企业（或车间、工段、班组、工作地）生产专业化程度的分类称为生产类型。生产类型一般可分为：单件生产、成批生产、大量生产三种类型。

　　1 ．单件生产

　　单件生产的基本特点是：生产的产品种类繁多，每种产品的产量很少，而且很少重复生产。例如重型机械产品制造和新产品试制等都属于单件生产。

　　2 ．成批生产

　　成批生产的基本特点是：分批地生产相同的产品，生产呈周期性重复。如机床制造、电机制造等属于成批生产。成批生产又可按其批量大小分为小批生产、中批生产、大批生产三种类型。其中，小批生产和大批生产的工艺特点分别与单件生产和大量生产的工艺特点类似；中批生产的工艺特点介于小批生产和大批生产之间。

　　3 ．大量生产

　　大量生产的基本特点是：产量大、品种少，大多数工作地长期重复地进行某个零件的某一道工序的加工。例如，汽车、拖拉机、轴承等的制造都属于大量生产。

　　生产类型的划分除了与生产纲领有关外，还应考虑产品的大小及复杂程度。表 3-3 所列为生产类型与生产纲领的关系，可供确定生产类型时参考。

表 3-3 生产纲领与生产类型的关系

生产类型

零件的年生产纲领（件）

重型零件

中型零件

轻型零件

单件生产

小批生产

中批生产

大批生产

大量生产

1000

5000

50000

　　生产类型不同，产品制造的工艺方法、所用的设备和工艺装备以及生产的组织形式等均不同。大批大量生产应尽可能采用高效率的设备和工艺方法，以提高生产率；单件小批生产应采用通用设备和工艺装备，也可采用先进的数控机床，以降低生产成本。各类生产类型的工艺特点可参考表 3-4 。

表 3-4 各种生产类型的工艺特征

工艺特征

生产类型

单件小量

中批

大批大量

零件的互换性

用修配法，钳工修配，缺乏互换性

大部分具有互换性。装配精度要求高时，灵活应用分组装配法，同时还保留某些修配法

具有广泛的互换性。少数装配精度较高处，采用分组装配法和调整法

毛坯的制造方法与加工余量

木模手工制造或自由锻造。毛坯精度低，加工余量大

部分采用金属模铸造或模锻。毛坯精度和加工余量中等

广泛采用金属模机器造型、模锻或其他高效方法。毛坯精度高，加工余量小

机床设备及其布置形式

通用机床。按机床类别采用机群式布置

部分通用机床和高效机床。按工件类别分工段排列设备

广泛采用高效专用机床及自动机床。按流水线和自动线排列设备

工艺工装

大多采用通用夹具、标准附件、通用刀具和万能量具。靠划线和试切法达到精度要求

广泛采用夹具，部分靠找正装夹，达到精度要求。较多采用专用刀具和量具

广泛采用专用高效夹具、复合刀具、专用量具或自动检验装置。靠调整法达到精度要求

对工人技术要求

需技术水平较高的工人

需一定技术水平的工人

对调整工的技术水平要求高，对操作工的技术水平要求较低

工艺文件

有工艺过程卡，关键工艺要工序卡

有工艺过程卡，关键零件要工序卡

有工艺过程卡和工序卡，关键工序要调整卡和检验卡

成本

较高

中等

较低