一般建筑的空调工程，绝大部分建筑高度不会很高，空调水系统的工作压力大多不会大于1.0MPa.符合常规的压力试验条件，即试验压力为1.5倍的工作压力，并不得小于0.6MPa，稳压10min，压降不大于0.02MPa,然后降至工作压力做外观检查。因此完全可以按该方法进行验收。

　　对于大型或高层建筑的空调水系统，其系统下部受建筑高度水压力的影响，工作压力往往很高，采用常规1.5倍工作压力的试验方法极易造成设备和零部件损坏。因此对于工作压力大于1.0MPa的空调水系统.条文规定试验压力为工作压力加上0. 5MPa，这是因为现在空调水系统绝大多数为闭式循环系统,水泵的增压主要是克服水系统运行阻力。根据一些典型系统的设计复合计算和工程实例，最大值都不大于0.5MPa，故条文规定之。这种试压方法多年来在国内高层建筑工程中试用，效果良好,符合工程实际情况。

　　试压压力是以系统最高处还是最低处的压力为准，这个问题以前一直没有明确过，本条明确了应以最低处的压力为准。这是因为，如果以系统最高处压力试压,则系统最低处的试验压力等于1.5倍的工作压力再加上高度差引起的静压差值。这在高层建筑中最低处压力甚至会再增大几个兆帕，将远远超出了管配件的承压能力。所以取点为最高处是不合适的。此外，在系统设计时，计算系统最高压力也是在系统最低处，随着管道位置的提高，内部的压力也逐步降低。在系统实际运行时，高度-压力变化关系同样是这样;因此一个系统只要最低处的试验压力比工作压力高出一个△P,那么系统管道的任意处的试验压力也比该处的工作压力同样高出一个△P,也就是说系统管道的任意处都是有安全保证的。所以条文明确了这一点。

　　系统强度试验压力为工作压力的1.5倍或为工作压力加0.5MPa，这个试验压力应用在高层建筑系统管道进行压力试验时,还应注意不能超过管道和组成部件的承受压力。

　　对于各类耐压非金属(塑料)管道系统的试验压力规定为1.5倍的工作压力，(试验)工作压力为1.15倍的设计工作压力，这是考虑非金属管道的强度随着温度的上升而下降，故适当提高了(试验)工作压力的压力值。

　　9.2.4 本条规定了空调水系统管道阀门安装必须遵守的主控项目的内容。

　　空调水系统中的阀门质量是系统工程质量验收的一个重要项目。但是从国家整体质量管理的角度来说，阀门的本体质量应归属于产品的范畴，不能因为产品质量的问题而要求在工程施工中负责产品的检验工作。本规范从职责范围和工程施工的要求出发，对阀门的检验规定为阀门安装前必须进行外观检查，其外表应无损伤、阀体无锈蚀，阀体的铭牌应符合现行国家标准《工业阀门 标志》GB/T 12220的规定。管道阀门的强度与严密性试验,不应在施工过程中占用大量的人力和物力。为此，条文将根据各种阀门的不同要求予以区别对待:

　　(1)对于工作压力高于1.0MPa的阀门规定按Ⅰ方案抽检。

　　(2)对于安装在主干管上起切断作用的阀门，条文规定按全数检查。

　　(3)其他阀门的强度检验工作可结合管道的强度试验工作一起进行。条文规定的阀门强度试验压力(1.5倍的工作压力)和压力持续时间(5min)均符合现行国家标准《阀门的检验和试验》GB/T 26480的规定。

　　这样,不但减少了阀门检验的工作量，而且也提高了检验的要求。既保证了工程质量,又易于实施。

　　9.2.5 本条规定了管道补偿器安装质量验收的主控项目内容。安装后管道补偿器的补偿(预拉伸或预压缩)量、方向和固定支架的设置应满足设计要求。这个规定执行与否，涉及管道系统的安全运行。

　　9.2.6 本条规定了空调水系统中水泵、冷却塔的安装必须遵守的主控项目内容。条文强调了水泵连接应为柔性和无应力状态,将有利于系统与设备的正常运行。另外，当水泵安装在减振台座时，应留有泵运行时减振台座下沉的余量。

　　9.2.7 本条规定了空调水系统其他附属设备安装必须遵守的主控项目内容。

　　9.2.8 蓄能系统的储罐都具有较大的容量，且与环境有较大的温差。为了能充分发挥其蓄能的作用，绝热施工的质量将是关键之一。另外，如果蓄能系统采用乙稀乙二醇溶液，则不得使用内镀锌的管道与部件。

　　9.2.9 地埋管地源热泵系统的埋地热交换器是该系统的关键设备，同时又是一个复杂的系统工程。对其施工质量的检验与控制需要进行跟踪和现场监控，尤其是埋管的深度和回填质量都必须做好。

　　本条还强调了有关水平环路集管的埋设深度，送、回管之间的距离必须引起重视,否则会影响使用效果。

　　9.3 一般项目

　　9.3.1 根据当前有机类化学新型材料管道的发展，为了适应工程新材料施工质量的监督和检验，本条对非金属管道和管道部件安装的基本质量要求做了规定。

　　9.3.2 金属管道与现场设备的焊接质量,直接影响空调水系统工程的正常运行和安全使用，故本条对空调水系统金属管道安装焊接质量检验标准做了规定。即管道焊接焊口的组对和坡口应符合本条第1、2款的规定，设备焊接焊口的组对和坡口应符合本条文第1、3款的规定。这与国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB 50683-2011中第8.1.2条中的管道焊缝外观质量第V级和第8.1.1条中设备焊缝外观质量第Ⅲ级的要求相一致。

　　9.3.3 本条对采用螺纹连接管道施工质量验收的一般要求做了规定。

　　9.3.4 本条对采用法兰连接的管道施工质量验收的一般要求做了规定。

　　9.3.5 本条对空调水系统钢制管道、管道部件等施工质量验收的一般要求做了规定。对于管道安装的允许偏差和支、吊架衬垫的检查方法等也做了说明。

　　9.3.6 空调水系统中应用沟槽式连接，管道的配件也应为无缝钢管管件。沟槽式连接管道的沟槽与连接使用的橡胶密封圈和卡箍套也必须为配套合格产品。这点应该引起重视，否则不易保证施工质量。

　　管道的沟槽式连接为弹性连接,不具有刚性管道的特性,故规定支、吊架不得支承在连接卡箍上，其间距应符合本规范表9.3.6的规定。水平管的任意两个连接卡箍之间应设有支、吊架。

　　9.3.7 本条对风机盘管施工质量验收的一般要求做了规定。9.3.8 本条对空调水系统金属管道支、吊架安装的基本质量要求做了规定。这个规定已经通过了多年的工程应用，证明可行有效。本条规定的金属管道的支吊架的最大跨距，是以工作压力不大于2.0MPa,现在工程常用的绝热材料和管道的口径为条件的。支、吊架条文表9.3.8中规定的最大口径为DN300mm，保温管道的间距为9.5m。对于大于DN300mm的管道口径也按这个间距执行。这是因为空调水系统的管道，绝大多数为室内管道，更长的支、吊架距离不符合施工现场的条件。

　　沟槽式连接管道的支、吊架距离不宜执行本条的规定，宜根据本规范第9.3.6条的规定固定。

　　9.3.9 本条对空调水系统的聚丙烯(PP-R)管道支、吊架安装的基本质量要求做了规定。热水系统的聚丙烯(PP-R)管道，其强度与温度成反比，故要求增加其支、吊架支承面的面积，一般宜加倍。9.3.10 本条对空调水管道阀门及部件安装的基本质量要求做了规定。

　　9.3.11 本条主要对空调系统应用的冷却塔及附属设备安装的基本质量要求做了规定。冷却塔安装的位置大都在建筑物的顶部，一般需要设置专用的基础或支座。冷却塔属于大型的轻型结构设备，运行时既有水的循环,又有风的循环。因此在设备安装验收时，应强调安装的固定质量和连接质量。多台冷却塔安装的高度应一致,其允许误差为30mm。对于在冬季使用，有冻结可能的应增加相应的保暖和防冻指施。

　　9.3.12 本条对水泵安装施工质量验收的一般要求做了规定。

　　9.3.13 本条对空调水系统附属设备安装的基本质量要求做了规定。

　　9.3.14 管路中补偿器的安装，保持与管道的同心尤为重要，允许偏差应为5%。

　　9.3.15 地源热泵换热管的施工，包括转孔、换热管组装成U形管并检漏试压、支架固定及下管、多级汇集管的连接固定和检漏试压，都需要质量监督人员进行认真监控管理。本条做了规定，以便执行。

　　9.3.16 本条提及的地表水换热管，主要是适用于将换热盘管置于江、湖、河、海进行间接换热形式的工程，不适用直接取地表水的形式。

　　9.3.17 本条包含了多种蓄冷(冰、水)施工的技术要求，执行时应进行针对性的选项。

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