6 风管系统安装 6.1 一般规定 6.1.1 风管系统安装后应进行严 密性检验，合格后方能交付下道工序。风管系统严密性检验应以主、干管为主，并应符合本规范附录C的规定。 6.1.2 风管系统支、吊架采用膨胀螺栓等胀锚方法固定时，施工应符合该产品技术文件的基求。 6.1.3 净化空调系统风管及其部件的安装,应在该区域的建筑地面工程施工完成，且室内具有防尘措施的条件下进行。 6.1 主控项目 6.2.1 风管系统支、吊架的安装应符合下列规定: 1 预理件位置应王确、牢固可靠，埋入部分座去除油污，且不得涂漆。 2 风管系统支，吊架的形式和规格应按工程实际情况选用。

　　6 风管系统安装

　　6.1 一般规定

　　6.1.1 风管系统安装后应进行严 密性检验，合格后方能交付下道工序。风管系统严密性检验应以主、干管为主，并应符合本规范附录C的规定。

　　6.1.2 风管系统支、吊架采用膨胀螺栓等胀锚方法固定时，施工应符合该产品技术文件的基求。

　　6.1.3 净化空调系统风管及其部件的安装,应在该区域的建筑地面工程施工完成，且室内具有防尘措施的条件下进行。

　　6.1 主控项目

　　6.2.1 风管系统支、吊架的安装应符合下列规定:

　　1 预理件位置应王确、牢固可靠，埋入部分座去除油污，且不得涂漆。

　　2 风管系统支，吊架的形式和规格应按工程实际情况选用。

　　3 风管直径大于2000mm或边长大于2500mm风管的支、吊架的安装要求，应按设计要求执行。

　　检查数量:按Ⅰ方案。

　　检查方法:查看设计图、尺量、观察检查。

　　6.2.2 当风管穿过需要封用的防火、防爆的请体或楼板时，必须设置厚度不小于1.6mm的钢制防护套管;风管与防护套管之间应采用不燃柔性材料封堵严密。

　　检查数量:全数。

　　检查方法:尺量、观察检查。

　　6.2.3 风管安装必须符合下列规定:

　　1 风管内严禁其他管线穿越。

　　2 输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统必须设置可靠的防静电接地装置。

　　3 输送含有易燃、易爆气体的风管系统通过生活区或其他辅助生产房间时不得设置接口。

　　4 室外风管系统的拉索等金属固定件严禁与避雷针或避雷网连接。

　　检查数量:全数。

　　检查方法:尺量、观察检查。

　　6.2.4 外表温度高于60℃，且位于人员易接触部位的风管，应采取防烫伤的措施。

　　检查数量:按Ⅰ方案。

　　检查方法:观察检查。

　　6.2.5 净化空调系统风管的安装应符合下列规定:

　　1 在安装前风管、静压箱及其他部件的内表面应擦拭干净，且应无油污和浮尘。当施工停顿或完毕时,端口应封堵。

　　法兰垫料应采用不产尘、不易老化，且具有强度和弹性的材料,厚度应为5mm~ 8mm,不得采用乳胶海绵。法兰垫片宜减少拼接，且不得采用直缝对接连接，不得在垫料表面涂刷涂料。

　　3 风管穿过洁净室(区)吊顶、隔墙等围护结构时,应采取可靠的密封措施。

　　检查数量:按I方案。

　　检查方法:观察、用白绸布擦拭。

　　6.2.6 集中式真空吸尘系统的安装应符合下列规定:

　　1 安装在洁净室(区)内真空吸尘系统所采用的材料应与所在洁净室(区)具有相容性。

　　2 真空吸尘系统的接口应牢固装设在墙或地板上,并应设有盖帽。

　　3 真空吸尘系统弯管的曲率半径不应小于4倍管径,且不得采用褶皱弯管。

　　4 真空吸尘系统三通的夹角不得大于45°，支管不得采用四通连接。

　　5 集中式真空吸尘机组的安装，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB 50231的有关规定，

　　检查数量:全数。

　　检查方法:尺量、观察检查。

　　6.2.7 风管部件的安装应符合下列规定:

　　1 风管部件及操作机构的安装应便于操作。

　　2 斜插板风阀安装时，阀板应顺气流方向插人:水平安装时，阀板应向上开启。

　　3 止回间、定风量阀的安装方向应正确。

　　4 防爆被活门、防爆超压排气活门安装时，穿墙管的法兰和在轴线视线上的杠杆应铅重，活门开启应朝向排气方向，在设计的超压下能自动启闭。关闭后，阀盘与密封圈贴合应严密。

　　5 防火阀、排烟阀(口)的安装位置、方向应正确。位于防火分区隔墙两侧的防火阀,距墙表面不应大于200mm。

　　检查数量:按I方案。

　　检查方法:吊垂、手板、尺量、观察检在。

　　6.2.8 风口的安装位置应符合设计要求.风口或结构风口与风管的连接应严密牢固，不应存在可察觉的漏风点或部位，风口与装饰面贴合应紧密。X射线发射房间的送、排风口应采取防止射线外泄的措施。

　　检查数量:按I方案。

　　检查方法:观察检查。

　　6.2.9 风管系统安装完毕后，应按系统类别要求进行施工质量外观检验。合格后，应进行风管系统的严密性检验漏风量除应符合设计要求和本规范第4.2.1条的规定外，尚应符合下列规定:

　　1 当风管系统严密性检验出现不合格时,除应修复不合格的系统外,受检方应申请复验或复检。

　　2 净化空调系统进行风管严密性检验时，N1级～N5 级的系统按高压系统风管的规定执行;N6级～N9级，且工作压力小于等于1500Pa的,均按中压系统风管的规定执行。

　　检查数量:微压系统，按工艺质量要求实行全数观察检验;低压系统,按I方案实行抽样检验;中压系统，按I方案实行抽样检验;高压系统，全数检验。

　　检查方法:除微压系统外，严密性测试按本规范附录C的规定执行。

　　6.2.10 当设计无要求时，人防工程染毒区的风管应采用大于等于3mm钢板焊接连接;与密闭阀门相连接的风管，应采用带密封槽的钢板法兰和无接口的密封垫圈，连接应严密。

　　检查数量:全数。

　　检查方法:尺量、观察、查验检测报告。

　　6.2.11 住宅厨房、卫生间排风道的结构、尺寸应符合设计要求，内表面应平整;各层支管与风道的连接应严密，并应设置防倒灌的装置。

　　检查数量:按I方案。

　　检查方法:观察检查。

　　6.2.12 病毒实验室通风与空调系统的风管安装连接应严密，允许渗漏量应符合设计要求。

　　检查数量:全数。

　　检查方法:观察检查，查验现场漏风量检测报告。

　　6.3 一般项目

　　6.3.1 风管支、吊架的安装应符合下列规定:

　　1 金属风管水平安装，直径或边长小于等于400mm时，支、吊架间距不应大于4m;大于400mm时，间距不应大于3m。螺旋风管的支、吊架的间距可为5m与3. 75m;薄钢板法兰风管的支、吊架间距不应大于3m。垂直安装时，应设置至少2个固定点，支架间距不应大于4m。

　　2 支、吊架的设置不应影响阀门、自控机构的正常动作，且不应设置在风口、检查门处，离风口和分支管的距离不宜小于200mm。

　　3 悬吊的水平主、干风管直线长度大于20m时，应设置防晃支架或防止摆动的固定点。

　　4 矩形风管的抱箍支架,折角应平直，抱箍应紧贴风管。圆形风管的支架应设托座或抱箍，圆弧应均匀，且应与风管外径一致。

　　5 风管或空调设备使用的可调节减振支、吊架，拉伸或压缩量应符合设计要求。

　　6 不锈钢板、铝板风管与碳素钢支架的接触处，应采取隔绝或防腐绝缘措施。

　　7 边长(直径)大于1250mm的弯头、三通等部位应设置单独的支、吊架。

　　检查数量:按Ⅱ方案。

　　检查方法:尺量、观察检查。

　　6.3.2 风管系统的安装应符合下列规定:

　　风管应保持清洁，管内不应有杂物和积尘。

　　2 风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求。现场风管接口的配置应合理,不得缩小其有效截面。

　　3 法兰的连接螺栓应均匀拧紧,螺母宜在同一侧。

　　4 风管接口的连接应严密牢固。风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm.垫片不应凸人管内，且不宜突出法兰外;垫片接口交叉长度不应小于30mm。

　　5 风管与砖、混凝土风道的连接接口，应顺着气流方向插人，并应采取密封措施。风管穿出屋面处应设置防雨装置，且不得渗漏。

　　6 外保温风管必需穿越封闭的墙体时，应加设套管。

　　7 风管的连接应平直。明装风管水平安装时，水平度的允许偏差应为3%，总偏差不应大于20mm;明装风管垂直安装时，垂直度的允许偏差应为2%，总偏差不应大于20mm。暗装风管安装的位置应正确，不应有侵占其他管线安装位置的现象。

　　8 金属无法兰连接风管的安装应符合下列规定:

　　1) 风管连接处应完整，表面应平整。

　　2) 承插式风管的四周缝除应一致,不应有折叠状褶皱。内涂的密衬胶应完整,外粘的密封胶带应粘贴牢固。

　　3) 矩形薄钢板法兰风管可采用弹性插条、弹簧夹或U形紧固螺栓连接。连接固定的间隔不应大于150mm,净化空调系统风管的间隔不应大于100mm,且分布应均匀。当采用弹簧夹连接时，宜采用正反交叉固定方式，且不应松动。

　　4) 采用平插条连接的矩形风管，连接后板面应平整。

　　5) 置于室外与屋顶的风管，应采取与支架相固定的措施。

　　检查数量:按I方案。

　　检查方法:尺量、观察检查。

　　6.3.3 除尘系统风管宜垂直或倾斜敷设。倾斜敷设时，风管与水平夹角宜大于或等于45°;当现场条件限制时，可采用小坡度和水平连接管。含有凝结水或其他液体的风管，坡度应符合设计要求，并应在最低处设排液装置。

　　检查数量:按I方案。

　　检查方法:尺量、观察检查。

　　6.3.4 集中式真空吸尘系统的安装应符合下列规定:

　　1 吸尘管道的坡度宜大于等于5%，并应坡向立管、吸尘点或集尘器。

　　2 吸尘嘴与管道的连接，应牢固严密。

　　检查数量:按Ⅱ方案。

　　检查方法:尺量、观察检查。

　　6.3.5 柔性短管的安装，应松紧适度，目测平顺、不应有强制性的扭曲。可伸缩金属或非金属柔性风管的长度不宜大于2m.柔性风管支、吊架的间距不应大于1500mm,承托的座或箍的宽度不应小于25mm，两支架间风道的最大允许下垂应为100mm，且不应有死弯或塌凹。

　　检查数量:按I方案。

　　检查方法:尺量、观察检查。

　　6.3.6 非金属风管的安装除应符合本规范第6.3.2条的规定外，尚应符合下列规定:

　　1 风管连接应严密，法兰螺栓两侧应加镀锌垫圈。

　　2 风管垂直安装时，支架间距不应大于3m。

　　3 硬聚氣乙烯风管的安装尚应符合下列规定:

　　1) 采用承插连接的圆形风管，直径小于或等于200mm时，插口深度宜为40mm~ 80mm,粘接处应严密牢固;

　　2) 采用套管连接时，套管厚度不应小于风管壁厚，长度宜为150mm~ 250mm;

　　3) 采用法兰连接时，垫片宜采用3mm~ 5mm软聚氯乙烯板或耐酸橡胶板;

　　4) 风管直管连续长度大于20m时，应按设计要求设置伸缩节，支管的重量不得由干管承受;

　　5) 风管所用的金属附件和部件,均应进行防腐处理。

　　4 织物布风管的安装应符合下列规定:

　　1) 悬挂系统的安装方式、位置、高度和间距应符合设计要求。

　　2) 水平安装钢绳重吊点的间距不得大于3m。长度大于15m的钢绳应增设吊架或可调节的花篮螺栓。风管采用双钢绳重吊时，两绳应平行,间距应与风管的吊点相一致。

　　3) 滑轨的安装应平整牢固，目测不应有扭曲;风管安装后应设置定位固定。

　　4) 织物布风管与金属风管的连接处应采取防止锐口划伤的保护措施。

　　5) 织物布风管重吊吊带的间距不应大于1.5m,风管不应呈现波浪形。

　　检查数量:按Ⅱ方案。

　　检查方法:尺量、观察检查。

　　6.3.7 复合材料风管的安装除应符合本规范第6.3.6条的规定外,尚应符合下列规定:

　　1 复合材料风管的连接处.接缝应牢固，不应有孔洞和开裂。当采用插接连接时.接口应匹配，不应松动，端口缝隙不应大于5mm。

　　2 复合材料风管采用金属法兰连接时，应采取防冷桥的措施

　　3 酚醛铝箱复合板风管与聚氨配铝箔复合板风管的安装,尚应符合下列规定:

　　1) 插接连接法兰的不平整度应小于或等于2mm,插接连接条的长度应与连接法兰齐平，允许偏差应为—2mm~ +0mm;

　　2) 插接连接法兰四角的插条端头与护角应有密封胶封堵;

　　3) 中压风管的插接连接法兰之间应加密封垫或采取其他密封措施。

　　4 玻璃纤维复合板风管的安装应符合下列规定:

　　1) 风管的铝箔复合面与丙烯酸等树脂涂层不得损坏，风管的内角接缝处应采用密封胶勾缝。

　　2) 榫连接风管的连接应在榫口处涂胶粘剂，连接后在外接缝处应采用扒钉加固，间距不宜大于50mm,并宜采用宽度大于或等于50mm的热敏胶带粘贴密封。

　　3) 采用槽形插接等连接构件时，风管端切口应采用铝箔胶带或刷密封胶封堵。

　　4) 采用槽型钢制法兰或插条式构件连接的风管，风管外壁钢抱箍与内壁金属内套应采用铍锌螺栓固定，螺孔间距

　　不应大于120mm,螺母应安装在风管外侧。螺栓穿过的管壁处应进行密封处理。

　　5) 风管垂直安装宜采用“井”字形支架，连接应牢固。

　　5 玻璃纤维增强氯氧镁水泥复合材料风管，应采用黏结连接。直管长度大于30m时，应设置伸缩节。

　　检查数量:按Ⅱ方案。

　　检查方法:尺量、观察检查。

　　6.3.8 风阀的安装应符合下列规定:

　　风阀应安装在便于操作及检修的部位。安装后，手动或电动操作装置应灵活可靠，阀板关闭应严密。

　　2 直径或长边尺寸大于或等于630mm的防火阀，应设独立支、吊架。

　　3 排烟阀(排烟口)及手控装置(包括钢索预埋套管)的位置应符合设计要求。钢索预埋套管弯管不应大于2个，且不得有死弯及瘪陷;安装完毕后应操控自如,无阻涩等现象。

　　4 除尘系统吸人管段的调节阀，宜安装在垂直管段上。

　　5 防爆波悬摆活门、防爆超压排气活门和自动排气活门安装时，位置的允许偏差应为10mm,标高的允许偏差应为土5mm，框正、侧面与平衡锤连杆的垂直度允许偏差应为5mm。

　　检查数量:按Ⅱ方案。

　　检查方法:尺量、观察检查。

　　6.3.9 排风口吸风罩(柜)的安装应排列整齐、牢固可靠.安装位置和标高允许偏差应为土10mm,水平度的允许偏差应为3%，且不得大于20mm。

　　检查数量:按Ⅱ方案。

　　检查方法:尺量、观察检查。

　　6.3.10 风帽安装应牢固连接风管与屋面或墙面的交接处不应渗水。

　　检查数量:按Ⅱ方案。

　　检查方法:尺量、观察检查。

　　6.3.11 消声器及静压箱的安装应符合下列规定:

　　1 消声器及静压箱安装时,应设置独立支、吊架,固定应牢固。

　　2 当采用回风箱作为静压箱时,回风口处应设置过滤网。

　　检查数量:按Ⅰ方案。

　　检查方法:观察检查。

　　6.3.12 风管内过滤器的安装应符合下列规定:

　　1 过滤器的种类、规格应符合设计要求。

　　2 过滤器应便于拆卸和更换。

　　3 过滤器与框架及框架与风管或机组壳体之间连接应严密。

　　检查数量:按I方案。

　　检查方法:观察检查。

　　6.3.13 风口的安装应符合下列规定:

　　1 风口表面应平整、不变形，调节应灵活、可靠。同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。

　　2 明装无吊顶的风口，安装位置和标高允许偏差应为10mm。

　　3 风口水平安装,水平度的允许偏差应为3‰。

　　4 风口垂直安装,垂直度的允许偏差应为2‰。

　　检查数量:按Ⅰ方案。

　　检查方法:尺量、观察检查。

　　6.3.14 洁净室(区)内风口的安装除应符合本规范第6.3.13的规定外，尚应符合下列规定:

　　1 风口安装前应擦拭干净，不得有油污、浮尘等。

　　2 风口边框与建筑顶棚或墙壁装饰面应紧贴，接缝处应采取可靠的密封措施。

　　3 带高效空气过滤器的送风口,四角应设置可调节高度的吊杆。

　　检查数量:按Ⅱ方案。

　　检查方法:在验成品质量合格证明文件，观察检查。  

条文说明  

　　6 风管系统安装

　　6.1 一般规定

　　6.1.1 本条对工程施工中风管系统严密性检验做出了规定，一是应进行严密性检验，二是明确主要对象是主、干管。风管系统进行严密性的检验除了微压风管采用目测工艺质量方法外，其他类别的风管多需要通过实测漏风量进行检验。对于系统风管的漏风量检测是一桩比较困难的工作，检测时需要将所有的接管支管与风口进行封堵，且保证不漏。我们还需要配置与系统工程量相适用的测试装置或设备。这将对检测施工特来很多的困难，不利于实施。因此条文明确规定风管系统的严密性检验以主、干管为主，且可分段进行。也就为风管系统严密性的检测创造了条件。在工程实际中系统支管的风口是很难进行封堵的。另外，从风管系统漏风的机理来分析，系统末端的静压小。相对的漏风量亦小，只要按工艺要求对支管的安装质量进行严格的监督管理，就能比较有效地控制它的漏风量。

　　6.1.2 风管支、吊架采用膨胀螺栓锚固固定是工程施工过程中的常用方法，理应遵守膨胀螺栓使用技术条件的固定。否则会造成意外的安全事故，故强调之。

　　6.1.3 这是一条有关规定净化空调工程施工环境条件的条文，目的是规范施工管理，有益于工程质量。

　　6.2 主控项目

　　6.2.1 风管系统支、吊架的形式和规格应按工程实际情况和国家现行有关标准图集选用。对于大口径风管的支、吊架规定应按设计要求，是强调工程的安全施工。

　　6.2.2 防火防爆的墙体或楼板是建筑物防止火灾扩 散的安全防护结构，当风管穿越时不得破坏其相应的性能。本条规定当风管穿越时，墙体或楼板上必须设置钢制防护套管,并规定其钢板厚度不应小于1. 6mm，风管与防护套管之间应采用不燃柔性材料封堵严密，不燃柔性材料宜为矿棉或岩棉,以保证其相应的结构强度和可靠阻火功能。本条为强制性条文，必须严格执行。

　　6.2.3 本条主要规定了风管系统安装涉及安全的内容，如不按规定施工都会有可能带来严重后果，因此必须遵守。

　　风管内严禁其他管线穿越是为保证风管系统的安全使用而规定的。无论是电、水或气体管线,均应遵守。

　　对于输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统，为了防止静电引起意外事故的发生，必须设置可靠的防静电接地装置。当此类风管系统通过生活区或其他辅助生产房间时，为了避免易燃、易爆气体的扩散.故规定不得设置接口。该规定同样适用于排风系统风管。

　　风管系统的室外管道，当无其他可依靠结构固定时，宜采用拉索等金属固定件进行固定，但不得固定在防雷电的避雷针或避雷网上。拉索等金属固定件与避雷针或避雷网相连接，当雷电来临时,可能使风管系统成为特电体和导电体，危及整个设备系统的安全使用。为了保证风管系统的安全使用，故条文做出如此规定。本条为强制性条文.必须严格执行。

　　6.2.4 本条强调了输送高温气体的风管应有相应的技术措施以保护人生的安全。

　　6.2.5 本条规定了净化空调风管系统安装应验收的主控项目内容。

　　6.2.6 真空吸尘风管系统常设置在洁净室(区域)和高档住宅建筑。本条根据真空吸尘风管系统的特点，对系统管道的弯管曲率半径、三通的夹角和管路安装做了明确规定,按规定进行验收,可保证工程施工的质量。

　　6.2.7 本条主要规定了以风阀为主体风管系统部件安装应验收的主控项目内容。各类风阀特性不同，故应按条教规定的内容分别进行质量界定。如防暴皮活门和防爆超压排气活门的安装，为了便于排气和防止高压冲击波对人体的造成伤害，活门开启必须朝向排气方向，其方向必须正确不得有误;超压下不但能自动关闭，且关闭时阀盘与密封圈贴合还应严密。

　　6.2.8 本条对位于X射线发射房间的送排风口防止射线外泄做了明确的规定。

　　6.2.9 本条规定了风管系统安装后必须进行严密性的检测。风管系统的严密性测试是根据通风与空调工程发展需要而决定的，它与国际上技术先进国家的标准要求基本相一致。同时，风管系统的漏风量测试又是一件在操作上具有一定难度的工作。测试需要一些专业的检测仪器、仪表和设备;还需要对系统中的开口进行封堵，并要与工程的施工进度及其他工种施工相协调。因此本规范根据我国通风与空调工程施工的实际情况，将工程的风管系统严密性的检验分为四个等级，分别规定了抽检数量和方法。

　　高压风管系统的泄漏对系统的正常运行会产生较大的影响，应进行全数检测,将湖风量控制在微量的范围之内。

　　中压风管系统大都为低级别的除尘系统、净化空调系统、恒温恒湿与排烟系统等，对风管的质量有较高的要求，按I方案进行系统的抽查检测，以保证系统的正常运行。

　　低压风管系统在通风与空调工程中占有最大的数量，大都为送、排风和舒适性空调系统。它们对系统的严密性要求相对较低，可以容忍一定量的漏风。但是从节省能源的角度考虑，漏风就是浪费，限制其漏风的数量意义重大。因此条文规定对低压风管系统按方案进行风管系统的漏风量测定，以控制风管的质量。

　　微压风管主要适用于建筑内的全面送、排风系统，风管的漏风一般不会严重影响系统的使用性能。故规范规定以严格施工工艺的监督的方法，来控制风管的严密性能。

　　洁净度为N1级一N5级风管系统工作压力低于1500Pa的净化空调系统，风管的过量泄漏会严重影响洁净度目标的实现，故规定以高压系统的严密性要求进行验收。

　　6.2.10 安装在人防工程染毒区的风管，必须严密，否则会造成系统失效。

　　6.2.11 住宅厨房与卫生间排风主要控制的是支管接人的角度与严密，否则会造成排气不畅。另外，支管设有防倒灌装置，可以避免烟气反向侵入。

　　6.2.12 病毒实验室是一个特殊的空间，其防护级别和要求有所不同，系统风管的严密性能规定为满足设计要求，相对妥当。

　　6.3 一般项目

　　6.3.1 本条对风管系统支、吊架安装质量的验收要求作了规定。风管安装后，还应立即对其进行调整，以避免出现支、吊架受力不匀或风管局部变形。

　　6.3.2 本条对系统风管安装的位置、水平度、垂直度等的验收要求做了规定。对于暗装风管的水平度、垂直度，条文没有做出量的规定，只要求位置应正确，无明显偏差。这不是降低标准，而是从施工实际出发，如果暗装风管也要求其横平竖直，实际意义不大，况且在狭窄的空间内,各种管道纵横交叉,客观上也很难做到。

　　本条按类别对无法兰连接风管安装中基本的质量验收要求做了规定。

　　6.3.3 本条强调除尘系统风管安装的特殊规定,水平管应尽量地少。同时，条文对含有凝结水或其他液体的风管安装规定了坡度应符合设计,并在最低处设置排液装置的要求。

　　6.3.4 本条对集中式真空吸尘风管系统安装中基本质量的验收要求做了规定。

　　6.3.5 本条对风管系统中的柔性短管安装的要求比原规范有所增加，既限制了长度,又需要设置承托的座、箍或吊带,其宽度还不应小于25mm，支架的间距不得大于1500mm等基本质量的验收要求。柔性短管使用长度与口径有关，直径小于或等于300mm的应遵守条文的规定。对于大口径的柔性短管的使用，在系统阻力允许的前提下可适当放宽。

　　6.3.6 本条对非金属风管系统的安装，按材质分别作了规定，验收时应逐.对照执行。织物布风管是比较新的均匀送风口或风管,由于重量轻，且为柔性材料，采用支、吊架的组成与金属风管有较大的不同，应引起重视，尤其是钢丝绳与滑轨的安装是布风管的基础，应做到牢固位置准确.风管安装后不呈现出波浪形或扭曲。

　　6.3.7 本条对复合材料风管系统的安装，按材质分别做了规定，验收时应逐对照执行。有关玻璃纤维增强 氯氧镁水泥复合材料风管的安装，条文中特强调了30m及以上要求设置伸缩节，至于其他的要求应与其他硬质复合材料风管相同。

　　6.3.8 本条对风管系统中各类风阀安装质量的验收要求做了规定。

　　6.3.9 本条对风管系统中吸、排风罩安装的基本质量要求做了规定。

　　6.3.10 本条对风管系统中风帽安装的最基本的质量要求(牢固和不渗漏)做了规定。

　　6.3.11 本条对风管系统中消市器及消声静压箱相对于风管，重量大，不宜由风管来承受,故强调独立设置支、吊架。

　　6.3.12 本条规定了在风管内安装空气过滤器的要求。

　　6.3.13 本条对风口安装的基本质量要求做了规定。风口安装质量应以连接的严密性和观感的舒适、美观为主。

　　6.3.14 净化空调系统风口安装有较高的要求，故本条做了附加规定。

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