1.3砂石骨料中的粗骨料对混凝土性能的影响

首先，砂石骨料当中的粗骨料会对混凝土的强度有所影响，不同的骨料粒径不同，而且在孔隙率上相差也会较大，对此，在制作混凝土的过程中，如果无法确保材料的粒径一致则会大幅度降低混凝土的强度。

其次，粗骨料会对混凝土的抗渗性有所影响，当粗骨料的密度无法达到标准时，在结构上就会显得相对稀疏，当遇到水流时会导致水分逐渐渗入内部，减弱混凝土的抗渗能力。

最后，粗骨料会对混凝土的耐久性有所影响，粗骨料的坚硬程度主要是依据粗骨料当中的石子质量所决定，因此，要针对粗骨料要选择硬度更大的石子作为其材料的组成，以此提高混凝土的强度。

2混凝土中砂石骨料检测案例分析

在本次案例分析当中，主要是以细骨料中的机制砂作为案例展开分析，机制砂主要是通过专门的制砂机和相关的附属设备进行加工制造而成，在实际的制作过程中，生产商可以利用机器制作出不同大小的机制砂成品，以此满足实际施工的需求。在当前我国的机制砂制作过程当中的自动化程度较高，由于机制砂本身具有较多的优点，因此在当前大多工程施工当中都有应用到。不过机制砂的组成成分复杂，在使用机制砂的时候需要有严格的检测，针对各项指标开展仔细核查，控制好机制砂的质量，防止不合格的机制砂投入施工项目。

2.1石粉含量对混凝土性能的影响分析

通过表1当中的数据，有针对性地分析与研究机制砂当中石粉含量的变化对混凝土性能的影响，其结果如图1所示。

通过观察表2和图1可以发现机制砂的主要成分石粉，其含量越大的情况下，对于混凝土的和易性、坍落度都有所改变。在一般情况下，石粉含量较大时对于混凝土的质量会有所提高，但是其含量需要控制在一个范围内，否则会对混凝土的质量有不利影响。而通过数据分析可以发现当石粉含量控制在10%的时候，混凝土的质量是最好的。但是当其含量过高则会增加混凝土拌合时的用水量，不仅会对混凝土的质量有所影响，同时还会导致工程施工的成本增加。

2.2生产过程中的质量控制措施

2.2.1细度模数控制要点

在机制砂的质量把控当中，最为重要的就是要对其细度模数进行把控。当机制砂的细度模数越大，则意味着砂子越粗，而当细度模数越小的时候则表示砂子越细。对此，可以选择采用调整振动筛筛孔尺寸的方式来获取合适的机制砂，有效地把控机制砂的细度模数。一般情况下，机制砂可以大致分为粗、中、细和特细四种类型。其中特细砂的粒径一般在1mm左右，属于机制砂中粒径最小的；其次是细砂，细砂粒径一般在2mm左右；接着是中砂，其粒径在2.5mm左右；最后是粗砂，其粒径在3mm左右，但一般不会大于3.5mm。对此，在设置振动筛孔径时，可以调整为3.5mm左右，机制砂的尺寸则能控制在合理的范围当中，如果振动筛筛孔设置过大，则会导致许多比粗砂还要大的砂粒被筛选出来，影响到混凝土的质量。

2.2.2石粉含量的控制要点

机制砂的成分当中最为重要的就是石粉，石粉的含量高或低对于混凝土的质量有着极大的影响。一般石粉的细度大约在0.075mm。而在针对天然砂的质量制定的标准当中，规定凡是细度在0.075mm左右的颗粒一律视作为泥。在机制砂当中的含泥量是有相关标准的，过高的含泥量会对机制砂造成非常大的影响，对此石粉的含量需要控制在一个合理的数值当中。一般情况下，石粉的含量应当要控制在10%～14%之间。在当前控制石粉含量的措施当中，主要有结合螺旋分级机的操作，可让石粉均匀混合，以此控制石粉的质量。

2.2.3泥块含量的控制要点

为有效控制泥块含量，主要从以下三个层面入手：第一，在矿山开采的过程中，应当在开采之前制定好详细的开采计划，根据矿山的实际情况综合考虑。其次，在实际开采时，要确保矿山表面没有多余的泥土与植被。对此，需要把这些多余的泥土和植被进行清理，采取科学有效的方式把泥土清理干净，以免块石装卸的过程中带入过量的泥土，在清理植被时，应当以实际情况采取合理的处理手段。第二，在清理完植被与泥土，准备对石块进行装卸时，还要再次对石块进行检测，查看石块上是否有过多的泥土黏附，如果有则要进行清理。清理的措施主要有人工和机器两种方式，其中机器主要指结合振动喂料机来清除石块当中的泥土。第三，在运到施工现场时，还应当有专业的检测人员进行抽检，确保石块的含泥量在合适的范围之内。

2.2.4压碎指标的控制要点

针对颗粒形状较为完好的机制砂，其压碎指标值一般控制在20%～25%，针片状机制砂的含量对其压碎指标值的影响较大，根据相关的调查显示，非专业的机制砂当中针片状含量大多比较大，压碎指标值多数都在30%以上，见表3。

2.2.5有害物质的控制要点

机制砂当中会含有一定量的有害物质，主要为云母有机物、氯化物和硫酸盐等。机制砂中黏土、淤泥、云母、轻物质过多，会导致混凝土的表面形成薄弱层，如果有毒物质黏附在机制砂的表面，会对机制砂与水泥的黏结产生影响。并且机制砂的有毒物质中，硫化物与硫酸盐本身就具有较强的腐蚀性，如果不通过严格的检测筛除这些有毒物质，会导致混凝土被其腐蚀，在实际施工当中，这些带有硫化物与硫酸盐的混凝土还会侵蚀钢筋，导致钢筋表面出现锈蚀的情况，降低混凝土的强度，同时还埋下了一定的安全隐患。并且还会导致混凝土的硬化时间加长，极大降低了混凝土的强度。机制砂中有害物质的限定值见表4。

2.2.6料源控制

在针对机制砂的质量控制上，如果想要生产出更加优质的机制砂，应当从源头抓起，确保有优质的料源，而优质的料源指的是风化及软石含量少、有毒物质含量低和母岩抗压强度高的岩石。

2.2.7检测控制

在混凝土工程施工质量验收标准当中，明确规定对连续进场的同料源、同品种的细骨料每400m3 为一批产品，需要进行专门的颗粒级配、石粉含量和云母含量等指标的检验；其次，在检测过程中，应当考虑到由于机制砂的颗粒级配和石粉含量较难控制，对此还应当加大检测的抽检频率，以此来确保机制砂的质量。针对细骨料的检测，如果想要有效提高细骨料的质量，则要进一步优化检测标准，加大专业化设备的投入。还要通过专门的培训，提高检测人员的检测水平，要求检测人员在每次检测时，都要做好相应记录，做到每周一次自查、自校。

3结语

混凝土作为重要的建筑材料，施工队伍需要严格把控质量。砂石骨料作为混凝土中重要的组成部分，对混凝土的质量有着一定的影响。比如砂石骨料当中的粗砂料，在密度无法达到标准的情况下，会导致其结构变得稀疏，并导致混凝土的抗渗能力减弱。除此以外，砂石骨料当中粗骨料的坚硬程度也会影响混凝土的整个强度。对此，要确保项目工程的质量，则要对砂石骨料的质量进行严格的检测。本文以砂石骨料当中的机制砂作为案例展开探讨，阐述了在控制机制砂的质量中应当从以下几个部分着手：首先，要控制其泥块含量，把控好压碎指标；其次，通过控制振动筛孔径，确保机制砂的细度模数达到标准；最后，要做好机制砂的检测工作，通过加大设备投入以及聘请专业的检测人员，完善内部的检测培训制度，加强检测监管力度，严格把控其质量。返回搜狐，查看更多