胶液的配制 在二种不同的涂胶系统中，胶液的浓度对上胶量的控制有着很重要的作用。一般复合机的工作浓度在25％~35％之间，如果浓度过高，粘合剂粘度升高，不利于涂胶，胶液的粘度控制相当重要，正常生产时，最好1h测一次粘度，发现粘度变化，及时补充新配胶或加入乙酸乙酯调节。配胶过程应该按正确的配制顺序：首先称取规定量的聚氨酯主剂，然后加入一定量（稀释剂用量的一半）稀释剂，搅拌均匀，再加入规定量的固化剂搅拌均匀，再加入剩余的稀释剂量，搅拌均匀，静置待用；或者直接称取规定量的聚氨酯主剂，然后加入规定量的稀释剂，搅拌均匀，再加入规定量的固化剂搅拌均匀，静置待用。对粘合剂的配置桶、循环桶、胶盘等最好用透明材料盖住，防止乙酸乙酯的挥发。 胶粘剂稀释计算公式： 主剂量×主剂固含量（%）+ 固化剂量×固化剂含量（%） 稀释剂量=                            －（主剂量+固化剂量）         使用时胶粘剂固体含量（%） 上胶量的确定 产品上胶量一般都有一个合适范围值，上胶量太多，浪费资源，增加成本，上胶量太少，将影响复合膜的剥离强度。根据经验，干式复合上胶量可参考表2及表3。 表2 按用途分类的上胶量要求 分类 薄膜特性与用途 干基涂布（g/m2） 一般用途 透明薄膜 1.5~2.5 煮沸杀菌 印刷膜、镀铝膜、涂布膜的轻包装含水包装 2.5~3.5  含化学介质内容物 3.5~4.0  100煮沸 3.0~3.5 蒸煮杀菌 透明 3.5~4.0  含铝箔层 4.0~5.0

表3 按结构与材料分类的上胶量要求 复合材料 干基上胶g/m2 塑/塑    空白 1.5~2.5 塑/镀铝 2.8~3.5 塑/塑    墨少 2.5~3.0 塑/塑    墨多 3.0~3.5 塑/铝    墨少 3.0~3.5 塑/铝    墨多 3.5~4.0 塑/铝   抗介质  3.5~4.0 塑/铝     蒸煮 4.0~5.0

上胶量的测算 干式复合过程中，上胶量的控制是相当重要的工序，这是保证产品质量的重要环节。上胶量的测定目前主要有以下三种方法： 1、 实测法 事前先称取一定量的胶粘剂和一定量的溶剂混合后，配制成一定浓度的胶液，通过复合一定数量膜，然后称量复合后剩余胶液的量，然后再从计米器上取得复合长度，测出薄膜的宽度，即可计算出上胶量。                     此种方法简便易算，可适用于反转辊上胶及网纹辊上胶的测算，只需要一台计重称，计米器（一般复合机上都有配置）和直尺就可以测量计算，但存在明显的缺点：a、 此法对生产过程的上胶量进行控制和监测，是一种事后计算法； b、 胶粘剂在涂布过程中，如操作时间过长，超过2~3h后，前半段复合膜与后半段复合膜上胶量会有少许差别。 此法常与经验公式换算法同时使用，是确定胶粘剂转移率的方法

2、经验公式法 M干胶上胶量（g/m2  ）=K×u×C×d K ――转移系数一般在1/4―1/6之间 μ――凹版上胶辊的网点深度 c――胶液浓度 d――胶液密度 转移率与胶粘剂类别、胶粘剂的浓度、上胶辊的网点形状、使用情况、压辊的压力及弹性相关。 转移率K可以通过实测法得出的干胶上胶量来反算得知： K=M/ucd 确定了该网辊在使用该种胶粘剂时的转移率K。就可以通过计算确定该种胶粘剂在不同浓度下用对应的上胶量（同种胶粘剂在不同浓度下转移率会有所不同，但是影响相对较小，故可忽略。）。该种方法仅适用于网纹辊上胶的测算。 3、裁取法 在已复合好的膜上裁取左、中、右三块不同位置长方形复合膜，然后再取二种未复合的薄膜，要求在相同位置裁取相同形状面积。然后用分析天平（万分一天平）称取重量。 通过计算可以得出： 干胶上胶量M（g/m2  ）=（G（复合膜）-G（空白膜））/S（面积） 这种方法操作简单，同时适用于反转辊上胶及网纹辊上胶的计算，但由于受薄膜基材的厚度均匀性、油墨量不均匀等问题影响，误差相对较大，宜多次取样测其平均值，准确度才会有所提高。