本发明涉及雨刷胶条的制备方法，尤其涉及一种在使用过程中能够在玻璃表面形成纳米斥水涂层的硅胶镀膜雨刷胶条的模压制备方法。

背景技术：

在雨天行车时，雨滴会聚焦在玻璃上影响驾驶员视线，需要开启雨刮器，刮去玻璃上的雨水，然而当雨势较大时，尽管雨刮器不停地工作，但是新的雨滴源源不断地聚焦在玻璃上，仍会严重影响驾驶员的视线。

为此，人们开始对雨刷胶条进行改进，期望使雨刷胶条与玻璃摩擦时可以在玻璃上形成一层油性镀膜，借助该油性镀膜使得滴落在玻璃上的水珠能够很容易地被风带走，从而使得雨天行车时驾驶员的视线能够保持清晰。

这类改进的雨刷胶条解决了雨天行车视线不佳的问题。但是却带来了新的问题：镀膜在汽车玻璃上的油性镀膜层在过了一段时间后会在玻璃表面出油(尤其是汽车在高温天被暴晒时)，这种硅胶油会有黏性留在玻璃表面吸附灰尘，当雨刷在刮动时黏性硅胶油会极大的增加雨刮跟玻璃接触面的阻力，此时雨刷会产生较大抖动和异响声，另外硅胶油留在玻璃上会影响驾驶视线，尤其是晚间对面汽车灯光照射玻璃时会形成彩虹现象，严重影响驾驶员的安全驾驶。同时，因为油性物质的特性，硅胶油长期附着在玻璃上会被氧化发黄。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种硅胶镀膜雨刷胶条的模压制备方法，制得的雨刷胶条能够通过与玻璃的摩擦在玻璃表面形成非油性的纳米斥水涂层。

为达上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种硅胶镀膜雨刷胶条的模压制备方法包括以下步骤：

胶料配制：取高抗撕硅胶、氟硅、气象硅胶、混炼胶和硫化剂，滚压混炼制得混合胶料；

在模具内壁喷涂涂料，然后将所述混合胶料加入模具内，合模，于150～180摄氏度保持5～10分钟，即制得成品，按重量计，所述涂料包括50～70份液态硅脂、10～30份填料和0.1～5份铂金固化剂，所述填料为二硫化钼、石墨或石墨烯。

优选地，以重量计，所述混合胶料中高抗撕硅胶、氟硅、气象硅胶、混炼胶和硫化剂的含量为高抗撕硅胶15～35份、氟硅10～110份、气象硅胶5～20份、混炼胶5～20份、硫化剂0.5～5份。

其中的氟硅会影响镀膜(在玻璃表面形成纳米斥水涂层)的速度。具体来说，氟硅的含量越高，则镀膜速度越快。所述混合胶料中氟硅的质量百分含量优选为10％～80％，例如可以是15％、20％、25％、30％、35％、40％、45％、50％、55％、60％、65％、70％、75％等。应用于严寒环境时，所述混合胶料中氟硅的质量百分含量优选50％～80％。应用于高温环境时，所述混合胶料中氟硅的质量百分含量优选10％～40％。应用于温和环境(气温在10摄氏度到40摄氏度之间)时，所述混合胶料中氟硅的质量百分含量优选30％～60％。

与现有技术相比，本发明至少具有以下有益效果：

该方法所制的雨刷胶条通过与玻璃摩擦后能够在玻璃表面形成一层非油性的纳米斥水涂层(肉眼无法看到)，该涂层一方面可使滴落在玻璃上的水滴不会扩散，而是保持圆珠状快速滑落，另一方面对空气中的油污、灰尘具有隔绝作用，无需再使用雨刮精，仅用清水也能保持玻璃洁净如新。而且，该涂层即使在高温天被暴晒也不会出油，不会发黄，可保持180天以上。

该方法所制的雨刷胶条抗老化、抗臭氧、抗酸碱、环保、无污染，燃烧后成白灰状。

具体实施方式

如无特别说明，下述的份数均为重量份。

实施例1：

取高抗撕硅胶15份、氟硅12份、气象硅胶15份、混炼胶10份、硫化剂0.5份，加入秘炼机进行滚压混炼，使它们完全混合，制得混合胶料。在模具内壁喷涂涂料，然后按胶条用量将制得的混合胶料加入模具内，合模，于150摄氏度保持10分钟，即制得成品。

其中，所述涂料的成份及各成份的比例如下：涂料包括50份液态硅脂、20份二硫化钼和0.2份铂金固化剂。

实施例2：

取高抗撕硅胶25份、氟硅50份、气象硅胶15份、混炼胶10份、硫化剂2份，加入秘炼机进行滚压混炼，使它们完全混合，制得混合胶料。在模具内壁喷涂涂料，然后按胶条用量将制得的混合胶料加入模具内，合模，于150摄氏度保持10分钟，即制得成品。

涂料的成份同实施例1。

实施例3：

取高抗撕硅胶30份、氟硅105份、气象硅胶5份、混炼胶10份、硫化剂3份，加入秘炼机进行滚压混炼，使它们完全混合，制得混合胶料。在模具内壁喷涂涂料，然后按胶条用量将制得的混合胶料加入模具内，合模，于150摄氏度保持10分钟，即制得成品。

涂料的成份同实施例1。

实施例4：

取高抗撕硅胶25份、氟硅50份、气象硅胶15份、混炼胶10份、硫化剂2份，加入秘炼机进行滚压混炼，使它们完全混合，制得混合胶料。在模具内壁喷涂涂料，然后按胶条用量将制得的混合胶料加入模具内，合模，于170摄氏度保持6分钟，即制得成品。

其中，所述涂料的成份及各成份的比例如下：涂料包括50份液态硅脂、20份石墨和2份铂金固化剂。

实施例5：

取高抗撕硅胶25份、氟硅50份、气象硅胶15份、混炼胶10份、硫化剂2份，加入秘炼机进行滚压混炼，使它们完全混合，制得混合胶料。在模具内壁喷涂涂料，然后按胶条用量将制得的混合胶料加入模具内，合模，于170摄氏度保持6分钟，即制得成品。

其中，所述涂料的成份及各成份的比例如下：涂料包括65份液态硅脂、15份石墨和3份铂金固化剂。

实施例6：

取高抗撕硅胶25份、氟硅50份、气象硅胶15份、混炼胶10份、硫化剂2份，加入秘炼机进行滚压混炼，使它们完全混合，制得混合胶料。在模具内壁喷涂涂料，然后按胶条用量将制得的混合胶料加入模具内，合模，于170摄氏度保持6分钟，即制得成品。

其中，所述涂料的成份及各成份的比例如下：涂料包括50份液态硅脂、20份石墨烯和2份铂金固化剂。

实施例7：

取高抗撕硅胶25份、氟硅50份、气象硅胶15份、混炼胶10份、硫化剂2份，加入秘炼机进行滚压混炼，使它们完全混合，制得混合胶料。在模具内壁喷涂涂料，然后按胶条用量将制得的混合胶料加入模具内，合模，于170摄氏度保持6分钟，即制得成品。

其中，所述涂料的成份及各成份的比例如下：涂料包括65份液态硅脂、15份石墨烯和3份铂金固化剂。

上述各实施例中，高抗撕硅胶购自日本信越化学工业株式会社，还可以选用但不限于美国道康宁公司、德国瓦克化学有限公司的高抗撕硅胶，氟硅购自日本信越化学工业株式会社，还可以选用但不限于美国道康宁公司、德国瓦克化学有限公司的氟硅，气象硅胶购自日本信越化学工业株式会社，还可以选用但不限于美国道康宁公司、德国瓦克化学有限公司的气象硅胶；混炼胶购自上海日夏橡胶科技有限公司；液态硅脂购自深圳市胜源新材料有限公司，硫化剂购自南京强联化工有限公司；二硫化钼购自江阴市宏福化工有限公司；石墨烯购自上海利物盛企业集团有限公司，石墨购自青岛天盛达石墨有限公司；铂金固化剂购自江门市街股硅胶有限公司。

高抗撕硅胶可增加胶条的韧性和抗撕扯力，使胶条不容易断裂。气象硅胶可增加胶条硬挺度，使胶条不容易被压塌，胶条刮水是依靠顶端的刀口刮水，刀口与玻璃成90度角，如果胶条没有被立起来，而是处于压塌状态，则会刮不干净水。

各实施例制品的性能见表一，其中，测试中，雨刮开在最大档位。

表一

可以看出，各实施例制得的雨刷胶条通过与玻璃摩擦后能够在玻璃表面形成镀层(或称作涂层)，该镀层肉眼无法看到，该镀层一方面可使滴落在玻璃上的水滴不会扩散，而是保持圆珠状快速滑落，另一方面对空气中的油污、灰尘具有隔绝作用，无需再使用雨刮精，仅用清水也能保持玻璃洁净如新。而且，该涂层即使在高温天被暴晒也不会出油，不会发黄，即为形成的涂层为非油性的纳米斥水涂层。涂层可保持180天以上。还可以看到，氟硅的含量会影响镀膜的速度。具体来说，相同环境下，氟硅的含量越高，则镀膜速度越快。

此外，所制得的雨刷胶条还具有抗老化、抗臭氧、抗酸碱、环保、无污染的特点，胶条燃烧后成白灰状。

上述通过具体实施例对本发明进行了详细的说明，这些详细的说明仅仅限于帮助本领域技术人员理解本发明的内容，并不能理解为对本发明保护范围的限制。本领域技术人员在本发明构思下对上述方案进行的各种润饰、等效变换等均应包含在本发明的保护范围内。