成

,

形成以

AFt

为基本结构骨架、

以

CSH

为粘结剂的微结构

,

水硬性水化产物对未

参与水化的二水石膏进行覆盖与包裹作用

,PGF

具有较好的耐水性。

2

性能、机理的研究

2.1

环保型

GSF

胶结料水化硬化机理研究

将石膏尾矿破碎磨细至

0.08mm,

方孔筛筛余

15%

的矿粉

,

再与矿渣粉、粉煤

灰、

、

早强剂

,

按石膏尾矿

50%,

矿渣

40%,

粉煤灰

10%, 

占

1%

、

早强剂

占

1.5%

及水灰比

0.33

的配合比混合而成的试件进行硬化机理研究。

2.2

粉煤灰

-

氟石膏

-

水泥复合胶凝材料性能的研究

按粉煤灰

44%

与氟石膏

41%

和水泥

15%

按水胶比

0.28(

质量比

)

制成的净浆

(

简称

FFC)

试件。

在室温中养护

1d

拆模

,

然后将试件放在

(20 1)

℃、相对湿度大于

90%

的标准养护箱中养护。

2.3

复合石膏对粉煤灰激发作用的研究

通过胶砂试验表明

,

二水石膏和锻炼硬石膏对粉煤灰均有较好的激发作用

,

其

中煅烧石膏的早期激发作用更为显著。

二水石膏的合理掺量为

4%,

煅烧硬石膏的

合理掺量为

3%

—

5%

。

混凝土试验表明

,

二水石膏掺量为

3 %

～

4 % ,

煅烧硬石膏掺

量为

6 

% 

,

均能较好地促进粉煤灰混凝土的早期和后期强度。两种石膏单掺效果

总体好于双掺效果。二水石膏与煅烧硬石膏掺量适宜时

,

能增强粉煤灰混凝土的

早期和后期强度

;

掺量过大均会对强度产生负面影响。

2.4 Na2SiO3- CaSO4·

2H2O 

复合激发粉煤灰活性机理研究

试

验

采

用

粉

煤

灰

- 

水

泥

体

系

的

净

浆

, 

激

发

剂

的

配

合

比

为

:Na2SiO3

∶

Ca2SO4·

2H2O=0.26

∶

1, 

粉煤灰掺量

60%

。

试验步骤及检测方法参考

GB/T17671- 

1999 

标准。常温水中养护到龄期

( 3

、

7 d)

后

, 

测其抗压强度。实验结果表明复合

激发剂能有效地促进粉煤灰

- 

水泥浆体中粉煤灰的活性

, 

两种激发剂优缺点得到

了很好的互补

, 

使其早期强度

( 

龄期为

3 d 

和

7 d) 

大幅提高。

2.5 

改性石膏对粉煤灰硅酸盐制品性能的影响

根据试验结果可知使用天然硬石膏的蒸压制品强度

,

低于使用天然二水石膏

制品的

;

不同二水石膏对蒸压制品强度的影响不同。

在

650 

℃时

,

煅烧石膏对粉

煤灰系统的强度贡献最大。

2.6

脱硫石膏粉煤灰胶结充填材料的水化机理研究

将脱硫石膏和粉煤灰按一定比例混合后

,

可得到与普通水泥化学成分相似的

胶结材料。脱硫石膏水化过程中

,

会生成大量溶解度低、强度高、致密的

CSH

凝