正压气力输送系统及灰库系统示意图

正压气力输送系统及灰库系统示意图

空气使仓泵内的灰和空气混合，并吹入输送管，直接排入灰库。其压缩空气由压气机供给。

(1-灰斗；2-锥形阀；3-仓泵；4-冲灰压缩空气管；5-压灰空气管；6-输灰管；7-滤水管；8-压缩空气总管；9-冲洗压缩空气管)是仓泵的空气管道系统。灰斗1中的灰经锥形阀和插板定期排入仓泵，当仓泵中的灰达到一定高度后，首先开启空气阀门，压缩空气经压灰空气管5进入仓泵上部，同时经吹灰空气管4引入仓泵下部进行排灰。当仓泵中的灰被除净后，再由压缩空气继续吹扫管路，以免引起管路结垢，然后关闭空气

仓泵的空气管道系统

仓泵的空气管道系统

阀门。

正压仓泵除灰系统密封性能较好，输送距离最大可达1500m，此时系统出力降低较大。最经济安全的输送距离为500-1000m。

正压气力除灰系统与机械除灰系统的比较

正压气力除灰系统主要是利用气流的能量，在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料，是流态化技术的一种具体应用。气力输送装置的结构简单，操作方便，做水平、垂直或倾斜方向的输送，在输送过程中还可同时进行物料的加热、冷却、干燥和气流分级等物理操作或某些化学操作。机械除灰系统，虽然设备结构简单，但设备易磨损，密封性差，易造成污染。正压气力除灰系统在国内燃煤电厂应用最多，技术也较成熟，其输送压力可达0.8 MPa，输送距离达1 km以上，并多次通过1.5 km和2.1 km的试验，系统出力多在10～ 60 t/h范围，最大可达200 t/h。

负压气力除灰系统在抽气设备的抽吸作用下，空气和集灰斗中的灰一起被吸入输送管道，送至卸灰设施处，经收尘装里将气灰分离，灰经排灰装置被送入灰库，净化后的空气通过抽气设备排入大气。负压气力除灰系统的抽气设备一般采用干式负压风机或水环式真空泵。

负压气力除灰系统的原理

负压气力除灰是以流动的热空气为动力，输送干灰的一种方式。该系统是利用真空泵的抽吸作用，使系统内产生真空，管内输送气压一般为0.06～0.04 MPa。这样，输灰管内外形成差压，让增补的热空气和干灰一道进入管道，流动的气灰混合物，经装在灰库顶的几级除尘器将气灰分离，灰进入灰库，空气经真空泵排入大气。

为负压气力输送系统。负压气力除灰系统是利用负压风机产生系统负压将飞灰抽至灰库。最佳负压为6.1X104Pa(6200mmH20)，风量约53m3/min。其主要设备有负压风机、物料输送阀、旋风除尘器、平衡阀、布袋除尘器、锁气阀、隔离滑阀等。

系统中，每个灰斗下设有物料输送阀，物料输送阀上有补气阀和灰量调节装置。它使飞灰均匀顺利地投入输送管道。正常情况下，管道系统真空产生后，物料输送阀按设定的程序依次打开，直到灰斗内的灰输空为止。物料输送阀在真空度降到设定值时自动关闭，下一个物料输送阀开启，如此循环连续输送。该系统每个分电场布置一系列输送支管，用自动控制隔离滑阀将各支管分开，使其独立运行。支管端部的进气止回阀提供补充的输送空气；输送支管间用隔离滑阀来切换；切换滑阀组由五个隔离滑阀组成，起输灰管间的切换作用。气灰混合物沿输灰管进入灰库顶部的分离装置，将灰从空气中分离出来后排入灰库。旋风除尘器作为一级分离装置，而布袋除尘器为二级分离装置。旋风除尘器中间有隔离仓、平衡阀，平衡阀平衡上下仓的压力，连续运行；布袋除尘器下装有锁气阀，以保证连续运行。灰库部分自成一灰库系统。

负压输送系统一般来讲基建费用较低，且要求灰斗下面的净空最小。由于其泄漏只发生在系统内部，所以运行比较清洁。本系统的输送距离一般小于200m；一般最大输送能力为40t/h。

负压气力除灰系统的特点

负压气力除灰系统的输灰管道是密闭的，管道内的压力低于大气压，干灰在管道内输送至灰库。该系统从根本上解决了水力除灰系统的问题。其显著特点表现在:

(1)干灰输送用流动的热空气进行，水力除灰用水量一般占电厂耗水量90%，负压气力除灰系统为燃煤电厂节约了大量用水；

(2)干灰在密闭式真空管道内流动，不会泄漏，保护了环境；

(3)干灰在管道内输送不会发生化学变化，保持了灰的原有活性，有利于灰的综合利用；

(4)负压除灰系统用灰库收集干灰，减轻了原储灰场的压力，延长了灰场的使用寿命，实质是节约了土地。

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