地下室顶板出现裂缝后,如何处理又快又符合规范? |
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(2)AB-1灌浆树脂 AB-1型树脂为灌浆专用胶:对于微细裂缝(>0.2mm)灌浆处理。AB-1型树脂初凝时间30min(20℃),终凝时间24h(20℃)。 AB树脂性能 2)施工步骤 确定注入口:一般按20~50cm距离设置设一个注入口,注入口位置尽量设置在裂缝较宽、开口较通畅的部位,贴上胶带,预留; 封闭裂缝:采用原子灰封闭裂缝,沿裂缝表面涂刮3~5cm宽封闭裂缝(贯穿裂缝上下同时封闭),留出注入口; 安设底座:揭去预留注入口上的胶带,用封缝胶将底座粘于注入口上; 安设灌浆器:将配好的灌浆树脂注入软管中,把装有树脂的灌浆器旋紧于底座上; 灌浆:松开灌浆器弹簧,确认注入状态,如树脂不足可补充再继续注入; 注入完闭:待注入速度降低确认不再进胶后,可拆除灌浆器,用堵头将底座堵死; 3)压力灌浆质量检验方法: 从注浆口注浆,从相邻出浆口出浆后,堵住出浆嘴,继续灌浆至浆液不再进入 4.质量保证: 现场使用的材料符合技术性能指标(附检测报告、产品合格证)。已经处理的裂缝部位的灌浆树脂抗拉强度大于混凝土本体强度,经一冬夏将不再产生变形开裂,保证混凝土的整体性、耐久性和满足使用功能要求。 点这免费下载施工技术资料 2、碳纤维粘贴施工 1)施工材料: 碳纤维布:300g/m2碳纤维布-高强1级 碳纤维胶:碳纤维胶- A级胶 2)碳纤维布粘贴施工流程: 碳纤维待裂缝灌注或封闭施工结束后再粘贴。 粘贴方法: 对有裂缝的板采用单层垂直裂缝方向粘贴方法,板底碳纤维布宽度为100mm@200mm,长度为板跨长。 对有裂缝的梁粱底粘贴同梁宽碳纤维布2层,长度为裂缝每边各1500mm长,U型箍宽度为100mm间距为200mm。 3)施工工艺 1)表面处理 a. 利用錾子和铁锤对混凝土表面原有砂浆层进行剔除。 b. 并用角磨机对表层进行清除劣化混凝土处理,露出混凝土结构层,并用环氧树脂砂浆将表面修复平整。 c. 被粘贴混凝土表面用角磨机打磨平整,除去表层浮浆、油污等杂质,直至完全露出混凝土结构新面,梁体的转角粘贴处要进行导角处理并打磨成圆弧状,圆弧半径不小于20mm。 构件转角处粘贴示意图 1-构件结构层 2-碳纤维布 d. 混凝土表面必须平整、坚实、无杂质,表面干燥。 2)涂刷底层树脂 a. 应按产品供应商提供的工艺规定配制底层树脂。 b. 应用滚筒刷将底层树脂均匀涂抹于混凝土表面。应在底层树脂表面指触干燥后立即进行下一步工序施工。 3)找平处理 a. 按设计要求对出现混凝土碳化,以及梁体缺楞掉角的部位进行处理。 b. 按产品供应商提供的工艺规定配制找平材料。 c. 应对混凝土表面凹陷部位依据设计要求用找平材料填补平整,且不应有棱角。 d. 转角处应用找平材料修复并利用角磨机将其打磨成光滑的圆弧,半径应不小于20mm。点这免费下载施工技术资料 e. 在找平材料表面指触干燥后立即进行下一步工序施工。 4)粘贴碳纤维片材 a. 按照设计要求的尺寸裁剪碳纤维布。 b. 调胶:按粘结面积计算好用量,准确称取甲、乙组分,按甲:乙=3:1的混合比例为准,在一清洁容器中充分搅拌均匀。 c. 用硬毛刷将配好的粘合剂均匀的涂刷到粘结面,胶量必须充足、饱满。 d. 将剪好的碳纤维布贴于混凝土粘贴面,用专用的滚筒顺纤维方向多次滚压,促使碳纤维布平直延展,粘合剂充分渗透。滚压时不得损伤碳纤维布。 e. 在碳纤维布表面涂刷部分粘合剂,继续往复刮涂碾压,赶出气泡,并使粘合剂均匀覆盖碳布。 f. 净置1~2小时至指干,重复碾压消除因纤维浮起和错动可能引起的气泡、粘接不实等。 g. 多层粘贴重复上述步骤,应在纤维表面浸渍树脂指触干燥后立即进行下一层的粘贴。 h. 在最后一层碳纤维布的表面均匀涂抹浸渍树脂。 多层粘贴示意图: 3、试验要求(碳纤维布) 1)试验条件 试验环境应保持在:温度23±10℃,相对温度60%-70%。 2)试验步骤 试样放入拉力试验机的夹具中并对中,以1500-2000N/min的速度进行加载,直至破坏。 3)结果 混凝土破坏,施工质量为合格,其他破坏在满足正拉粘结强度平均值不小于2.5MPa,且单个试样正拉粘结强度最小值不小于2.25M/Pa的要求,施工质量为合格。 4、施工时注意事项 1)碳纤维粘贴胶的一次搅拌量应满足本次施工的使用量,不可超出,如超过使用时间则应将粘贴胶废弃,不允许再次使用。通常在室温条件下粘贴胶的有效时间为1小时。 2) 施工过程中应避免碳纤维片材沿碳纤维丝的垂直方向的弯折。 3)施工中注意将树脂及胶体放置在通风良好的地方,并保证不要与其它不明液体的接触,防止发生化学反应致使树脂或胶体的失效。 5、检验及验收: 1) 在施工之前,应确认碳纤维片材和配套树脂类粘结材料的产品合格证、产品质量出场检验报告,各项指标符合要求。 2) 施工时严格按照质量验收规定进行各工序隐蔽工程的检验与验收,如施工质量不合格,必须采取相应的补救措施或返工。 3) 碳纤维片材实际粘贴面积不应小于设计面积,位置偏差不得大于10mm。 4) 碳纤维片材与砼之间粘结质量,可用小锤轻轻敲击或手压碳纤维片材表面的方法检查,总有效面积不应低于95%。当空鼓面积不大于10000mm2时,可采用针管注胶的方法进行修补,当空鼓面积大于10000mm2时,将空鼓部位切除,重新搭接贴上等量的碳纤维片材,搭接长度不小于100mm。 6、质量保证措施 1)粘贴碳纤维加固时,必须将装修面层清理干净,露出结构本身,碳纤维片材的粘贴要严密,以保证其与结构同步工作。 2) 施工工程变更一律以设计单位的书面通知为准。 3) 严格按照工序质量程序进行施工,确保施工质量。 7、安全措施 1)施工现场内的配电箱严禁任何非专业电工人员动用,以防发生触电事故。 2)碳纤维片材为导电材料,施工碳纤维片材时应远离电气设备及电源,或采取可靠的防护措施。 3)碳纤维片材配套树脂的原料应密封储存,远离火源,避免阳光直接照射。 4)树脂的配制和使用场所应保持通风良好。 5)在室内进行梁、板打磨时,操作人员必须作好相应的防护措施。如:扎紧衣领、袖领,带上口罩等。 6)高空作业应时刻留意脚下以及工作环境的安全性。脚手板要求铺与架子管绑扎牢固,严禁出现探头板、悬空板。 四、质量保证措施 1)、人员的安排:在项目经理部的领导下,委派施工班组长负责对整个裂缝修补项目工程的测量工作。 2)、仪器的准备:因本工程是围绕原结构进行裂缝修补施工,工程轴线的控制应以原结构为依据,按图示尺寸计算,无需控制平面轴线的仪器。5米卷尺一把。 3)、施工时保持混凝土表层干燥,在达到要求后,方可施工。施工前应该按设计图纸放线定位。点这免费下载施工技术资料 4)、采用碳纤维检测仪进行碳纤维布片材粘贴的施工质量检测 五、安全文明施工保证措施 1、参加施工人员必须遵守安全生产六大纪律。 2、所有操作人员必须戴好安全帽,穿防滑胶鞋,严禁酒后上班。对现场的操作人员进行消防保卫知识教育,对施工人员及操作人员进行安全防火知识的教育,从思想上使每个职工重视安全防火工作,增强安全防火意识。 3、施工中电设施的安装、维修,均由正式电工负责,严禁私自乱接。 4、坚持安全消防检查,发现隐患及时清除,防止工伤、火灾事故。 5、模板安装过程中所使用周转材料堆放必须按施工指定地点堆放整齐。 6、在周转材料使用后,未用完的材料应平放在楼层中,严禁放在楼层边或竖直斜靠在架体上。 7、施工过程非机电人员严禁随意玩弄机电设备。 8、施工中对破损和无漏电开关的电器严禁使用。 9、严禁金属物接在线上拖过和扎在临时用电线上,施工现场严禁抽烟和随地大小便。 10、尽量避免在同一空间立体交叉作业,以免掉物伤人。 11、所有扣件均必须扣牢、拧紧,防止扣件打滑、脱落。 12、因作业必须时及时拆除或变动安全防护设施,必须经施工负责人同意,并采取相应的可靠措施,作业方可恢复。
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