“三现”原则是指在实际的“场域”中观察“实际的事物”，并在认识“现实”后着手解决问题的想法。

　　即使在信息时代，“三现”的概念也极为重要，它是管理者和领导者亲眼所见、亲耳聆听、亲身感受做出准确管理决策的基础。特别对于在制造业工作的人和那些寻求改善工作场所的人来说，可以说三现原则是一种不可或缺的思维方式。

　　“三现”原则是制造业现场改进的思维方式之一，是指强调“现场”、“实物”和“现实”三个“实在”的思想，基于这三个“实在”的实际观察和认识将导致问题的解决。

　　例如，在制造业中，当规划新产品的生产线时，可以通过直接观察生产线的实际运动和“现场”工人的流动来发现浪费的移动和低效的零件。此外，我们直接检查“实际产品”中实际生产的汽车和零件，以检查质量问题和装配困难。根据从“现场”和“实物”观察中获得的信息，我们设定了“真实”的问题和目标，例如生产计划和质量目标。

　　现场

　　现场是指制造业中实际制造事物的地方，需要直接观察实际工作和情况。 通过现场观察，可以发现安全措施不足的区域和给工人带来沉重负担的工作。 了解该领域的实际情况将是发现问题和需要改进的地方的机会。准确掌握实际情况的最快方法，就是直接“当场”看清事实。因此，在根据三实原则进行现场改进时，首先要做的是通过现场观察来掌握情况。

　　现物

　　现物是指制造业中的产品、零件、过程等“物”。 通过直接观察实际产品，您可以获得隐藏的问题和新的视角，从而发现质量问题和提高生产效率的领域。仅凭数据和照片不足以显示事物的全部真实性。这些地方隐藏着令人惊讶的线索，如果不看到“真实的东西”，就无法捕捉到这一点。

　　数据采集有两个方面：主观性和客观性。如果您使用固定的设备和程序，例如测量仪器或相机，无论谁拍摄，您都可以再现获得几乎相同的数据。但是，由于它取决于操作者的判断，例如被测零件的选择和记录的必要性，因此不可避免地会进入主观性。因此，掌握情况的人有必要查看实际产品并注意数据中未出现的详细特征。例如，通过直接观察实际产品，可以提出提高效率的想法，例如通过稍微改变零件的形状来缩短组装时间。

　　现实

　　除了物，还要看“现实”。现实是指基于现场和实际事物对实际情况和问题的现实把握。 通过准确把握现实，您将能够制定适当的措施和改进措施。现实是指当前的情况，例如工人和设备的情况。

　　假设某个产品存在许多制造缺陷。如果您立即赶到现场并检查实际产品的状况，您可以掌握它是什么样的缺陷。但是，这只是对“结果”的把握，而“原因”的线索未必能从实际中读出。通过掌握导致故障的背景因素，例如工人违反规则和设备运行条件，可以快速调查原因。例如，如果制造现场经常出现延误，您需要现实地评估原因是否仅仅是工人技能不足或机器或设备问题。

　　“三现”原则的目的

　　“三现”原则的目的是在实际的“现场”观察“实际产品”，准确认识“实际”。 “三现”的概念不是简单地依靠数据和信息，而是强调实地的观察和经验。与其在会议室里进行讨论，想象力尽情发挥，不如立即赶到现场，了解一下情况。即使在信息时代，实地的经验和观察也是最可靠的信息来源。例如，通过现场观察和经验，可以最快速、准确地识别生产线中的故障或效率损失。

　　“三现”原则的重要性

　　“三现”原则对于准确掌握制造现场的实际情况，在制造现场解决问题和改进时做出适当的决策是必不可少的。 即使在信息系统和互联网普及导致大量数据和信息可用的时代，亲眼看到现场、用耳朵听、用皮肤感受的重要性仍然没有改变。 通过直接在现场检查实际产品，您可以获得仅从数据中无法获得的多方面信息。

　　往往有很多东西只能通过眼睛看到和触摸才能理解，例如产品的微妙颜色和质地以及零件的紧固状态。 可以说，你用眼睛看到和触摸到的信息是直接关系到质量改进和效率的重要因素。

　　在“三现”原则中面对现实也很重要。这是因为通过直接看现实，很容易了解故障和质量缺陷的实际情况。例如，在寻找生产效率下降的原因时，仅靠数据分析就可以告诉您发生了什么，但无法阐明正在发生的事情的“原因”。因此，可以通过访问该站点找到问题的根本原因。

　　本田和丰田汽车公司等公司根据“三现原则”的原则开展制造活动，从而实现高质量和高效率。可以说，本田和丰田汽车公司已经表明，三个实际原则是在制造现场解决问题和改进问题的关键。特别是从丰田汽车公司创始人、丰田汽车公司前副总裁佐佐木卓夫在现场改进实验室的活动讲座内容中可以窥见三实际原则的重要性。

　　佐佐木先生说：每次客户的汽车发生故障，丰田汽车公司的创始人丰田喜一郎都会亲自到故障现场道歉，检查使用状态和故障原因，并追究原因。 当我回到公司时，我向设计和制造现场提供反馈，这导致了改进，这是丰田了解客户需求的来源。自然而然地，员工效仿社长的行为，在当地现场掌握客户需求，追查故障原因并进行改进，这已成为丰田DNA的一部分。

　　“三现”原则的必要场景

　　具体来说，需要“三现”原则的场合是进行现场加工、制造和质量控制过程的场所。 这是因为在制造业的加工制造和质量控制过程中，事故和质量缺陷等问题往往会增加。光有数据是不够的，有些意外和改进的元素只能在现场找到，比如机器声音的细微变化，只有人类感官等五种感官才能掌握。 此外，在加工、制造和质量控制现场，通过观察工人的工作表现，可以及早发现问题并预防重大问题。

　　在制造业中，“三现”原则作为提高质量和生产率的基础而备受关注。具体而言，“三现”原则强调“现场”、“现物”和“现实”三个“现实”，旨在准确把握问题并得出有效的改进措施。“三现”原则的目的是彻底收集有关事件的信息，从中掌握真相，并找到有效的解决方案。它的重要性在于它能够快速准确地解决问题。可以说，“三现”原则不仅是一种思维方式和方法，更是一种深刻理解现场实际情况和问题、促进改进的哲学。