1、技术开发概念和定义

FPDSFord Product Development System 福特产品开发系统

threetype chassis三类底盘

inter-citybus长途客车

PassengerVehicle 乘用车

MPVMulti-PurposeVehicle 多用途汽车

SUVSports Utility Vehicle

four-wheeldrive 四轮驱动

front-wheeldrive 前轮驱动

DFA-Design For Assembly 面向装配的设计

toolbox随车工具

torque扭矩

speedat maximum torque最大扭矩转速

shafthorsepower输出马力

transientresponse test瞬态响应时间试验

FlowChart 流程图

NVH-System Noise, Vibration & Harshness 系统噪音,振动及粗糙性

VINVehicle Identification Number 车辆识别代码

SORStatement of Requirements 技术要求

2、设计开发过程

sketchfor automobile layout汽车总布置草图

automobileassembly drawing汽车总装配图

VPP-Vehicle Program Plan 整车项目计划

DVPDesign Verification Plan 设计验证计划

DVP&RDesign Verification Plan & Report 设计验证计划和结果

DVP&RDesign Validate Plan&Report设计验证计划报告

DFMEADesign Failure Mode Effects Analysis 故障模式影响分析设计

FMEAFailure Mode Effects Analysis 故障模式影响分析

GD&T-Geometric Dimensioning & Tolerancing 标准公差

GR&RGuage Repeatability&reproducibility量具的重复性和再现性

N/A-Not Applicable

NDANon Disclosure Agreement 保密协定

PMT-Program Moudle Team 产品模块小组

CC-Change CutOff 设计变更冻结

SOP：Start-Of-Production

3、样件和试生产

Prototype样件

OTTOK-TO-TOOL 可以开模

MRDMaterial Required Date 物料要求到厂日

IPDIn Plant Date 进厂日

DBDurability Build 样车阶段

CP1-Confirmation Prototype 1st 第一次确认样车

CP2-Confirmation Prototype 2nd 第二次确认样车

CB-Confirmation Build 确认样车制造

PVProduction Validation 产品验证

TKOTooling-Kick-Off 工装启动

VTTO-Vendor Tool Try-Out 供应商工装验证

ProductionTrial Run 试生产

TTO-ToolTry Out 工装验证

TTOTool Try-Out 工装设备试运行

OTSOFF TOOL SAMPLE 用批量生产的工模器具制造出的样件

OTSOff-Tooling-Sample 完全工装样件

PPProduction Proveout 生产验证

1PP-First Phase of Production Prove-Out 第一次试生产

PVSProduktions Versuchs Serie 批量试生产

PPAP-Production Part Approval Process 生产件批准程序

BMGBau-Muster-Genehmigung 产品工程样件性能检验认可

VO-Vehicle Operation 主机厂

4、质量管理

QOSQuality Operating System 质量运作体系

QSVQualitaes-Sicherungs-Vereinbarung 质量保证协议

QR-Quality Reject 质量拒收

APQPAdvanced Product Quality Plan

QSQuality Standard

SQESupplier Quality Engineer 供方质量工程师

FMEAFailure Mode and Effects Analysis

APQPAdvanced Product Quality Planning 先期产品质量计划

PPMParts per Million (applied to defective Supplier parts) 零件的百万分比率（适用于供应商不合格零件）

PPAPProduction Part Approval Process 生产件批准程序

Pre-PVPre -Production Validation 产品预先验证

YC(Potential Critical Characteristic) 潜在关键特性

YS(Potential Significant Characteristic) 潜在重要特性

ABSAnti-lock Braking System

ANPQPAlliance New Product Quality Procedure

spotcheck test抽查试验

deliverytest出厂试验

SPCStatistical Process Control 统计过程控制

Firstarticle inspection首检

Self-inspection自检

100%inspection全检

processaudit巡检

outof box audit开箱检验

out-goinginspection出货检验

in-cominginspection进货检验

Routinechecking例行检验

Confirming确认检验

fulldimension inspection全尺寸检验

Reliabilitytest可靠性试验

on-lineinspection在线检验

off-lineinspection线下检验

3C：Customer(顾客导向)、Competition(竞争导向)、Competence（专长导向）

4S：Sale, Sparepart零配件, Service, Survey信息反馈

8D-8 Discipline

D1：信息收集；8D

D2：建立8D小组；

D3：制定临时的围堵行动措施，避免不良品流出；

D4：定义和证实根本原因，避免再发；

D5：根据基本原因制定永久措施；

D6：执行和确认永久措施；

D7：预防再发，实施永久措施；

D8：认可团队和个人的贡献。

5、生产制造

Press Shop 冲压车间

Body Shop 车身车间

Paint Shop 涂装车间

General Assembly Shop 总装车间

Cpk过程能力指数Cpk=Zmin/3

Cross-functionalteams 跨功能小组

DOEDesign Of Examination试验设计

ERPEnterprise Resource Planning

HTFB-Hard Tooling Functional Build 工装集成调试与验证

JITJust In Time

LP－Lean Production 精益生产

finalassembly总装

re-doing返工

refittingfactory改装厂

6、供应商

CODCash on Delivery 货到付现 预付货款(T/T in advance)

ESIEarly Supplier Involvement 供应商先期参与

FSS-Full service supplier 全服务供应商

MTP-Make to print supplier 照图加工供应商

SPCStatistical Process Control

SREA-Supplier Request for Engineering Approval 供应商工程设计更改申请

7、人力资源

VAE：Vehicle Assembly Engineer 车辆装配工程师

VCD：Vehicle Chief Designer 汽车首席设计师

VCE：Vehicle Chief Engineer 汽车总工程师

VIE：Vehicle Integration Engineer 汽车综合工程师

VLE：Vehicle Line Executive 总装线主管

VSE：Vehicle System Engineer 汽车系统工程师

来源：呆萌汽车girl

—End—

豆豆

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