一次性秸秆纤维餐盒，工艺上属于纸浆模塑，主要以小麦秸秆、甘蔗浆等为原材料，根据产品要求由纸浆、甘蔗浆、注浆、麦草浆、木浆等按照比例混合所成。

产品的设计及形状不同，对浆种的要求也会不同，各类浆种的混合比例也有所不同。一般使用的原材料为制成的浆板，首先将各种植物纤维浆板按照不同的比例，放入水力碎浆机浸泡，浸泡5分钟左右，启动水力碎浆机进行碎解。

碎解好的浆液放入配浆池中稀释，在稀释过程中添加防油剂和防水剂，配浆池搅拌器将浆液搅拌均匀，接着将稀释后的浆液用浆泵抽入供浆池中，持续搅拌，这样打浆过程完成。

     将供浆池内的浆液用浆泵通过供浆管道输送到到纸浆模塑产品的成型机台，在成型机台上经过真空吸滤去掉浆液中的水分，使浆液中的纤维吸附在成型用的丝网上，形成一次性纸浆餐具湿胚，通过人工将湿胚和丝网一起转移到热压定型机。

     在230左右温度和15吨增压缸的压力下，用热压模具将湿胚中水分迅速挤掉，并将湿胚烘干，形成可降解餐盒半成品。将定型（整形）后的一次性餐盒半成品转移到切边岗位，通过切边机用切刀将纸浆餐盒多余边料去除。

     切边后一次性餐盒转移到检验工序，检验工按照客户的标准进行检验，将不符合客户要求的产品挑拣出来，符合要求的产品转移到消毒包装工序，利用紫外线消毒机进行消毒，经过消毒的产品在封闭的无菌包装间包装后入库存放。纸浆模塑工艺流程下的纸浆餐盒就这样生产出来了。