各有关单位：

　　根据国务院2013年41号文“关于化解产能严重过剩矛盾的指导意见”和工信部的要求，GB175《通用硅酸盐水泥》标准中将取消复合32.5强度等级，并于2014年6月前完成标准审议工作。中国建筑材料科学研究总院据此精神完成了GB175的征求意见稿。现将标准征求意见稿发给你们，希望贵单位组织有关人员认真讨论，提出修改意见，填写标准征求意见稿回函单。回函请于2014年2月15日前寄回。感谢对本标准工作的支持！

　　地址：北京朝阳区管庄中国建材研究总院东楼213房间

　　邮编：100024                                联系人：肖忠明  刘晨

　　电话：51167433（兼传真）

　　通用硅酸盐水泥

　　1　范围

　　本标准规定了通用硅酸盐水泥的定义、分类、组分与材料、强度等级、技术要求、试验方法、检验规则和包装、标志、运输与贮存等。

　　本标准适用于通用硅酸盐水泥。

　　2　规范性引用文件

　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

　　GB/T176 水泥化学分析方法

　　GB/T203 用于水泥中的粒化高炉矿渣

　　GB/T750 水泥压蒸安定性试验方法

　　GB/T1345 水泥细度检验方法 筛析法

　　GB/T1346 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法（GB/T1346-2001，eqv ISO9597:1989）

　　GB/T1596 用于水泥和混凝土中的粉煤灰

　　GB/T2419 水泥胶砂流动度测定方法

　　GB/T2847 用于水泥中的火山灰质混合材料

　　GB/T5483 石膏和硬石膏

　　GB/T8074 水泥比表面积测定方法（勃氏法）

　　GB9774 水泥包装袋

　　GB/T12573 水泥取样方法

　　GB/T12960 水泥组分的定量测定

　　GB/T17671 水泥胶砂强度检验方法（ISO法）（GB/T17671-1999，idt ISO679:1989）

　　GB/T18046 用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉

　　GB/T26748 水泥助磨剂

　　JC/T742 掺入水泥中的回转窑窑灰

　　3　 定义

　　下列术语和定义适用于本文件。

　　通用硅酸盐水泥 Common portland cement

　　以硅酸盐水泥熟料和适量的石膏，及规定的混合材料制成的水硬性胶凝材料。

　　4 分类

　　本标准规定的通用硅酸盐水泥按混合材料的品种和掺量分为硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥。各品种的组分和代号应符合5.1的规定。

　　5 组分与材料

　　5.1 组分

　　通用硅酸盐水泥的组分应符合表1的规定。

　　5.2 材料

　　5.2.1 硅酸盐水泥熟料：由主要含CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3的原料，按适当比例磨成细粉烧至部分熔融所得以硅酸钙为主要矿物成分的水硬性胶凝物质。其中硅酸钙矿物不小于66%，氧化钙和氧化硅质量比不小于2.0。

　　5.2.2 石膏

　　5.2.1.1 天然石膏：应符合GB/T 5483中规定的G类或M类二级（含）以上的石膏或混合石膏。

　　5.2.1.2 工业副产石膏：以硫酸钙为主要成分的工业副产物。采用前应经过试验证明对水泥性能无害。

　　5.2.3 活性混合材料

　　应符合GB/T203、GB/T18046、GB/T1596、GB/T2847标准要求的粒化高炉矿渣、粒化高炉矿渣粉、粉煤灰、火山灰质混合材料。

　　5.2.4 非活性混合材料

　　活性指标分别低于GB/T203、GB/T18046、GB/T1596、GB/T2847标准要求的粒化高炉矿渣、粒化高炉矿渣粉、粉煤灰、火山灰质混合材料；石灰石和砂岩，其中石灰石中的三氧化二铝含量应不大于2.5%。

　　5.2.5窑灰

　　应符合JC/T742的规定。

　　5.2.6 助磨剂

　　水泥粉磨时允许加入助磨剂，其加入量应不大于水泥质量的0.5%，助磨剂应符合GB/T26748的规定。

　　6 强度等级

　　硅酸盐水泥分为42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R六个强度等级。

　　普通硅酸盐水泥分为42.5、42.5R、52.5、52.5R四个强度等级。

　　矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥分为32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R六个强度等级。

　　复合硅酸盐水泥分为42.5、42.5R、52.5、52.5R四个强度等级。

　　7 技术要求

　　7.1 化学指标

　　通用硅酸盐水泥化学指标应符合表2的规定。

　　7.2 碱含量（选择性指标）

　　水泥中碱含量按Na2O+0.658K2O计算值表示。若使用活性骨料，用户要求提供低碱水泥时，水泥中的碱含量应不大于0.60%或由买卖双方协商确定。

　　7.3 物理指标

　　7.3.1 凝结时间

　　硅酸盐水泥初凝不小于45min，终凝不大于390min;

　　普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥初凝不小于45min，终凝不大于600min。

　　7.3.2 安定性

　　沸煮法合格。

　　7.3.3 强度

　　不同品种不同强度等级的通用硅酸盐水泥，其不同龄期的强度应符合表3的规定。

　　7.3.4 细度（选择性指标）

　　硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥的细度以比表面积表示，其比表面积不小于300m2/kg;矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥的细度以筛余表示，其80μm方孔筛筛余不大于10%或45μm方孔筛筛余不大于30%。

　　8 试验方法

　　8.1 组分

　　由生产者按GB/T12960或选择准确度更高的方法进行。在正常生产情况下，生产者应至少每月对水泥组分进行校核，年平均值应符合本标准第5.1条的规定，单次检验值应不超过本标准规定最大限量的2%。

　　为保证组分测定结果的准确性，生产者应采用适当的生产程序和适宜的方法对所选方法的可靠性进行验证，并将经验证的方法形成文件。

　　8.2 不溶物、烧失量、氧化镁、三氧化硫、碱含量、氯离子

　　按GB/T176进行试验。

　　8.3 压蒸安定性

　　按GB/T750进行试验。

　　8.4 标准稠度用水量、凝结时间和安定性

　　按GB/T 1346进行试验。

　　8.5 强度

　　按GB/T17671进行试验。火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥和掺火山灰质混合材料的普通硅酸盐水泥在进行胶砂强度检验时，其用水量按0.50水灰比和胶砂流动度不小于180mm来确定。当流动度小于180mm时，应以0.01的整倍数递增的方法将水灰比调整至胶砂流动度不小于 180mm。

　　胶砂流动度试验按GB/T2419进行，其中胶砂制备按GB/T17671规定进行。

　　8.6 比表面积

　　按GB/T8074进行试验。

　　8.7 80μm和45μm筛余

　　按GB/T1345进行试验。

　　通用硅酸盐水泥

　　1　范围

　　本标准规定了通用硅酸盐水泥的定义、分类、组分与材料、强度等级、技术要求、试验方法、检验规则和包装、标志、运输与贮存等。

　　本标准适用于通用硅酸盐水泥。

　　2　规范性引用文件

　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

　　GB/T176 水泥化学分析方法

　　GB/T203 用于水泥中的粒化高炉矿渣

　　GB/T750 水泥压蒸安定性试验方法

　　GB/T1345 水泥细度检验方法 筛析法

　　GB/T1346 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法（GB/T1346-2001，eqv ISO9597:1989）

　　GB/T1596 用于水泥和混凝土中的粉煤灰

　　GB/T2419 水泥胶砂流动度测定方法

　　GB/T2847 用于水泥中的火山灰质混合材料

　　GB/T5483 石膏和硬石膏

　　GB/T8074 水泥比表面积测定方法（勃氏法）

　　GB9774 水泥包装袋

　　GB/T12573 水泥取样方法

　　GB/T12960 水泥组分的定量测定

　　GB/T17671 水泥胶砂强度检验方法（ISO法）（GB/T17671-1999，idt ISO679:1989）

　　GB/T18046 用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉

　　GB/T26748 水泥助磨剂

　　JC/T742 掺入水泥中的回转窑窑灰

　　3　 定义

　　下列术语和定义适用于本文件。

　　通用硅酸盐水泥 Common portland cement

　　以硅酸盐水泥熟料和适量的石膏，及规定的混合材料制成的水硬性胶凝材料。

　　4 分类

　　本标准规定的通用硅酸盐水泥按混合材料的品种和掺量分为硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥。各品种的组分和代号应符合5.1的规定。

　　5 组分与材料

　　5.1 组分

　　通用硅酸盐水泥的组分应符合表1的规定。

　　5.2 材料

　　5.2.1 硅酸盐水泥熟料：由主要含CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3的原料，按适当比例磨成细粉烧至部分熔融所得以硅酸钙为主要矿物成分的水硬性胶凝物质。其中硅酸钙矿物不小于66%，氧化钙和氧化硅质量比不小于2.0。

　　5.2.2 石膏

　　5.2.1.1 天然石膏：应符合GB/T 5483中规定的G类或M类二级（含）以上的石膏或混合石膏。

　　5.2.1.2 工业副产石膏：以硫酸钙为主要成分的工业副产物。采用前应经过试验证明对水泥性能无害。

　　5.2.3 活性混合材料

　　应符合GB/T203、GB/T18046、GB/T1596、GB/T2847标准要求的粒化高炉矿渣、粒化高炉矿渣粉、粉煤灰、火山灰质混合材料。

　　5.2.4 非活性混合材料

　　活性指标分别低于GB/T203、GB/T18046、GB/T1596、GB/T2847标准要求的粒化高炉矿渣、粒化高炉矿渣粉、粉煤灰、火山灰质混合材料；石灰石和砂岩，其中石灰石中的三氧化二铝含量应不大于2.5%。

　　5.2.5窑灰

　　应符合JC/T742的规定。

　　5.2.6 助磨剂

　　水泥粉磨时允许加入助磨剂，其加入量应不大于水泥质量的0.5%，助磨剂应符合GB/T26748的规定。

　　6 强度等级

　　硅酸盐水泥分为42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R六个强度等级。

　　普通硅酸盐水泥分为42.5、42.5R、52.5、52.5R四个强度等级。

　　矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥分为32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R六个强度等级。

　　复合硅酸盐水泥分为42.5、42.5R、52.5、52.5R四个强度等级。

　　7 技术要求

　　7.1 化学指标

　　通用硅酸盐水泥化学指标应符合表2的规定。

　　7.2 碱含量（选择性指标）

　　水泥中碱含量按Na2O+0.658K2O计算值表示。若使用活性骨料，用户要求提供低碱水泥时，水泥中的碱含量应不大于0.60%或由买卖双方协商确定。

　　7.3 物理指标

　　7.3.1 凝结时间

　　硅酸盐水泥初凝不小于45min，终凝不大于390min;

　　普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥初凝不小于45min，终凝不大于600min。

　　7.3.2 安定性

　　沸煮法合格。

　　7.3.3 强度

　　不同品种不同强度等级的通用硅酸盐水泥，其不同龄期的强度应符合表3的规定。

　　7.3.4 细度（选择性指标）

　　硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥的细度以比表面积表示，其比表面积不小于300m2/kg;矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥的细度以筛余表示，其80μm方孔筛筛余不大于10%或45μm方孔筛筛余不大于30%。

　　8 试验方法

　　8.1 组分

　　由生产者按GB/T12960或选择准确度更高的方法进行。在正常生产情况下，生产者应至少每月对水泥组分进行校核，年平均值应符合本标准第5.1条的规定，单次检验值应不超过本标准规定最大限量的2%。

　　为保证组分测定结果的准确性，生产者应采用适当的生产程序和适宜的方法对所选方法的可靠性进行验证，并将经验证的方法形成文件。

　　8.2 不溶物、烧失量、氧化镁、三氧化硫、碱含量、氯离子

　　按GB/T176进行试验。

　　8.3 压蒸安定性

　　按GB/T750进行试验。

　　8.4 标准稠度用水量、凝结时间和安定性

　　按GB/T 1346进行试验。

　　8.5 强度

　　按GB/T17671进行试验。火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥和掺火山灰质混合材料的普通硅酸盐水泥在进行胶砂强度检验时，其用水量按0.50水灰比和胶砂流动度不小于180mm来确定。当流动度小于180mm时，应以0.01的整倍数递增的方法将水灰比调整至胶砂流动度不小于 180mm。

　　胶砂流动度试验按GB/T2419进行，其中胶砂制备按GB/T17671规定进行。

　　8.6 比表面积

　　按GB/T8074进行试验。

　　8.7 80μm和45μm筛余

　　按GB/T1345进行试验。

编辑：曾家明

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