速度涟波小高速无铁芯式线性电机

PBA DX系列无铁芯式线性电机，独特专利的压制叠放绕组，卓越的推力密度比和线圈尺寸比，具有大推力和高加速度特点；DX独有的专利技术，可使电机以最小尺寸达到最佳力学性能；若需更高的产品规格，除选择更高电机尺寸外，亦可选择气冷或水冷电机；使电机增强散热性的同时，亦能进一步地提高电机推力。

DX系列出线采用高柔性电缆，并嵌入了霍尔传感器和超温保护感应器（热感测元件或PT100），是高端产品应用的理想选择。模组组装时，U型磁轨以60mm为基准增量式增加，易用于行程无限制的机构装配

特点

低速/低转矩速度涟波

高响应

无齿槽力

易维护

高加速度

长行程，无磨耗

易装配，行程无限制

应用行业

激光修复

精密定位平台

光学检测

医疗设备

FPD/LCD传送设备

焊线、晶片贴合

显微器平台

半导体设备

钻石切割

微型精密加工

高精密丝网印刷

PBA ARC弧形电机

专为薄型高精度电弧应用而设计。

PBA ARC系列 是专为角度运动，单圈或多圈360°圆周运动所设计的高性能弧形电机。ARC系列 为了保证“轻且薄”的设计理念，磁轨采用高性能强磁铁，保证尺寸的前提下还可以输出高扭矩。与环形光栅和弧形导轨搭配使用时，ACR系列可以实现更好的定位，重复精度和绝对精度。

采用高扭矩直驱无铁芯电机

重量轻的小尺寸外形尺寸

大光圈

圆弧运动、360 度或多圈旋转运动

零齿槽效应和异常平滑、精确的运动

高速、加速、响应快

内置霍尔传感器和温度传感器

零细隙——直接驱动技术

多线圈多轨道的灵活配置

易于组装

PBA ARC弧形电机可根据客户的需要需求定制。多个线圈可增加生产工艺的灵活性，多个轨道可增加运动范围。PBA ARC电机可实现高达 360°的旋转。

有铁芯式线性电机

峰值推力高达 1588N, 连续推力高达 454N

霍尔传感器（选配）

大推力电机，应用于高速、点到点运动

PBA PIX有铁芯式线性电机提供实惠的大推力线性应用解决方案，具有低齿槽力、大推力的特点。

我们设计铁芯时，对散热性能进行了最佳优化，令电机推力大幅度提升(>9000N)。电机采用高柔性线缆出线，可选配霍尔传感器，并广泛应用于各自动化领域及其相关产业。

定子（磁轨）为标准化设计，定子长度规格标准递增，按产品需求可选用不同规格定子进行搭配，行程无限制。

大推力电机，应用于高速、点到点运动

PBA PIX B有铁芯式电机提供实惠的大推力线性应用解决方案，具有低齿槽力、大推力的特点

我们设计铁芯时，对散热性能进行了最佳优化，令电机推力大幅度提升(>9000N)。电机采用高柔性线缆出线，可选配霍尔传感器，并广泛应用于各自动化领域及其相关产业。

定子（磁轨）为标准化设计，定子长度规格标准递增，按产品需求可选用不同规格定子进行搭配，行程无限制。

大推力电机，应用于高速、点到点运动

大推力

抗齿槽设计，运行平稳

高效的冷却系统

霍尔传感器（选配）

高速、加速、响应快

高同步运行

零细隙——直接驱动技术

免维护操作 – 由于组件数量减少，机械简单

行程无限制

大推力电机，应用于高速、点到点运动

大推力

抗齿槽设计，运行平稳

高效的冷却系统

霍尔传感器（选配）

高速、加速、响应快

高同步运行

零细隙——直接驱动技术

免维护操作 – 由于组件数量减少，机械简单

行程无限制

棒式线性电机是比传统滚珠丝杆精度更高、效率更快的直线运动系统

无齿槽力

精确的速度和位置定位能力

低力矩速度涟波

简单的经济结构

结构紧凑、重量轻

气隙小

易于升级现有滚珠丝杆模组

无齿槽力

精确的速度和位置定位能力

低力矩速度涟波

简单的经济结构

紧凑轻巧

气隙小

轻松升级现有的滚珠丝杆系统

卓越的动态运动性能

定位精度、重现精度高

结构紧凑

高扭矩Vs结构合理

适用于高低速控制应用

易维护

容易集成

直接驱动

峰值推力高达384.44N, 连续推力高达128.15N

高响应，轻负载

动定子间无干涉

可靠性强

直接驱动，无齿槽力

峰值推力高达384.44N，连续推力高达128.15N

高响应，轻负载

动定之间无干涉

可靠性强

适用于大推力取放应用

峰值推力高达81.6N，连续推力高达27.2N

直接驱动，无齿槽力

高响应，轻负载

集成线性位置编码器

使用方便，即插即用型

可靠性强

应用场景

半导体设备

晶圆加工检测设备

光学设备

生物医学设备

精密定位台

锂电池设备

激光加工设备

印刷机

相关检索:

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相关问答：

滚珠丝杠机构的分辨率和定位精度主要由以下几个因素影响： 1. 滚珠丝杠本身的精度：滚珠丝杠的制造精度决定了机构的分辨率和定位精度，一般来说，制造精度越高，分辨率和定位精度也就越高。 2. 滚珠丝杠的直径和螺距：滚珠丝杠的直径和螺距决定了每个螺旋周期内滚珠丝杠的移动距离，直径和螺距越大，分辨率和定位精度也就越高。 3. 导轨和滑块的精度：导轨和滑块的制造精度也会影响机构的分辨率和定位精度，导轨和滑块的制造精度越高，机构的精度也就越高。 4. 驱动器的精度：驱动器的精度也会影响机构的分辨率和定位精度，驱动器的精度越高，机构的精度也就越高。 总体来说，滚珠丝杠机构的分辨率和定位精度受到多个因素的影响，需要在设计和制造过程中综合考虑各个因素，以达到较高的精度要求。

非标滚珠丝杠电动推杆是一种特殊的电动推杆产品，它采用了滚珠丝杠作为传动机构，具有传动效率高、精度高、寿命长等特点。与传统的螺杆电动推杆相比，非标滚珠丝杠电动推杆具有更高的速度和更大的负载能力，适用于一些对速度和负载要求较高的场合。由于非标滚珠丝杠电动推杆的规格、尺寸、负载能力等参数都不同，因此需要根据客户的具体需求进行定制。

山东滚珠丝杠轴承座零件是一种用于支撑滚珠丝杠轴承的座子零件。它由金属材料制成，通常是铸铁、铝合金或钢制成。其作用是支撑滚珠丝杠轴承，并保证其正常运转。山东滚珠丝杠轴承座零件通常具有较高的精度和耐用性，能够适应各种恶劣的工作环境。其主要用于机床、自动化生产线、航空航天和军事装备等领域。

滚珠丝杠和螺帽是两种不同的机械零件，它们的功能和作用也不相同。滚珠丝杠是一种用于传递旋转运动或直线运动的机械元件，它由螺杆和滚珠组成，可以将旋转运动转换为线性运动。而螺帽是一种用于固定螺纹的机械零件，通常用于连接两个件或调节两个件之间的距离。 因此，滚珠丝杠和螺帽的区别很大。它们的结构、作用和应用领域都不相同。滚珠丝杠适用于需要高精度、高速度、高重复性和高扭矩的场合，如机床、自动化设备、航空航天等领域；而螺帽则适用于需要固定螺纹、连接两个件或调节两个件之间距离的场合，如机械设备、建筑工程、汽车制造等领域。

数控机床的丝杠滚珠是机床传动装置中非常重要的部件，它直接影响机床的精度和稳定性。因此，定期检修丝杠滚珠是保证机床正常运行的必要措施。 以下是数控机床丝杠滚珠检修的具体步骤： 1. 拆卸丝杠滚珠：首先需要将数控机床的电源关闭，并拆下机床上的罩壳和挡板。然后，拆卸丝杠滚珠，将其从轴承座中取出。 2. 清洗丝杠滚珠：将拆卸下来的丝杠滚珠清洗干净，去除表面的污垢和油渍。清洗可以用清洁剂或丙酮进行，同时使用软毛刷清洁每个滚珠。 3. 检查丝杠滚珠：检查丝杠滚珠的表面是否有裂纹、划痕、磨损等情况。如果有，需要更换滚珠。 4. 检查轴承座：检查轴承座的内部是否有异物或磨损情况。如果有，需要清理或更换轴承座。 5. 润滑丝杠滚珠：在重新安装丝杠滚珠之前，需要将其润滑。可以使用特定的润滑油或脂进行涂抹。 6. 安装丝杠滚珠：将润滑好的丝杠滚珠重新安装到轴承座中，并固定好。 7. 调整丝杠滚珠：重新安装好丝杠滚珠后，需要进行调整，确保丝杠滚珠与轴承座之间的间隙合适。 8. 测试丝杠滚珠：最后，需要进行数控机床的测试，检查丝杠滚珠是否正常运转，并测量机床的精度和稳定性。 总之，定期检修数控机床的丝杠滚珠是保证机床正常运行的必要措施，可以有效延长机床的使用寿命和提高加工精度。

如果滚珠丝杠中混入了珠子，应该立即停止使用，并将滚珠丝杠拆卸检查。如果珠子没有造成太大损害，可以将其取出并重新安装滚珠丝杠。但如果珠子已经损坏了滚珠丝杠，需要更换新的滚珠丝杠。在使用滚珠丝杠时，应定期检查和维护，确保其正常运行。

滚珠丝杠珠子的直径通常为1mm到10mm不等，具体大小取决于使用场合和要求。大部分情况下，直径约为3mm到6mm的珠子是最常见的。

可以，但建议使用专门针对滚珠丝杠的润滑油。齿轮油的粘度较高，可能会影响滚珠丝杠的运行效果。滚珠丝杠专用润滑油具有较低的粘度和较高的润滑性能，可以更好地保护滚珠丝杠。

北京银泰滚珠丝杠加工是一家专业从事滚珠丝杠加工的企业，主要生产滚珠丝杠、直线导轨、滑块、直线轴承等机械零部件。公司拥有先进的生产设备和技术力量，可以按照客户要求进行定制加工，产品质量稳定可靠，广泛应用于数控机床、自动化生产线、医疗设备、机器人等领域。公司本着“质量第一、服务至上”的宗旨，竭诚为广大客户提供优质的产品和服务。

滚珠丝杠国标是GB/T5796-2005。返回搜狐，查看更多