链接：https://www.sciencedirect.com/science/article/pii/S2214860422003116

（1）随着先进表征技术的应用，LPBF AlSi10Mg 的微观结构特征得到了全面的描述。此外，已经建立了工艺策略和微观结构特征之间的基本定性相关性。

（2）由于复杂激光粉末熔池相互作用的相互依赖动力学，无法完全消除初始孔隙。然而，通过参数优化，孔隙率已经可以降低到一个较低的水平。即使使用机械制造商推荐的参数，也可以实现非常高密度的成品零件。

（3）屈服强度、应变硬化、损伤和断裂抗力与显微组织形态和细度的关系已被阐明。各向异性强度主要由富硅细长胞状网络诱导，而各向异性断裂韧性主要来自熔池排列。低的初始孔隙率似乎对强度和延性的影响非常有限。

（4）疲劳失效通常分别从低到高周疲劳和极高周疲劳状态下的表面缺陷和内部缺陷（即孔隙或氧化物）开始。与孔隙率相似但机械强度较低的后处理材料相比，铸态材料具有更高的抗疲劳性。由于缺乏融合缺陷的不利取向，垂直样品通常呈现较低的疲劳强度。

（5）已经提出了一种解决塑性变形的多尺度建模方案。这种建模策略对于描述 LPBF AlSi10Mg 的跨尺度、分层和异质微观结构的力学行为是适当和必要的。

图1：铸态 (a) 和建成 LPBF (b) AlSi10Mg 的典型显微组织。请注意，比例尺在 (a) 和 (b) 中具有相同的物理长度。

图2:LPBF AlSi10Mg 微观结构的跨尺度方面，从埃大小的溶质原子、纳米颗粒和亚微米厚的胞状网络，到微米大小的晶粒和熔池。

图3:制备的LPBF AlSi10Mg富Si共晶的FIB/SEM层析。构建平台温度为35°C (a)和200°C (b)的熔池核心区的3D绘制(3.5 × 3.4 × 2.5 μm)，以及从35°C材料重建体(C)中出来的两个长管状胞状结构的可视化。图经Elsevier许可转载。

图4:LPBF AlSi10Mg 微观结构的分级特征示意图。

图5:搭建平台温度对LPBF AlSi10Mg组织的影响。35℃时熔池边界(a)、富硅网络(c)和纳米颗粒(e)， 200℃时熔池边界(b)、富硅网络(d)和纳米颗粒(f)。图经Elsevier许可转载。

图6:印后热处理对LPBF AlSi10Mg组织的影响。

图7:显示不同时刻粉末运动的动态 X 射线图像(a)-(c)，显示金属蒸气气体在不同时刻运动的纹影高速图像 (d)，模拟熔池动力学由于飞溅物的激光喷射 (e) 和飞溅物与熔池之间的正面碰撞 (f)，超高速 X 射线成像揭示了高能量密度下的小孔凹陷和不稳定性(g)-(j) . 这些数字经 Elsevier、Springer Nature 和 AAAS 许可转载

图8:LPBF AlSi10Mg 中存在的典型孔隙率。球形和不规则形状的孔(a)、氢气孔(b)、在不同投影平面上观察到的缺乏熔合孔(c)由于未熔化的粉末形成孔(d)锁孔孔隙率(e) 这些数字经 Elsevier 许可转载。

图9:根据文献报道的数据统计了铸态 LPBF AlSi10Mg 的拉伸性能。强度与断裂伸长率 (a)、屈服强度与体积激光能量密度 (b)、水平试样 (c) 和垂直试样 (d) 在不同构建平台温度下的屈服强度与断裂伸长率、屈服强度与线性能量密度 (e)，屈服强度与估计的冷却速率 (f)。水平试样涉及垂直于建筑物方向的加载方向，而垂直试样涉及平行于建筑物方向的加载方向。数据(f) 中的插图显示了三个单独的研究（从左到右），其中可以观察到冷却速率对水平试样屈服强度的影响。

图10:LPBF AlSi10Mg变形过程中位错演变。原位TEM压缩试验在含有厚薄富硅共晶网络的双晶粒(a)、相应的负荷曲线(b)和位错演化过程中观察到的红色矩形区域(a)和不同的负荷水平(b) (c)-(e)，在变形到3%(f)的拉伸试样中的位错模式，在变形拉伸试样中含有相对较大的Si颗粒(g)的位错-Si析出相相互作用。这些图片经 Elsevier 许可转载。

图11:制备的LPBF AlSi10Mg的断裂韧性与工艺参数和扫描策略有关。含诱导的疲劳预裂纹的紧凑拉伸试样(a)和(b)试验，无诱导的疲劳预裂纹的单边缺口试样(c)和(d)试验。在（b）中LT表示层厚、HS表示开口间距、SS表示扫描策略。图经 Elsevier 许可转载。

图12:熔池层次化建模与仿真RVE。逐步填充法生成的LPBF多晶体模型(a)，不同负载方向的晶体塑性有限元模拟(b)-(d)。这些数据经Elsevier许可转载。

图13:基于微观结构的 LPBF AlSi10Mg 多尺度晶体塑性建模方案。这些数据经 Elsevier 许可复制。

另一方面，为充分建立工艺-显微组织-性能关系，发掘LPBFAl合金的巨大潜力，未来仍需进一步研究以下方面：

（1）精确的制造策略-微观结构映射：以前的工作主要集中在工艺策略对铝单元（cell）和熔池等的影响；很少关注固溶体和纳米尺寸的颗粒。请注意，Al基体强度会改变相之间的负载分配，因此会影响强度和损伤行为。

（2）统一的微观结构描述:统一的微观结构描述符可以量化微观结构特征。它们可用于理论模型或数值模型的强度预测。如何用一个或几个参数来描述整个熔池的微观结构仍然是一个挑战。

（3）异质区之间的负载分配：以前的实验工作试图解决富硅共晶和铝单元（cell）之间的负载分配。然而，应力场在不同区域（即 FMP、CMP 和 HAZ）中的分布情况仍然未知。

（4）异质区域之间的损伤演化和竞争：损伤演化高度依赖于微观结构。以前的工作主要阐明了 FMP 或 CMP 中的损伤演变。然而，不同地区损伤演化和应力再分布的协同发展仍是有待研究的课题。

（5）多尺度建模和仿真：通过建模和仿真进行的研究正在兴起。多尺度策略被认为是评估复杂微观结构（如 LPBF AlSi10Mg）的强度、硬化和损伤行为的适当方法。需要更多的努力来改进塑性变形的建模并启动损伤演化的建模。

值得指出的是，鉴于 AM 诱导微观结构具有共同的固有的跨尺度、分层和异质特征，上述问题不仅与 LPBF AlSi10Mg 有关，还与其他增材制造金属有关。 从这个意义上说，所获得的知识和建模方案有望直接转移到已开发或新兴的增材制造金属，特别是对于增材制造铝合金。返回搜狐，查看更多