第三个瓶颈是管理能力不足。整个行业的整体的管理能力偏低，企业团队的管理能力比较差。做材料一定要精益求精、追求卓越，像德国的巴斯夫，美国的陶氏，都是已经做了100年以上的企业，现在这些大企依然在不断追求进步，而我们才短短几年时间，有非常广阔的成长空间。因此没有一个高端且强大的团队做精细化管理，就无法做出PPM级的精细材料。

第四个瓶颈是国内高纯砂生产设备严重落后，生产效率和产品品质低。国内生产设备非常落后，以连云港东海为主，辐射全国，国内所有的高纯砂制备企业全都是设备陈旧，对人工依赖很大，自动化程度极低，还停留在30年前的水平，孟总这样告诉中国粉体网记者。与美国矽比科和挪威的TQC相比，我们设备的工艺自动化程度相差较大。工欲善其事，必先利其器，没有好的设备就无法生产出优质的产品。另外这个行业门槛比较高，美国和挪威的公司也在技术方面走了很多弯路，也从较差到一般到比较好这样一路往前发展的。

第五个瓶颈是高纯砂项目立项难，单位能耗、安全环保要求高。全球范围内对环保要求都很高，很多地方高纯砂项目立项困难。现在大家认识到了高纯砂的价值，包括中央及各地政府都在扶持这个行业的发展。企业想要合规合法运营，在安全环保方面达标，势必要增加成本，目前这个问题在逐步的解决。

孟总表示，业内很多人把高纯砂制备问题看得非常简单，实际上非常困难，否则高纯砂市场供应不可能严重供不应求。总之，生产高纯砂要涉及到很多方面。“我们经常开玩笑讲，生产高纯石英砂是一门近乎玄学的学问”。孟总向记者说到，“业内提及石英会提到一个词语叫‘鬼石英’，就即使矿源一样，但矿石的品质也并不稳定，变化很大，另外，生产过程中也存在着很多不确定性因素，生产出的高纯石英砂品质也不稳定，因此高纯砂生产加工非常困难，行业长期供不应求将是常态。”

如何突破瓶颈弥补行业不足？问题本身即是答案

孟总向中国粉体网记者阐释，国产高纯石英砂和进口砂存在两个差距。首先是因为矿源不同，矿源不同一定会导致产品品质不同，北卡罗来纳州斯普鲁斯派恩Spruce Pine的石英矿源确实是目前品质最好的，至今未发现有储量较大的矿山能超越。另外一个差别就是技术工艺的差别。同样的矿源，跟国外生产出的高纯石英砂的品质也会有差异。国内的真正能把高纯砂做好的厂家，可能不会超过5家。同时自动化程度不高，产品品质相对来说就差，同样的矿源去加工，加工出来的品质就次于国外生产的高纯砂，这就是国产高纯石英砂与进口砂的差距。

被问及如何突破高纯石英砂行业发展的瓶颈，孟总表示，问题本身就是答案。工艺不行就努力学习进步，挪威TQC有一款半成品石英砂产品叫SP1L，经简单的破碎浮选之后销售到国内，价格昂贵，现在已达到7万元/吨。最早的SP1国内还可以加工，而现在的SP1L比过去少了1-2道工艺，只是在美国经过初步的破碎加工之后就进口到中国，跟过去的SP1不一样，杂质含量严重超标。像K、Na、Al等几个元素加在一起至少超过1万个ppm。无论是TQC还是矽比科，都是用此种产品生产高纯石英砂，品质近期比较稳定，用于光伏石英坩埚的中内层。而这款SP1L拿到中国来，目前国内没有任何一个厂家能把它加工到跟美国同样的水平，这就是我们技术上存在的差异。另外，设备自动化不够，就加大自动化设备的研发和投入；团队不行就去请高端人才；矿源紧张就努力去找新的矿源。因此要努力去减小差异，突破高纯石英砂行业发展的瓶颈，弥补高纯砂行业存在的不足。

高纯砂已经卡不成光伏行业的脖子

业内有观点认为，高纯石英砂是光伏行业的下一个“卡脖子”环节，关于这个说法，孟总认为，卡脖子的时代已经过去了。以前国内无法生产用于光伏坩埚内层的石英砂，现在国内已经具备这个生产能力了，国内已经有像江苏泓顺这样的能生产光伏坩埚用内层砂的其他企业了，只是由于生产内层砂的要求比较高，放量比较慢，国内两家生产光伏石英坩埚内层砂企业的总产量还不及国外，美国矽比科和挪威TQC两家企业大约有3万吨的内层砂，而国内的两家加在一起要少于国外。

孟总向中国粉体网记者表示，现在是国产内层砂产量不足，而不是国内无法生产，只需要进口部分内层砂，因此它已经无法成为卡脖子环节了。接下来要做的是放量，推动江苏泓顺硅基公司二期项目投产，与同行的合作伙伴携手前行，使高纯砂的生产总量大于国外，缓解石英坩埚中内层砂供应紧张的情况，避免卡脖子的情况发生！

（中国粉体网编辑整理/初末）

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